一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及二萘酚生产技术领域，公开了一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置；解决了传统工艺亚硫酸钠带焦油沥青、水分偏高、容易氧化，且劳动强度大，环境恶劣的问题；包括稀释釜、旋液分离器、增稠器、压滤机和气流干燥机，稀释釜与旋液分离器的入口相连接，旋液分离器下部的高浓度物料出料口与增稠器入料口相连接，增稠器的出料口与压滤机的入料口相连接，压滤机的出料口与气流干燥机的入料口相连接；本实用新型专利技术有效减少亚硫酸钠中黑点个数，水分含量低，提高产品外观质量，自动化程度高，有效防止亚硫酸钠产品的氧化变质，提高产品亚硫酸钠的含量。

A kind of filter device for the diluent of naphthol alkali

【技术实现步骤摘要】
一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置
本技术涉及二萘酚生产
，尤其涉及一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置。
技术介绍
传统二萘酚生产装置主要由磺化、水解、吹萘、中和、冷却、过滤、碱熔、稀释、酸化、煮沸、干燥、蒸馏等单元构成，在碱熔物料稀释过程中，将含酚钠45%、亚硫酸钠34%，温度为320～330℃熔融的碱熔物料缓慢加入40～60℃浓度为15～18%的亚硫酸钠溶液中，形成碱熔稀释液，在此过程中亚硫酸钠由于过饱和析出，形成亚硫酸钠悬浮液，由于碱熔反应温度在300℃以上，高温情况下容易产生副反应，生成沥青状物质，形成的碱熔稀释液颜色为黑色，并带有沥青状物质，严重影响亚钠产品质量，并且增加了稀释后续工段的负荷，因此目前在此工段都增加了过滤工序，但目前大多是简单的真空抽滤，采用真空抽滤有如下几个弊端：由于真空度低（约-0.08MPa），导致物料水分偏高≥20%，亚钠容易氧化变质；由于碱熔反应温度高（320～330℃），副产物有沥青状物质，不能随滤液滤出，使过滤出的亚钠黑点很多，严重影响产品的外观质量；亚钠产品需要人工铲挖，环境恶劣，劳动强度大，原始落后。针对碱熔稀释液真空过滤的不足，急需采用新工艺来替代传统工艺。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，过滤效果好的二萘酚碱熔稀释液过滤装置，解决了传统工艺亚硫酸钠带焦油沥青、水分偏高、容易氧化，且劳动强度大，环境恶劣的问题。本技术是通过如下技术方案实现的。一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置，包括稀释釜、旋液分离器、增稠器、压滤机和气流干燥机，所述的稀释釜的出料口与所述的旋液分离器的入口通过管路相连接，所述的旋液分离器下部的高浓度物料出料口与所述的增稠器入料口通过管路相连接，所述的增稠器的出料口与所述的压滤机的入料口通过管路相连接，所述的压滤机的出料口通过管路与所述的气流干燥机的入料口相连接。进一步的，所述旋液分离器上部的清液口通过管路连接有清液槽。进一步的，所述的气流干燥机的出料口连接有自动包装装置。进一步的，所述的各管路上设置有流量调节阀。焦油沥青与亚硫酸钠沉淀的分离过程中，焦油沥青的密度比水略大，利用旋液分离器把碱熔稀释液分为两部分，焦油沥青随酚钠清液流向酚钠清液槽，料浆进入稠厚器，这样便实现了焦油沥青进入不到亚硫酸钠沉淀的目的。对亚硫酸钠料浆的过滤，是利用压滤机对亚钠料浆进行压滤洗涤，压滤机可以调节压榨压力、滤饼洗涤水量、洗涤次数，因此可以保证亚钠滤饼的质量，滤饼水分≤15%。压滤机出来的亚硫酸钠由于还有15%左右的水份，很容易氧化，由于气流干燥物料强制分散，干燥时间短，物料最终状态好，因此选择用气流方式对亚硫酸钠滤饼进行干燥，最后采用全自动包装码垛线对产品进行包装。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本技术采用旋液分离器把沥青随清液带走，可以减少亚硫酸钠中黑点个数，提高产品外观质量，此外增加旋液分离器后使浆液浓度提高，过滤效率提高。压滤机自动化程度高，过滤压力大，洗涤效果好，因此滤饼水分含量低，干燥能耗少，工人劳动生产强度降低，劳动条件好。把压滤跟干燥结合起来，可以有效防止亚硫酸钠产品的氧化变质，提高产品亚硫酸钠的含量。