一种威化壳内层喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种威化壳内层喷涂装置，包括机架、皮带输送组件、挡条组件、分料组件、抓料组件、喷涂组件以及网带传输组件，皮带输送组件位于机架一端，挡条组件架设于皮带输送组件上方且与皮带输送组件的输送方向平行，分料组件设置于皮带输送组件的出料端下方，分料组件另一侧与喷涂组件相接，网带传输组件位于机架另一端且与喷涂组件相接，抓料组件通过平移组件架设于分料组件、喷涂组件及网带传输组件上方，无需脱模的空心部分涂层，使食品空心部分向下，利用巧克力喷泉对空心部分喷涂，多余的巧克力浆料由于重力作用自然滴落，直接在食品内腔形成巧克力层，操作简单，无需脱模，成品率高。

A spraying device for inner layer of Weihua shell

【技术实现步骤摘要】
一种威化壳内层喷涂装置
本技术涉及食品加工
，具体涉及一种威化壳内层喷涂装置。
技术介绍
现有技术中在在蛋卷等内凹的食品内表面涂覆巧克力涂层，一般是将熔化的巧克力倒在用作模子的、铝箔压制出的空腔中，冷却使温度降低，巧克力与模子的冷表面接触发生固化，然后，尚为液体的巧克力中心部分被连于真空储槽的管状管口抽吸掉，从而形成薄壁空心巧克力壳。用泵和被加热以使巧克力料呈液态的管道将被抽吸出的巧克力回流到配装机的储槽中。或者在冷冻甜食制品领域中也有使用冷模的方法来生产蛋卷冰淇淋的，例如在蛋卷薄饼内侧浇注成型一层巧克力层。做法是将液体巧克力料倒在蛋卷薄饼内部，然后向蛋卷中插入一个冷的、圆锥形反模，使巧克力料在蛋卷薄饼的内表面上分散成一个薄层。无论哪种方法，最终都需要巧克力脱模，脱模过程中，由于巧克力壳薄且脆，很容易在脱模时损坏，而且巧克力壳容易从模子中脱出，成品率低，加工效率低，对食品空心部分涂层成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无需脱模的空心部分涂层，使食品空心部分向下，利用巧克力喷泉对空心部分喷涂，多余的巧克力浆料由于重力作用自然滴落，直接在食品内腔形成巧克力层，操作简单，无需脱模，成品率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种威化壳内层喷涂装置，包括机架、皮带输送组件、挡条组件、分料组件、抓料组件、喷涂组件以及网带传输组件，所述皮带输送组件位于所述机架一端，所述挡条组件架设于所述皮带输送组件上方且与所述皮带输送组件的输送方向平行，所述分料组件设置于所述皮带输送组件的出料端下方，所述分料组件另一侧与所述喷涂组件相接，所述网带传输组件位于所述机架另一端且与所述喷涂组件相接，所述抓料组件通过平移组件架设于所述分料组件、喷涂组件及网带传输组件上方。进一步的，所述分料组件包括分料安装座、移动气缸、第一线性滑轨、移动板、第一上下气缸、定位安装板以及定位头，所述移动气缸沿传输方向安装于所述分料安装座靠近所述皮带输送组件的一端，所述第一线性滑轨固定于所述移动气缸两侧的分料安装座上，所述移动气缸推动所述移动板沿所述第一线性滑轨移动，所述第一上下气缸向上安装于所述移动板上，所述定位安装板与第一上下气缸相连，所述定位头安装与所述定位安装板上。进一步的，所述移动板上设置有导向柱，所述定位安装板上设置有与所述导向柱相对的导向座。进一步的，所述抓料组件包括上下气缸安装板、第二上下气缸、料爪安装板和夹料爪，所述上下气缸安装板与所述平移组件连接，所述第二上下气缸向下安装于所述上下气缸安装板上，所述料爪安装板与所述第二上下气缸相连，所述夹料爪安装于所述料爪安装板下方。进一步的，所述挡条组件包括挡条支架和挡条，所述挡条支架架设于所述机架两侧，所述挡条支架沿传输方向至少设置有两个，所述挡条沿传输方向设置，且所述挡条固定于螺柱下方，所述机架上设置有所述螺柱配合的旋转螺母。进一步的，所述挡条位于进料端的位置设置为尖角结构。进一步的，所述喷涂组件包括喷涂安装座、喷涂电机、进给丝杆以及浆料容器，所述喷涂电机安装于所述喷涂安装座下表面，所述进给丝杆位于所述喷涂安装座上方且连接所述喷涂电机，所述进给丝杆下端位于所述浆料容器内部，所述进给丝杆上端伸出所述机架上表面。进一步的，所述网带传输组件下方设置有料缸，所述网带传输组件的两端还设置有连接所述料缸的导向板。进一步的，所述平移组件包括平移支架、多位置气缸和第二线性滑轨，所述平移支架包括三角形气缸固定架和矩形滑轨固定架，所述多位置气缸一端固定于三角形顶点，另一端与所述滑轨固定架相接，所述第二线性滑轨固定于所述滑轨固定架且位于所述多位置气缸两侧。进一步的，所述机架上表面设置有与所述分料组件及喷涂组件对应的料孔。