投影幕布及其制备方法技术

本申请公开了一种投影幕布，包括：基底层，以及依次设置于所述基底层一侧的石墨烯层与光学涂料层，所述光学涂料层的原料组分按照重量份包括：丙烯酸树脂50～60份、三元乙丙橡胶35～40份、甲基乙烯基硅橡胶25～30份、水性蜡6～10份、二氧化硅粉3～8份，及三氧化二铝3～4份。本发明专利技术的投影幕布具有石墨烯层，结合光学涂料层，可以提高投影幕布的亮度与对比度，使投影幕布表现出明亮的投影色彩；同时，光学涂料层中含有三元乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶，可以起到防水作用，提高投影幕布的防潮性能。并且，投影幕布制作方法简单，可工业化生产。

Projection screen and its preparation

【技术实现步骤摘要】
投影幕布及其制备方法
本申请属于投影领域，特别是涉及一种投影幕布及其制备方法。
技术介绍
投影幕布是用在电影、办公、家庭影院、大型会议等场合上的，用来显示图像、视频文件的工具。作为投影装置的附件，对投影幕布也有一定的要求，两者之间要互相匹配。人眼所感知的精美画面直观显示在投影幕布上，优质的幕布不仅需实现对投影画面的完整再现，还要对色彩还原、亮度、对比度有促进作用，屏幕的好坏直接决定投影画面的完美程度。现有技术中，投影幕布通常包括基材以及涂覆于基材上的功能膜，但是投影仪技术的画面易受环境光影响，画面效果一般，现有的投影幕布依然存在亮度低、亮度不均匀、分辨率低等问题，无法满足观众直观质量效果的愿望。同时，现有的投影幕布，容易受潮，长期置于潮湿环境中容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种投影幕布及其制备方法，以克服现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种投影幕布，包括：基底层，以及依次设置于所述基底层一侧的石墨烯层与光学涂料层，所述光学涂料层的原料组分按照重量份包括：所述石墨烯层由一层石墨烯或至少两层石墨烯叠加组成。优选的，所述石墨烯层的厚度为50nm～100nm。优选的，所述光学涂料层的原料组分按照重量份还包括：阻燃剂2～5份、流平剂2～5份、消泡剂2～3份及分散剂1～2份。优选的，所述石墨烯层包括在基底层一侧依次叠加设置的第一石墨烯层、第二石墨烯层及第三石墨烯层，所述第一墨烯层的孔径、第二石墨烯层的孔径及第三石墨烯层的孔径依次增大。本申请实施例还公开了一种投影幕布的制备方法，包括以下步骤：(1)提供基底层；(2)在所述基底层的一侧形成石墨烯层；(3)将丙烯酸树脂、三元乙丙橡胶及甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，而后依次加入水性蜡、二氧化硅粉及三氧化二铝，搅拌20min～2h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。优选的，所述石墨烯层的制备方法包括：将所述基底层置于气相沉积室中，在900～1200℃下，通入气态碳源，3～8min后关闭所述气态碳源，并冷却。优选的，所述步骤(3)具体包括：按重量份计，将50～60份丙烯酸树脂、35～40份三元乙丙橡胶、25～30份甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，升温至70～80℃后，依次加入6～10份水性蜡、3～8份二氧化硅粉及3～4份三氧化二铝，并保持20min～2h，之后温度降至55～65℃，加入2～5份阻燃剂、2～5份流平剂、2～3份消泡剂及1～2份分散剂，搅拌20～1h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术投影幕布，具有石墨烯层，结合光学涂料层，可以提高投影幕布的亮度与对比度，使投影幕布表现出明亮的投影色彩；(2)本专利技术的投影幕布光学涂料层中含有三元乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶，可以起到防水作用，提高投影幕布的防潮性能。(3)本专利技术中投影幕布制作方法简单，可工业化生产。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例1中投影幕布的结构示意图；图2所示为本专利技术具体实施例2中投影幕布的结构示意图；图3所示为本专利技术具体实施例3中投影幕布的结构示意图。具体实施方式本申请一实施例中，提供一种投影幕布，包括：基底层，以及依次设置于所述基底层一侧的石墨烯层与光学涂料层，所述光学涂料层的原料组分按照重量份包括：其中，石墨烯层由一层石墨烯或至少两层石墨烯叠加组成。