一种用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽，包括支架，支架上安装分离槽，所述分离槽为不锈钢板焊接成的具有双层结构的容器槽，由内层钢板和外层钢板组成，内层钢板和外层钢板之间为通水腔；所述分离槽顶面中央为用于盛放固化酸奶的凹槽，分离槽左侧面上部设置进水口，进水口连通通水腔，分离槽右侧面下部设置出水口，出水口连通通水腔，热水从左侧的进水口进入通水腔，从右侧的出水口流出，热水流经通水腔时对凹槽内盛放的固化酸奶进行加热，使酸奶和水分离；本装置用于将固化酸奶与水分离，解决传统采用锅进行加温分离时存在的产量低，生产速度慢，需要专人看管等问题。

A milk heating separation tank for making traditional dairy products

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽
本技术涉及乳制品生产设备领域，特别涉及一种用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽。
技术介绍
通常，制作奶豆腐时，首先需要将牛奶放阴凉处大概24小时会酸化凝固；固化的酸奶上面会有一层奶油（蒙语叫做jooh），也就是牛奶里面的油脂部分浮在表面固化了；去完奶油后把酸奶倒入锅里煮，用慢火煮使酸奶和水分离；去除水后锅里的酸奶慢慢会僵化、发粘；由此来制作奶豆腐；将固化酸奶与水分离过程是制作奶豆腐等乳制品的第一道重要工序；本专利技术设计的牛奶加温分离槽就是解决传统方式（即用锅进行加温分离时）存在的两个问题：一是煮锅的容量有限，一次性分离不了大量的固化酸奶，制约了乳制品的产量，不利于奶豆腐的批量化生产；二是慢火熬制的过程中，温度与时间难以把控，需要专人随时看管，从而提高了制作成本。因此，根据牧区实际生活生产情况，专利技术人设计并制作了适用于牧区家庭式小作坊传统乳制品的制作与加工的牛奶加温分离槽，用于将固化酸奶与水分离，经实际使用验证，与传统的用锅进行加温分离相比，本设备大幅度提高了产量和速度，且设备运行更加智能，无需专人看管，降低了人工成本；本装置的应用有助于提高牧区家庭生产奶豆腐的生产量和效率，能够为牧区家庭增加更多的收入。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽，用于将固化酸奶与水分离，解决传统采用锅进行加温分离时存在的产量低，生产速度慢，需要专人看管等问题。本技术采用的技术方案如下：一种用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽,包括支架，支架上安装分离槽，其特征是，所述分离槽为不锈钢板焊接成的具有双层结构的容器槽，由内层钢板和外层钢板组成，内层钢板和外层钢板之间为通水腔；所述分离槽顶面中央为用于盛放固化酸奶的凹槽，分离槽左侧面上部设置进水口，进水口连通通水腔，分离槽右侧面下部设置出水口，出水口连通通水腔，热水从左侧的进水口进入通水腔，从右侧的出水口流出，热水流经通水腔时对凹槽内盛放的固化酸奶进行加热，使酸奶和水分离。进一步，所述分离槽上还设置有用于释放通水腔内压力的气阀。进一步，所述分离槽采用2mm厚的不锈钢板，分离槽的截面形状为U型，其规格尺寸为槽高300mm、宽300mm、长600mm；所述内层钢板和外层钢板之间的间隙为30mm。进一步，所述分离槽连接循环泵、热水加热装置使用，所述分离槽的进水口通过进水管连接循环泵的出水口，分离槽的出水口通过出水管连接热水加热装置的进水口；所述热水加热装置的出水口通过水管连接循环泵的进水口。进一步，所述热水加热装置采用电加热器或采用锅炉。进一步，所述分离槽的出水口处还设置有温度控制器，温度控制器连接并控制循环泵。本技术的有益效果在于：本装置用于将固化酸奶与水分离，经实际使用验证，与传统的用锅进行加温分离相比，本设备大幅度提高了产量和速度，且设备运行更加智能，无需专人看管，降低了人工成本；本装置的应用有助于提高牧区家庭生产奶豆腐的生产量和效率，能够为牧区家庭增加更多的收入。此外，本装置可以多个串联在一起使用，用户可以根据生产需求选择分离槽的串接个数。