本技术的一种威化壳内层喷涂装置，与现有技术相比的有益效果是，无需脱模的空心部分涂层，使食品空心部分向下，利用巧克力喷泉对空心部分喷涂，多余的巧克力浆料由于重力作用自然滴落，直接在食品内腔形成巧克力层，操作简单，无需脱模，成品率高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分料组件正视图；图3是本技术的分料组件侧视图；图4是本技术的抓料组件侧视图；图5是本技术的抓料组件正视图；图6是本技术的挡条组件正视图；图7是本技术的挡条组件俯视图；图8是本技术的平移组件俯视图；图9是本技术的机架结构俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，本技术的一种威化壳100内层喷涂装置的一实施例，包括机架10、皮带输送组件20、挡条组件30、分料组件40、抓料组件50、喷涂组件60以及网带传输组件70，所述皮带输送组件20位于所述机架10一端，连接上一步骤的生产设备，本实施例中，上一步骤中生产完成的威化壳100以空心向下的倒扣姿态传送至皮带输送组件20，所述挡条组件30架设于所述皮带输送组件20上方且与所述皮带输送组件20的输送方向平行，进入皮带输送组件20的威化壳100在挡条组件30的阻隔下沿皮带输送组件20的输送方向整齐排列，方便后续操作，所述分料组件40设置于所述皮带输送组件20的出料端下方，当威化壳100从皮带输送组件20输出，分料组件40从下方将威化壳100顶起，使其与其他威化壳100分离，便于抓料组件50抓取，所述分料组件40另一侧与所述喷涂组件60相接，所述网带传输组件70位于所述机架10另一端且与所述喷涂组件60相接，所述抓料组件50通过平移组件90架设于所述分料组件40、喷涂组件60及网带传输组件70上方，分料组件40将部分威化壳100与皮带输送组件20上的其他威化壳100分离后，抓料组件50抓取分料组件40上的威化壳100，移动至喷涂组件60上方，喷涂组件60向上喷涌巧克力浆料，威化壳100的空心部被涂覆上一层巧克力浆料，抓料组件50抓取威化壳100继续沿平移组件90移动至网带传输组件70上方，贴附于威化壳100表面的巧克力浆料迅速凝固在威化壳100表面形成巧克力壳，多余的巧克力浆料由于重力作用掉落在网带传输组件70上，并透过网带向下滴落，本实施例中，为收集从威化壳100上掉落的多余的巧克力浆料，所述网带传输组件70下方设置有料缸80，所述网带传输组件70的两端还设置有连接所述料缸80的导向板71，保证威化壳100滴落的巧克力浆料均能被收集。参照图2和图3所示，为本技术分料组件40结构示意图，所述分料组件40包括分料安装座401、移动气缸402、第一线性滑轨403、移动板404、第一上下气缸405、定位安装板406以及定位头407，所述移动气缸402沿传输方向安装于所述分料安装座401靠近所述皮带输送组件20的一端，使得移动气缸402能够推动定位头407靠近或远离皮带输送组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种威化壳内层喷涂装置，其特征在于，包括机架、皮带输送组件、挡条组件、分料组件、抓料组件、喷涂组件以及网带传输组件，所述皮带输送组件位于所述机架一端，所述挡条组件架设于所述皮带输送组件上方且与所述皮带输送组件的输送方向平行，所述分料组件设置于所述皮带输送组件的出料端下方，所述分料组件另一侧与所述喷涂组件相接，所述网带传输组件位于所述机架另一端且与所述喷涂组件相接，所述抓料组件通过平移组件架设于所述分料组件、喷涂组件及网带传输组件上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种威化壳内层喷涂装置，其特征在于，包括机架、皮带输送组件、挡条组件、分料组件、抓料组件、喷涂组件以及网带传输组件，所述皮带输送组件位于所述机架一端，所述挡条组件架设于所述皮带输送组件上方且与所述皮带输送组件的输送方向平行，所述分料组件设置于所述皮带输送组件的出料端下方，所述分料组件另一侧与所述喷涂组件相接，所述网带传输组件位于所述机架另一端且与所述喷涂组件相接，所述抓料组件通过平移组件架设于所述分料组件、喷涂组件及网带传输组件上方。


2.如权利要求1所述的威化壳内层喷涂装置，其特征在于，所述分料组件包括分料安装座、移动气缸、第一线性滑轨、移动板、第一上下气缸、定位安装板以及定位头，所述移动气缸沿传输方向安装于所述分料安装座靠近所述皮带输送组件的一端，所述第一线性滑轨固定于所述移动气缸两侧的分料安装座上，所述移动气缸推动所述移动板沿所述第一线性滑轨移动，所述第一上下气缸向上安装于所述移动板上，所述定位安装板与第一上下气缸相连，所述定位头安装与所述定位安装板上。


3.如权利要求2所述的威化壳内层喷涂装置，其特征在于，所述移动板上设置有导向柱，所述定位安装板上设置有与所述导向柱相对的导向座。


4.如权利要求1所述的威化壳内层喷涂装置，其特征在于，所述抓料组件包括上下气缸安装板、第二上下气缸、料爪安装板和夹料爪，所述上下气缸安装板与所述平移组件连接，所述第二上下气缸向下安装于所述上下气缸安装板上，所述料爪安装板与所述第二上下气缸相连，所述夹料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永兴，
申请(专利权)人：苏州永德胜模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32