优选的，所述石墨烯层的厚度为50nm～100nm。石墨烯层可以包括在基底层一侧依次叠加设置的第一石墨烯层、第二石墨烯层及第三石墨烯层，所述第一墨烯层的孔径、第二石墨烯层的孔径及第三石墨烯层的孔径依次增大。石墨烯层结合光学涂料层，可以提高投影幕布的亮度与对比度，使投影幕布表现出明亮的投影色彩。优选的，所述光学涂料层的原料组分按照重量份还包括：阻燃剂2～5份、流平剂2～5份、消泡剂2～3份及分散剂1～2份。投影幕布的制备方法，包括以下步骤：(1)提供基底层；(2)在所述基底层的一侧形成石墨烯层；(3)将丙烯酸树脂、三元乙丙橡胶及甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，而后依次加入水性蜡、二氧化硅粉及三氧化二铝，搅拌20min～2h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。优选的，所述石墨烯层的制备方法包括：将所述基底层置于气相沉积室中，在900～1200℃下，通入气态碳源，3～8min后关闭所述气态碳源，并冷却。优选的，所述步骤(3)具体包括：按重量份计，将50～60份丙烯酸树脂、35～40份三元乙丙橡胶、25～30份甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，升温至70～80℃后，依次加入6～10份水性蜡、3～8份二氧化硅粉及3～4份三氧化二铝，并保持20min～2h，之后温度降至55～65℃，加入2～5份阻燃剂、2～5份流平剂、2～3份消泡剂及1～2份分散剂，搅拌20～1h，得到光学涂料层，对所述光学涂料层加压，使其呈液体状态喷出，喷涂于所述石墨烯层的一侧表面。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本专利技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本专利技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。实施例1投影幕布的结构如图1所示，包括基底层1，以及依次设置于所述基底层1一侧的石墨烯层2与光学涂料层3。投影幕布的制作方法，包括以下步骤：(1)提供基底层1，材质为PET；(2)在基底层1的一侧形成一层石墨烯层2：将基底层1置于气相沉积室中，在900℃下，通入气态碳源，3min后关闭所述气态碳源，并冷却；(3)按重量份计，将50份丙烯酸树脂、35份三元乙丙橡胶、30份甲基乙烯基硅橡胶在60～70℃下混合搅拌30min～1h，升温至70～80℃后，依次加入6份水性蜡、8份二氧化硅粉及3份三氧化二铝，并保持20min～2h，之后温度降至55～65℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投影幕布，其特征在于，包括：/n基底层，以及依次设置于所述基底层一侧的石墨烯层与光学涂料层，所述光学涂料层的原料组分按照重量份包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种投影幕布，其特征在于，包括：
基底层，以及依次设置于所述基底层一侧的石墨烯层与光学涂料层，所述光学涂料层的原料组分按照重量份包括：





2.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述石墨烯层由一层石墨烯或至少两层石墨烯叠加组成。


3.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述石墨烯层的厚度为50nm～100nm。


4.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述光学涂料层的原料组分按照重量份还包括：阻燃剂2～5份、流平剂2～5份、消泡剂2～3份及分散剂1～2份。


5.根据权利要求1所述的投影幕布，其特征在于，所述石墨烯层包括在基底层一侧依次叠加设置的第一石墨烯层、第二石墨烯层及第三石墨烯层，所述第一墨烯层的孔径、第二石墨烯层的孔径及第三石墨烯层的孔径依次增大。


6.一种投影幕布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供基底层；
(2)在所述基底层的一侧形成石墨烯层；
(3)将丙烯酸树脂、三元乙丙橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国梁，沈瑜，沈姣，
申请(专利权)人：张家港宝视特影视器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32