附图说明图1为分离槽的立体结构示意图。图2为分离槽的侧面剖面示意图。图3为分离槽的前面剖面示意图。图4为一个分离槽连接循环泵、热水加热装置的示意图。图5为两个分离槽串联后连接循环泵、热水加热装置的示意图。图6为三个分离槽串联连接在一起的立体结构示意图。图中：支架1，分离槽2，内层钢板201，外层钢板202，通水腔203，凹槽204，进水口205，出水口206，气阀3，循环泵4，热水加热装置5，温度控制器6。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽,包括支架1，支架1上安装分离槽2，所述分离槽2为不锈钢板焊接成的具有双层结构的容器槽，由内层钢板201和外层钢板202组成，内层钢板201和外层钢板202之间为通水腔203；所述分离槽2顶面中央为用于盛放固化酸奶的凹槽204，分离槽2左侧面上部设置进水口205，进水口205连通通水腔203，分离槽2右侧面下部设置出水口206，出水口206连通通水腔203，热水从左侧的进水口205进入通水腔203，从右侧的出水口206流出，热水流经通水腔203时对凹槽204内盛放的固化酸奶进行加热，使酸奶和水分离。进一步，所述分离槽2上还设置有用于释放通水腔203内压力的气阀3。进一步，所述分离槽2采用2mm厚的不锈钢板，分离槽2的截面形状为U型，其规格尺寸为槽高300mm、宽300mm、长600mm；所述内层钢板201和外层钢板202之间的间隙为30mm。进一步，所述分离槽2连接循环泵4、热水加热装置5使用，所述分离槽2的进水口205通过进水管连接循环泵4的出水口，分离槽2的出水口206通过出水管连接热水加热装置5的进水口；所述热水加热装置5的出水口通过水管连接循环泵4的进水口。进一步，所述热水加热装置5采用电加热器或采用锅炉。进一步，所述分离槽2的出水口206处还设置有温度控制器6，温度控制器6连接并控制循环泵。本装置的工作流程为：以规格尺寸为槽高300mm、宽300mm、长600mm的分离槽为例，分离槽2的通水腔203中注入温度在60--65℃之间的热水10升左右，分离槽2、循环泵4、热水加热装置5用水管连接形成循环管路，通过循环泵4可以驱动热水在循环管路中循环，热水经热水加热装置5加热温度升高至60--65℃，使分离槽2的热水温度控制在60--65℃之间；进一步，为了节省能耗，避免循环泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽,包括支架，支架上安装分离槽，其特征是，所述分离槽为不锈钢板焊接成的具有双层结构的容器槽，由内层钢板和外层钢板组成，内层钢板和外层钢板之间为通水腔；所述分离槽顶面中央为用于盛放固化酸奶的凹槽，分离槽左侧面上部设置进水口，进水口连通通水腔，分离槽右侧面下部设置出水口，出水口连通通水腔，热水从左侧的进水口进入通水腔，从右侧的出水口流出，热水流经通水腔时对凹槽内盛放的固化酸奶进行加热，使酸奶和水分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽,包括支架，支架上安装分离槽，其特征是，所述分离槽为不锈钢板焊接成的具有双层结构的容器槽，由内层钢板和外层钢板组成，内层钢板和外层钢板之间为通水腔；所述分离槽顶面中央为用于盛放固化酸奶的凹槽，分离槽左侧面上部设置进水口，进水口连通通水腔，分离槽右侧面下部设置出水口，出水口连通通水腔，热水从左侧的进水口进入通水腔，从右侧的出水口流出，热水流经通水腔时对凹槽内盛放的固化酸奶进行加热，使酸奶和水分离。


2.根据权利要求1所述的用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽，其特征在于：所述分离槽上还设置有用于释放通水腔内压力的气阀。


3.根据权利要求1所述的用于制作传统乳制品的牛奶加温分离槽，其特征在于：所述分离槽采用2mm厚的不锈钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：格日勒，史志慧，高鲁，马玉兰，
申请(专利权)人：锡林郭勒职业学院，
类型：新型
国别省市：内蒙;15