一种涂料调节混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种涂料调节混合装置，包括釜体、加热釜壁与加料釜。本实用新型专利技术通过釜体的加料口设置一个加料釜，加料釜内加入增粘剂，加料釜通过加热管的加热升温至恒定温度，对加料釜内的增粘剂加热保温，使其粘度降低，而后在真空泵的作用下，使增粘剂压入加料管，数控流量阀控制增粘剂的进入量，从而加入定量的增粘剂至釜体的混合腔中，相较于人工加料的方式，减少了增粘剂的加料时间，从而提高生产效率；加热釜壁采取加热流体介质的传热方式对釜体进行加热，对釜体内的混合物料加热保温，使进入的具有一定温度的增粘剂更易于混合，同时保证生了产低温自聚合水性涂料时不会有过高的反应温度而导致其聚合度过高。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料调节混合装置
本技术属于涂料生产设备
，具体涉及一种涂料调节混合装置。
技术介绍
根据涂料的使用设备及作业环境的不同，涂料的粘度使用需求有所不同，目前市面上新出现的低温自聚合水性涂料，在常温状态下能很缓慢的发生自聚，其涂料成品的附着力及粘度较低，不易附着在涂装表面上，需要在出料前加入增粘剂分散来提高涂料的粘度，但是常见的增粘剂在低温状态下的粘度较高，而涂料的生产常用到的分散釜、加热反应釜等搅拌反应设备，在需加入增粘剂使只能通过打开人孔投入物料的方式进行加料，需花费较长的时间等待投入的物料完全流入，再继续分散搅拌，使得生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料调节混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种涂料调节混合装置，包括釜体、加热釜壁与加料釜，所述釜体嵌套固定在加热釜壁内，所述釜体与加热釜壁相贴合连接，所述加热釜壁的内部开设有水浴槽腔，所述加热釜壁的上部一侧连接有与水浴槽腔连通的进水口，所述加热釜壁的下部一侧连接有与水浴槽腔连通的出水口；所述釜体的内部具有混合腔，所述釜体的顶部中央嵌入固定有搅拌装置，所述釜体的顶部一侧形成有与混合腔连通的人孔，所述釜体顶部的另一侧形成有与混合腔连通的加料口，所述加料口的顶端与加料釜相连接，所述釜体的底端中部形成有与混合腔连通的出料阀管。进一步说明的是，所述加料釜的内部具有物料腔，其顶部设置有釜盖，所述釜盖与加料釜是分离的，通过锁扣装置紧密闭合，所述加料釜的壁体内设置有加热管，所述加料釜的底部连接有与物料腔相连通的加料管，所述加料管的另一端与加料口相衔接连通，所述加料管的中段设置有与加料管相连通并控制流体定量进出的数控流量阀，所述加热釜的一侧壁顶部连接有与物料腔相连通的出气管。进一步说明的是，所述出气管在加料釜外的另一端用于接入真空泵，所述出气管接入真空泵的吸气口。进一步说明的是，所述釜体与加料釜通过加料管相连通。进一步说明的是，所述搅拌装置由驱动电机、设置在驱动电机驱动轴上的搅拌杆构成，所述驱动电机嵌于釜体的顶部，所述搅拌杆延伸悬置于混合腔中部。进一步说明的是，所述人孔上设置有可开合的门盖，所述门盖与人孔之间通过锁扣装置紧密闭合。进一步说明的是，所述加热釜壁通过加热流体的介质传热方式对釜体进行加热，进水口用于接入流动的加热流体，加热流体在水浴槽腔中流动，从出水口流出。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过釜体的加料口设置一个加料釜，加料釜内加入增粘剂，加料釜通过加热管的加热升温至恒定温度，对加料釜内的增粘剂加热保温，使其粘度降低，而后在真空泵的作用下，使增粘剂压入加料管，数控流量阀控制增粘剂的进入量，从而加入定量的增粘剂至釜体的混合腔中，相较于人工加料的方式，减少了增粘剂的加料时间，从而提高生产效率；加热釜壁采取加热流体介质的传热方式对釜体进行加热，对釜体内的混合物料加热保温，使进入的具有一定温度的增粘剂更易于混合，同时保证生了产低温自聚合水性涂料时不会有过高的反应温度而导致其聚合度过高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术加料釜的结构示意图；其中：1、釜体；2、加热釜壁；3、加料釜；4、水浴槽腔；5、进水口；6、出水口；7、混合腔；8、搅拌装置；9、人孔；10、门盖；11、加料口；12、出料阀管；13、驱动电机；14、搅拌杆；15、物料腔；16、釜盖；17、加热管；18、加料管；19、数控流量阀；20、出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供以下技术方案：一种涂料调节混合装置，包括釜体1、加热釜壁2与加料釜3，釜体1嵌套固定在加热釜壁2内，釜体1与加热釜壁2相贴合连接，加热釜壁2的内部开设有水浴槽腔4，加热釜壁2的上部一侧连接有与水浴槽腔4连通的进水口5，加热釜壁2的下部一侧连接有与水浴槽腔4连通的出水口6；釜体1的内部具有混合腔7，釜体1的顶部中央嵌入固定有搅拌装置8，釜体1的顶部一侧形成有与混合腔7连通的人孔9，人孔9上设置有可开合的门盖10，门盖10与人孔9之间通过锁扣装置紧密闭合，釜体1顶部的另一侧形成有与混合腔7连通的加料口11，加料口11的顶端与加料釜3相连接，釜体1的底端中部形成有与混合腔7连通的出料阀管12；搅拌装置8由驱动电机13、设置在驱动电机13驱动轴上的搅拌杆14构成，驱动电机13嵌于釜体1的顶部，搅拌杆14延伸悬置于混合腔7中部。