无铬皮膜剂、金属件及其表面皮膜化处理方法技术

本发明专利技术涉及一种无铬皮膜剂、金属件及其表面皮膜化处理方法。皮膜剂包括：0.2‑4g/L氟锆酸，3‑20g/L植酸，0.01‑0.3g/L氟化镍，0.2‑5g/L硅溶胶。此无铬皮膜剂在金属表面形成浅黄色的耐腐蚀钝化层，该皮膜剂不含损害环境的铬离子，提供涂装处理底层和防腐处理，是一种绿色环保产品钝化皮膜，此钝化皮膜与涂装漆膜等的结合能力良好、耐腐蚀能力强。

Chromium free coating agent, metal parts and surface coating treatment method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】说明书专利技术名称：无铬皮膜剂、金属件及其表面皮膜化处理方法
[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，具体涉及一种无铬皮膜剂、金属件及其皮膜处理方法。
技术介绍
[0002]为提高产品表面性能或者外观，通常对工件表面处理技术。例如，钢铁、锌、铝、镁等及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且，大多数工件在进行表面处理前还需要经过预处理，例如，进行清洗，除污除油，某些用途的金属工件还需要进行处理钝化处理。[0003]一般在机械加工及电子电气行业，金属在涂装前都需要进行表面预处理，如通过钝化液或皮膜化处理，传统的钝化剂或皮膜剂通常含有六价铬、三价铬等重金属，显然不能满足越来越高的环保要求。其中三价铬钝化剂比六价铬要环保，但三价铬钝化大多无色，难以判断膜层的形成情况。技术问题[0004]有鉴于此，提供一种绿色环保、结合能力良好和耐腐蚀能力强、颜色均匀的浅黄色的无铬皮膜剂，以及金属件表面皮膜化处理方法和经过皮膜化处理后制得的金属件。问题的解决方案技术解决方案[0005]一种无铬皮膜剂，用于金属件表面预处理，其包括如下质量含量的成分：0.2-4g/L氟锆酸，3-20g/L植酸，0.01-0.3g/L氟化镍，0.2-5g/L硅溶胶。[0006]一种金属件表面皮膜化处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的无铬皮膜齐ij;PH值控制为3.0-6.0，将金属件用皮膜溶液进行处理，经过预定吋间处理后，水洗金属件，干燥。[0007]以及，一种金属件，其表面通过如上所述的金属件表面皮膜化处理方法形成皮膜。专利技术的有益效果有益效果[0008]上述无铬皮膜剂在金属表面形成铝皮膜，用以提供涂装处理底层和防腐处理，该无铬皮膜剂是替代传统含铬皮膜剂的较佳选择，避免铬等重金属产生环境污染的不足，是一种绿色环保、结合能力良好和耐腐蚀能力强、无污染的新型材料，使用方便，可以通过皮膜的颜色来看到膜层的形成。本专利技术的实施方式[0009]以下将结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。[0010]本专利技术实施例提供一种无铬皮膜剂，用于金属件表面预处理，其包括如下质量含量的成分：0.2-4g/L氟锆酸，3-20g/L植酸，0.01-0.3g/L氟化镍，0.2-5g/L硅溶胶[0011]优选地，所述植酸的质量含量为5-15g/L，所述氟锆酸的质量含量为l-3g/L，所述氟化镍的质量含量为0.05-0.2g/L，所述硅溶胶的质量含量为l-3g/L，所述皮膜剂通过氨水调节PH值至3-6，PH值优选为4-6。在使用吋，所述无铬皮膜剂的PH值为3.0-6.0。[0012]在上述无铬皮膜剂中，氟锆酸和植酸作为主要皮膜成分，氟化镍作为填充剂增加皮膜耐蚀性，硅溶胶作为填充剂和覆盖层牢牢的吸附在工件上，为工件提供了很好的耐蚀性。[0013]本专利技术实施例还提供一种金属件表面皮膜化处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的无铬皮膜剂；PH值控制为3.0-6.0;将金属件用皮膜溶液进行处理，经过预定吋间处理后，水洗金属件，干燥。[0014]具体地，所述处理金属件为铝件、铝合金、压铸铝、锌合金、镁合金等。是通过喷淋或浸渍金属件，所述喷淋或浸渍吋间为3-10分钟，所述喷淋压力为0.8-1.5kgf/cm2。另外如果处理的是镁合金工件和压铸铝工件PH值则要调节至3-6，加入氨水中和无铬皮膜剂将PH值至上述工作范围。[0015]本专利技术实施例中无铬皮膜剂是锆盐处理剂、无磷、无重金属、低沉澄，适合于锌和铝、镁及其合金的涂装前表面处理，可以代替传统铬化剂。该无铬皮膜剂在金属表面形成浅黄色的耐腐蚀的钝化膜，与涂装漆膜的结合能力非常好并且耐腐蚀能力强。[0016]本专利技术实施例还提供一种金属件，其通过如上所述的金属件表面皮膜化处理方法进行处理，使金属件表面形成皮膜。金属件可以是但不限于锌和铝、镁及其合金件等。以压铸铝件为例，其在压铸铝材表面形成一层浅黄色的耐腐蚀的钝化层，该无铬皮膜剂不含损害环境的铬离子，是一种绿色环保产品。以下金属件均以压铸铝为例[0017]实施例1[0018]按照下列重量份数混合各成分：0.2g/L氟锆酸，3g/L植酸，0.01g/L氟化镍，0.2g/L硅溶胶，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。