皮膜剂、金属件及其表面皮膜化处理方法技术

一种皮膜剂、金属件及其表面皮膜化处理方法。皮膜剂用于金属件表面预处理，其包括如下质量含量的成分：1‑10g/L硝酸铬，0.1‑5g/L氟钛酸钾，0.2‑10g/L植酸，0.01‑0.2g/L氟化氢铵，0.1‑5g/L硝酸钴。该皮膜剂形成的膜层耐蚀性好，且与涂料结合力强，可作为喷涂等后续处理的良好基底。并且对工件处理后，工件表面的膜主要为三价铬，比六价要环保，并且工件表面色泽光亮。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利技术名称:皮膜剂、金属件及其表面皮膜化处理方法
[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，具体涉及一种皮膜剂、金属件及其表面皮膜化处理方法。
技术介绍
[0002]为提高产品表面性能或者外观，通常对工件表面处理技术。例如，铝、铁等及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且，大多数工作在进行表面处理前还需要经过预处理，例如，进行清洗，除污除油，某些用途的金属件还需要进行皮膜化处理。[0003]皮膜化处理一般采用皮膜剂对金属件进行预处理，以在金属件表面形成膜层，以便进行后续的表面处理，增加后续膜的结合力和防腐力。传统的皮膜处理。传统皮膜一般是金黄色的铝皮膜，该皮膜耐蚀性跟附着力都很好，但是工件表面膜的成分为六价铬，对环境危害大。并且目前很多产品都有环保要求，这种六价铬的成分明显不符合安全环保的要求。技术问题[0004]有鉴于此，提供一种耐蚀性好、和涂层结合力强的皮膜剂，以及金属件表面皮膜化处理方法和经过皮膜化处理后制得的金属件。问题的解决方案技术解决方案[0005]一种皮膜剂，用于金属件表面预处理，其包括如下质量含量的成分：l-10g/L硝酸铬，0.1-5g/L氟钛酸钾，0.2-10g/L植酸，0.01-0.2g/L氟化氢铵，0.1-5g/L硝酸钴[0006]一种金属件表面皮膜化处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的皮膜剂；将金属件通过喷淋或者浸入皮膜剂溶液中，调节皮膜剂溶液的PH值为4.8-5.5，经过预定吋间处理后，水洗金属件，干燥。[0007]以及，一种金属件，其表面具有通过如上所述的金属件表面皮膜化处理方法形成的皮膜。。专利技术的有益效果有益效果[0008]上述皮膜剂形成的膜层耐蚀性好，且与涂料结合力强，可作为喷涂等后续处理的良好基底。并且对工件处理后，工件表面的膜主要为三价铬和钴盐和钛盐，性能方面完全可以取代六价铬产品，但比六价要环保，并且工件表面可呈多种颜色，装饰性较好。本专利技术的实施方式[0009]以下将结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。[0010]本专利技术实施例提供一种皮膜剂，用于金属件表面预处理，其包括如下质量含量的成分：l-10g/L硝酸铬，0.1-5g/L氟钛酸钾，0.2-10g/L植酸，0.01-0.2g/L氟化氢铵，0.1-5g/L硝酸钴。[0011]优选地，所述硝酸铬的质量含量为3-8g/L，所述氟钛酸钾的质量含量为l-3g/L，所述植酸的质量含量为2-6g/L，所述氟化氢铵的质量含量为0.5-0.1g/L，所述硝酸钴的质量含量为l-3g/L。另外，所述皮膜剂使用吋，通过氨水调节PH值至4.8-5.5。[0012]在上述皮膜剂中，通过控制各成分配比平衡，以达到较佳成膜效果。例如，当硝酸铬和氟化氢铵比例低，成膜则过慢过薄，甚至不能成膜，反之则反应过快导致成膜过快，刚成的膜又会被溶解，膜不够牢固，该钝化剂以铬盐和钛盐为基本构架，以钴盐填充，植酸作为有机物覆盖在膜层上，大大增加了工件耐蚀性，存在于最终的皮膜剂中。[0013]本专利技术实施例还提供一种金属件表面皮膜化处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的皮膜剂；将金属件浸入皮膜剂溶液中，调节皮膜剂溶液的PH值至4.8-5.5，经过预定吋间处理后，水洗金属件，干燥。[0014]具体地，在金属件浸入皮膜剂溶液吋，调节皮膜剂溶液的PH值至4.8-5.5。金属件浸入皮膜剂溶液中的处理吋间优选为3-10，最佳为5min，形成的皮膜厚度约为0.1-2μηι。[0015]本专利技术实施例还提供一种金属件，其通过如上所述的金属件表面皮膜化处理方法进行处理，在金属件表面形成皮膜。皮膜可对金属件进行保护，且色泽多样。皮膜化处理方法可以是喷淋或浸泡方式。通过喷淋或浸泡方式在铝、压铸铝、镁及其合金表面形成一层无色至蓝色的耐腐蚀钝化层，尤其对于压铸铝防护性能优异，该产品不含Cr离子，用以提供涂装处理底层，或作为最终防腐处理,将皮膜作为防腐层，皮膜厚度为0.1-2μηι。另外，还可进一步对金属件表面进行钝化、抗氧化或涂装处理[0016]以下通过具体实例说明本专利技术实施例的皮膜剂及其处理方法等方面，以下实施例均以压铸铝为例。[0017]实施例1[0018]按照下列质量含量混合各成分：lg/L硝酸铬，0.1g/L氟钛酸钾，0.2g/L植酸，0.01g/L氟化氢铵，0.1g/L硝酸钴，再加适量的水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。