加料釜3的内部具有物料腔15，其顶部设置有釜盖16，釜盖16与加料釜3是分离的，通过锁扣装置紧密闭合，加料釜3的壁体内设置有加热管17，加料釜3的底部连接有与物料腔15相连通的加料管18，加料管18的另一端与加料口11相衔接连通，加料管18的中段设置有与加料管18相连通并控制流体定量进出的数控流量阀19，加热釜的一侧壁顶部连接有与物料腔15相连通的出气管20，出气管20在加料釜3外的另一端用于接入真空泵，出气管20接入真空泵的吸气口，釜体1与加料釜3通过加料管18相连通；加热管17的加热温度根据常用增粘剂的类型选择，加热管17的加热温度上限值为常用增粘剂粘度平均值对应的温度值，在一个实施例中，加热管17的加热温度上限值选择为80℃，与大多数增粘剂低粘度时对应的温度相近，同时与自聚合水性涂料的低聚合反应温度相接近。加热釜壁2通过加热流体的介质传热方式对釜体1进行加热，进水口5用于接入流动的加热流体，加热流体在水浴槽腔4中流动，从出水口6流出，加热流体通过流体加热设备接入进水口5及出口，以实现其加热及在加热釜壁2内的循环流动，如由循环泵、恒温浴槽、管道及控制阀门的调节器构成的常规流体加热设备；根据混合物料的反应温度选择加热流体，在一个实施例中，一类低温自聚合水性涂料的低聚合反应温度在55～65℃，选择加热65℃的水体作为加热流体，引入至加热釜壁2；在另一个实施例中，涂料的聚合反应温度需超过100℃，则采取导热油作为加热流体。具体的，在一个实施例中，其使用过程如下：预先在加料釜3中加入定量的增粘剂，闭合好釜盖16，启动真空泵，使物料腔15内空气通过出气管20排出，从而对物料腔15内环境增压，而后启动加热管17，加热管17升温至80℃，对增粘剂加热至80℃保温待用；打开门盖10，通过人孔9向釜体1的混合腔7中投入待增粘的低温自聚合水性涂料物料，关闭门盖10，启动搅拌装置8及流体加热设备，搅拌装置8对物料开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料调节混合装置，其特征在于：包括釜体(1)、加热釜壁(2)与加料釜(3)，所述釜体(1)嵌套固定在加热釜壁(2)内，所述釜体(1)与加热釜壁(2)相贴合连接，所述加热釜壁(2)的内部开设有水浴槽腔(4)，所述加热釜壁(2)的上部一侧连接有与水浴槽腔(4)连通的进水口(5)，所述加热釜壁(2)的下部一侧连接有与水浴槽腔(4)连通的出水口(6)；所述釜体(1)的内部具有混合腔(7)，所述釜体(1)的顶部中央嵌入固定有搅拌装置(8)，所述釜体(1)的顶部一侧形成有与混合腔(7)连通的人孔(9)，所述釜体(1)顶部的另一侧形成有与混合腔(7)连通的加料口(11)，所述加料口(11)的顶端与加料釜(3)相连接，所述釜体(1)的底端中部形成有与混合腔(7)连通的出料阀管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料调节混合装置，其特征在于：包括釜体(1)、加热釜壁(2)与加料釜(3)，所述釜体(1)嵌套固定在加热釜壁(2)内，所述釜体(1)与加热釜壁(2)相贴合连接，所述加热釜壁(2)的内部开设有水浴槽腔(4)，所述加热釜壁(2)的上部一侧连接有与水浴槽腔(4)连通的进水口(5)，所述加热釜壁(2)的下部一侧连接有与水浴槽腔(4)连通的出水口(6)；所述釜体(1)的内部具有混合腔(7)，所述釜体(1)的顶部中央嵌入固定有搅拌装置(8)，所述釜体(1)的顶部一侧形成有与混合腔(7)连通的人孔(9)，所述釜体(1)顶部的另一侧形成有与混合腔(7)连通的加料口(11)，所述加料口(11)的顶端与加料釜(3)相连接，所述釜体(1)的底端中部形成有与混合腔(7)连通的出料阀管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种涂料调节混合装置，其特征在于：所述加料釜(3)的内部具有物料腔(15)，其顶部设置有釜盖(16)，所述釜盖(16)与加料釜(3)是分离的，通过锁扣装置紧密闭合，所述加料釜(3)的壁体内设置有加热管(17)，所述加料釜(3)的底部连接有与物料腔(15)相连通的加料管(18)，所述加料管(18)的另一端与加料口(11)相衔接连通，所述加料管(18)的中段设置有与加料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫东，
申请(专利权)人：惠州市双信达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44