经过该装置处理得到的亚硫酸钠产品不含焦油沥青，白度高，为无水亚硫酸钠产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为稀释釜，2为旋液分离器，3为增稠器，4为压滤机，5为气流干燥机，6为高浓度物料出料口，7为清液口，8为清液槽，9为自动包装装置，10为流量调节阀。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1所示，是一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置，包括稀释釜1、旋液分离器2、增稠器3、立式的压滤机4和气流干燥机5，稀释釜1的出料口与旋液分离器2的入口通过管路相连接，旋液分离器2上部的清液口7通过管路连接有清液槽8，旋液分离器2下部的高浓度物料出料口6与增稠器3入料口通过管路相连接，增稠器3的出料口与压滤机4的入料口通过管路相连接，压滤机4的出料口通过管路与气流干燥机5的入料口相连接，气流干燥机5的出料口连接有自动包装装置9，各管路上设置有流量调节阀10。本装置的具体工作过程为：含酚钠45%、亚硫酸钠34%，温度为320～330℃熔融的碱熔物料13.8吨，缓慢加入40～60℃浓度为15～18%的亚硫酸钠溶液中，形成碱熔稀释液，在此过程中亚硫酸钠由于过饱和析出，形成亚硫酸钠悬浮液，由于碱熔反应温度在300℃以上，高温情况下容易产生副反应，生成沥青状物质，形成的碱熔稀释液颜色为黑色，并带有沥青状物质，焦油沥青密度1.02～1.03g/ml，亚硫酸钠密度1.5g/ml，碱熔稀释液进入旋液分离器2，沥青随酚钠、亚硫酸钠溶液从上部清液口7流出，增浓后的亚硫酸钠悬浮液从下部高浓度物料出料口6流出，进入立式隔膜式压滤机4进行挤压，然后用亚硫酸钠溶液洗涤2～3次，得到含水15%左右的亚钠滤饼，通过螺旋破碎，管链机输送到亚钠气流干燥机5进行干燥，干燥后的粉体进入包装码垛工序，得到成品亚硫酸钠。焦油沥青与亚硫酸钠沉淀的分离过程中，焦油沥青的密度比水略大，利用旋液分离器把碱熔稀释液分为两部分，焦油沥青随酚钠清液流向酚钠清液槽，料浆进入稠厚器，这样便实现了焦油沥青进入不到亚硫酸钠沉淀的目的。对亚硫酸钠料浆的过滤，是利用压滤机对亚钠料浆进行压滤洗涤，压滤机可以调节压榨压力、滤饼洗涤水量、洗涤次数，因此可以保证亚钠滤饼的质量，滤饼水分≤15%。压滤机出来的亚硫酸钠由于还有15%左右的水份，很容易氧化，由于气流干燥物料强制分散，干燥时间短，物料最终状态好，因此选择用气流方式对亚硫酸钠滤饼进行干燥，最后采用全自动包装码垛线对产品进行包装。本技术采用旋液分离器把沥青随清液带走，可以减少亚硫酸钠中黑点个数，提高产品外观质量，此外增加旋液分离器后使浆液浓度提高，过滤效率提高。压滤机自动化程度高，过滤压力大，洗涤效果好，因此滤饼水分含量低，干燥能耗少，工人劳动生产强度降低，劳动条件好。把压滤跟干燥结合起来，可以有效防止亚硫酸钠产品的氧化变质，提高产品亚硫酸钠的含量。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置，其特征在于，包括稀释釜（1）、旋液分离器（2）、增稠器（3）、压滤机（4）和气流干燥机（5），所述的稀释釜（1）的出料口与所述的旋液分离器（2）的入口通过管路相连接，所述的旋液分离器（2）下部的高浓度物料出料口（6）与所述的增稠器（3）入料口通过管路相连接，所述的增稠器（3）的出料口与所述的压滤机（4）的入料口通过管路相连接，所述的压滤机（4）的出料口通过管路与所述的气流干燥机（5）的入料口相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种二萘酚碱熔稀释液过滤装置，其特征在于，包括稀释釜（1）、旋液分离器（2）、增稠器（3）、压滤机（4）和气流干燥机（5），所述的稀释釜（1）的出料口与所述的旋液分离器（2）的入口通过管路相连接，所述的旋液分离器（2）下部的高浓度物料出料口（6）与所述的增稠器（3）入料口通过管路相连接，所述的增稠器（3）的出料口与所述的压滤机（4）的入料口通过管路相连接，所述的压滤机（4）的出料口通过管路与所述的气流干燥机（5）的入料口相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岩，韩喜民，李卫强，李斌革，张少军，
申请(专利权)人：山西豪仑科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14