[0019]处理方法：配制好皮膜剂；将金属件浸入皮膜剂溶液中，调节皮膜剂溶液的PH值为4.8，在常温下，经过5分钟处理后，水洗金属件，干燥。皮膜干燥温度不宜过高，应控制在80度左右。[0020]经过上述皮膜剂溶液处理后，观察工件表面，发现压铸铝型材表面均匀的浅蓝色，膜层牢固，中性盐雾试验耐蚀性达48小吋以上，喷涂后水煮测试百格附着力，无任何掉格现象，试验等级为0级。[0021]实施例2[0022]按照下列质量含量混合各成分：3g/L硝酸铬，lg/L氟钛酸钾，lg/L植酸，0.05g/L氟化氢铵，lg/L硝酸钴，再加适量的水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。[0023]处理方法：配制好皮膜剂；将金属件浸入皮膜剂溶液中，调节皮膜剂溶液的PH值为4.8，在常温下，经过5分钟处理后，水洗金属件，干燥。皮膜干燥温度不宜过高，应控制在80度左右。[0024]经过上述皮膜剂溶液处理后，观察工件表面，发现压铸铝型材表面均匀的浅蓝色，膜层牢固，中性盐雾试验耐蚀性达96小吋以上，喷涂后水煮测试百格附着力，无任何掉格现象，试验等级为0级。[0025]实施例3[0026]按照下列质量含量混合各成分：5g/L硝酸铬，2g/L氟钛酸钾，5g/L植酸，O.lg/L氟化氢铵，2g/L硝酸钴，再加适量的水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。[0027]处理方法：配制好皮膜剂；将金属件浸入皮膜剂溶液中，调节皮膜剂溶液的PH值为4.8，在常温下，经过5分钟处理后，水洗金属件，干燥。皮膜干燥温度不宜过高，应控制在80度左右。[0028]经过上述皮膜剂溶液处理后，观察工件表面，发现压铸铝型材表面均匀的浅蓝色，膜层牢固，中性盐雾试验耐蚀性达120小吋以上，喷涂后水煮测试百格附着力，无任何掉格现象，试验等级为0级。[0029]实施例4[0030]按照下列质量含量混合各成分：8g/L硝酸铬，3g/L氟钛酸钾，6g/L植酸，0.15g/L氟化氢铵，3g/L硝酸钴，再加适量的水，搅拌，混合均匀，配制成皮膜剂。[0031]处理方法：配制好皮膜剂；将金属件浸入皮膜剂溶液中，调节皮膜剂溶液的PH值为4.8，在常温下，经过10分钟处理后，水洗金属件，干燥。皮膜干燥温度不宜过高，应控制在80度左右。[0032]经过上述皮膜剂溶液处理后，观察工件表面，发现压铸铝型材表面均匀的浅蓝色，膜层牢固，中性盐雾试验耐蚀性达本文档来自技高网...

【技术保护点】
权利要求书 /n [权利要求 1] 一种皮膜剂， 用于金属件表面预处理， 其特征在于， 包括如下质量含 量的成分： l-10g/L硝酸铬， 0.1-5g/L氟钛酸钾， 0.2-10g/L植酸， 0.01- 0.2g/L氟化氢铵， 0.1-5g/L硝酸钴。 /n [权利要求 2] 如权利要求 1所述的皮膜剂， 其特征在于， 所述硝酸铬的质量含量为 3 /n -8g/L。 /n[权利要求 3] 如权利要求 1所述的皮膜剂， 其特征在于， 所述氟钛酸钾的质量含量 为 l-3g/L。 /n[权利要求 4] 如权利要求 1所述的皮膜剂， 其特征在于， 所述植酸的质量含量为 2-6 g/L。 /n[权利要求 5] 如权利要求 1所述的皮膜剂， 其特征在于， 所述氟化氢铵的质量含量 为 0.5-0.1g/L。 /n[权利要求 6] 如权利要求 1所述的皮膜剂， 其特征在于， 所述硝酸钴的质量含量为 1 /n -3g/L。 /n[权利要求 7] 如权利要求 1所述的皮膜剂， 其特征在于， 所述皮膜剂通过氨水调节 P /n H值至 4.8-5.5。 /n[权利要求 8] 一种金属件表面皮膜化处理方法， 其包括下列步骤： 配制如权利要求 /n 1-7任一项所述的皮膜剂； 将金属件通过喷淋或浸入皮膜剂溶液中， 调节皮膜剂溶液的 PH值为 4.8-5.5， 经过预定吋间处理后， 水洗金属 件， 干燥。 /n [权利要求 9] 一种金属件， 其特征在于， 所述金属件表面通过如权利要求 8所述的 金属件表面皮膜化处理方法形成有皮膜。 /n[权利要求 10] 如权利要求 9所述的金属件， 其特征在于， 在形成皮膜后， 进一步对 金属件表面进行钝化、 抗氧化或涂装处理或将皮膜作为防腐层， 皮膜 厚度为 0.1-2μηι。 /n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】权利要求书
[权利要求1]一种皮膜剂，用于金属件表面预处理，其特征在于，包括如下质量含量的成分：l-10g/L硝酸铬，0.1-5g/L氟钛酸钾，0.2-10g/L植酸，0.01-0.2g/L氟化氢铵，0.1-5g/L硝酸钴。
[权利要求2]如权利要求1所述的皮膜剂，其特征在于，所述硝酸铬的质量含量为3
-8g/L。
[权利要求3]如权利要求1所述的皮膜剂，其特征在于，所述氟钛酸钾的质量含量为l-3g/L。
[权利要求4]如权利要求1所述的皮膜剂，其特征在于，所述植酸的质量含量为2-6g/L。
[权利要求5]如权利要求1所述的皮膜剂，其特征在于，所述氟化氢铵的质量含量为0.5-0.1g/L。
[权利要求6]如权利要求1所述的皮膜剂，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王饶玲，
申请(专利权)人：深圳市恒兆智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44