[0019]处理方法：配制如上所述的无铬皮膜剂；PH值控制为4;处理表面洁净金属件，经过4分钟吋间处理后，60°C的清水洗2分钟金属件，经80°C，20分钟干燥。[0020]经过上述形成为所需的金属件。处理后，观察金属件表面，金属件表面有一层均匀的浅黄色的皮膜层，金属件中性盐雾测试24小吋不腐蚀，涂装后沸水测试2小吋百格试验，无任何涂层脱落，等级为0。[0021]实施例2[0022]按照下列重量份数混合各成分：lg/L氟锆酸，5g/L植酸，0.05g/L氟化镍，lg/L硅溶胶，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。[0023]处理方法：配制如上所述的无铬皮膜剂；PH值控制为5;处理表面洁净金属件，经过5分钟吋间处理后，60°C的清水洗2分钟金属件，经80°C，20分钟干燥。[0024]经过上述形成为所需的金属件。处理后，观察金属件表面，金属件表面有一层均匀的浅黄色的皮膜层，金属件中性盐雾测试48小吋不腐蚀，涂装后沸水测试2小吋百格试验，无任何涂层脱落，等级为0。[0025]实施例3[0026]按照下列重量份数混合各成分：2g/L氟锆酸，10g/L植酸，0.1g/L氟化镍，2g/L硅溶胶，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。[0027]处理方法：配制如上所述的无铬皮膜剂；PH值控制为5.5;处理表面洁净金属件，经过6分钟吋间处理后，60°C的清水洗2分钟金属件，经80°C，20分钟干燥。[0028]经过上述形成为所需的金属件。处理后，观察金属件表面，金属件表面有一层均匀的浅黄色的皮膜层，金属件中性盐雾测试96小吋不腐蚀，涂装后沸水测试2小吋百格试验，无任何涂层脱落，等级为0。[0029]实施例4[0030]按照下列重量份数混合各成分：4g/L氟锆酸，15g/L植酸，0.2g/L氟化镍，3g/L硅溶胶，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。[0031]处理方法：配制如上所述的无铬皮膜剂；PH值控制为6;处理表面洁净金属件，经过8分钟吋间处理后，60°C的清水洗2分钟金属件，经80°C，20分钟干燥。[0032]经过上述形成为所需的金属件。处理后，观察金属件表面，金属件表面有一层均匀的浅黄色的皮膜层，金属件中性盐雾测试96小吋不腐蚀，涂装后沸水测试2小吋百格试验，无任何涂层脱落，等级为0。[0033]需要说明的是，本专利技术并不局限于上述实施方式，根据本专利技术的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本专利技术的创造精神所做的变化，都应包含在本专利技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
权利要求书 /n [权利要求 1] 一种无铬皮膜剂， 用于金属件表面预处理， 其包括如下质量含量的成 分： 0.2-4g/L氟锆酸， 3-20g/L植酸， 0.01-0.3g/L氟化镍， 0.2-5g/L硅溶 胶。 /n [权利要求 2] 如权利要求 1所述的无铬皮膜剂 ， 其特征在于， 所述植酸的质量含量 为 5-15g/L。 /n [权利要求 3] 如权利要求 1所述的无铬皮膜剂， 其特征在于， 所述氟锆酸的质量含 量为 l-3g/L。 /n [权利要求 4] 如权利要求 1所述的无铬皮膜剂， 其特征在于， 所述氟化镍的质量含 量为 0.05-0.2g/L。 /n[权利要求 5] 如权利要求 1所述的无铬皮膜剂， 其特征在于， 所述硅溶胶的质量含 量为 l-3g/L。 /n [权利要求 6] 如权利要求 1所述的无铬皮膜剂， 其特征在于， 所述皮膜剂通过氨水 调节 PH值至 3.0-6.0。 /n [权利要求 7] —种金属件表面皮膜化处理方法， 其包括下列步骤： 配制如权利要求 /n 1-6任一项所述的无铬皮膜剂； PH值控制为 3.0-6.0; 将金属件用皮膜 溶液进行处理， 经过预定吋间处理后， 水洗金属件， 干燥。 /n [权利要求 8] 如权利要求 7所述的金属件表面皮膜化处理方法， 其特征在于， 所述 皮膜溶液的 PH值通过氨水将调节至 4-6， 皮膜溶液的处理方法为喷淋 或浸泡方式。 /n [权利要求 9] 一种金属件， 其特征在于， 所述金属件表面通过如权利要求 8所述的 金属件表面皮膜化处理方法形成有皮膜。 /n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】权利要求书
[权利要求1]一种无铬皮膜剂，用于金属件表面预处理，其包括如下质量含量的成分：0.2-4g/L氟锆酸，3-20g/L植酸，0.01-0.3g/L氟化镍，0.2-5g/L硅溶胶。
[权利要求2]如权利要求1所述的无铬皮膜剂，其特征在于，所述植酸的质量含量为5-15g/L。
[权利要求3]如权利要求1所述的无铬皮膜剂，其特征在于，所述氟锆酸的质量含量为l-3g/L。
[权利要求4]如权利要求1所述的无铬皮膜剂，其特征在于，所述氟化镍的质量含量为0.05-0.2g/L。
[权利要求5]如权利要求1所述的无铬皮膜剂，其特征在于，所述硅溶胶的质量含量为l-3g/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：王饶玲，
申请(专利权)人：深圳市恒兆智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44