一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法技术

本发明专利技术涉及反光膜用压敏胶技术领域，具体涉及一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，包括如下重量配比的组份：聚（甲基）丙烯酸共聚物100份、反应性液态丁氰橡胶1.5~10份、环氧类交联剂0.1~0.8份、膨胀微球5~10份、有机溶剂45~60份。本发明专利技术选用上述原料作为反光膜用高弹性压敏胶的组成成分，最终制得的压敏胶具有优异的弹性，在遭受外部撞击后高柔软性的聚（甲基）丙烯酸共聚物和膨胀微球内部的空气气囊可以吸收一定的能量从而降低产品的损伤；同时聚（甲基）丙烯酸共聚物具有优异的初粘力和内聚力，保证产品具有更好的施工性，使用时只需施加一点外部的压力，压敏胶就可以贴附于基材，不易掉落、起翘，具有更高的使用寿命。

A manufacturing method of high elastic pressure sensitive adhesive for reflective film

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法
本专利技术涉及反光膜用压敏胶，尤其涉及一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法。
技术介绍
反光膜作为一种可逆反射薄膜已经广泛使用在人们的社会生活中，随着反光膜的应用越来越成熟，反光膜也应用在更宽泛的领域，比如交通行业会使用在路牌、汽车牌照、防护栏、防撞杆等方面，在这些常见的应用场景中反光膜表面很容易被刮擦、磨损。而现行的反光膜一般是由多层高分子树脂涂层、玻璃微珠层和压敏胶层组成，压敏胶层一般具有比较强的刚性和较差的可反弹的韧性，这就导致了反光膜在撞击或者摩擦后很容易刮花和开裂，这是造成了反光膜使用寿命偏短等情况的主要原因，也直接造成了反光膜使用成本偏高的情况。基于上述问题，极需对目前市场上的压敏胶现状进行改善。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的反光膜用压敏胶层的较差可反弹韧性等缺陷，提供了一种新的反光膜用高弹性压敏胶的制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，包括如下重量配比的组份：聚（甲基）丙烯酸共聚物100份，反应性液态丁氰橡胶1.5~10份，环氧类交联剂0.1~0.8份，膨胀微球5~10份，有机溶剂45~60份，所述有机溶剂为酯类溶剂或者酮类溶剂的一种或者两种的混合物，其制造方法为：Q1：常温下，取上述重量比的有机溶剂、聚（甲基）丙烯酸共聚物投入高速搅拌机进行预分散处理，搅拌20~30分钟，搅拌速度为800~1500r/min，得到分散液A；Q2：取上述重量比的反应性液态丁氰橡胶、膨胀微球加入到分散液A中继续搅拌30分钟，得到分散液B；Q3：取上述重量比的环氧类交联剂加入分散液B，搅拌15分钟，即得到反光膜用高弹性压敏胶。本专利技术选用上述原料作为反光膜用高弹性压敏胶的组成成分，能够使最终制得的产品具有优异的抗冲击反弹性，同时有优异的初粘力和保持力，保证产品在不同气候环境下也能施工且能够更好地与基材面贴合使用，提高反光膜使用寿命。本专利技术的步骤Q1中，搅拌速度选为800~1500r/min，搅拌时间为20~30分钟是为了将聚（甲基）丙烯酸共聚物在高速搅拌下分散在有机溶剂中，使其成为一个均一的、稳定的溶液，若搅拌转速超过1500r/min，则会因搅拌转速太快易导致聚（甲基）丙烯酸共聚物分子链与搅拌轴之间的摩擦过大，从而造成发热并影响聚（甲基）丙烯酸共聚物稳定性，若转速低于800r/min，则会因搅拌转速太低容易造成分散不均匀现象，搅拌时间控制在20~30分钟是为了最大程度地减少搅拌过程中溶剂的挥发和保证搅拌均匀性。步骤Q2中，将反应性液态丁氰橡胶和膨胀微球加入到分散液A中搅拌30分钟，使聚（甲基）丙烯酸共聚物能够更充分地润湿膨胀微球，同时反应性液态丁氰橡胶的分子链可以和聚（甲基）丙烯酸共聚物的分子链进行混合缠绕，使最终制得的产品稳定性和施工性更加的优良。步骤Q3中，加入环氧类交联剂与分散液B进行充分均匀的混合，选择在最后步骤中加入环氧类交联剂是为了避免环氧类交联剂上的反应性基团与聚（甲基）丙烯酸共聚物和反应性液态丁氰橡胶上的反应性基团过早的接触从而发生化学反应，影响产品的施工性和稳定性。通过上述步骤制得的反光膜用高弹性压敏胶不仅具有优异的抗冲击反弹性以及优异的初粘力和保持力，而且在不同气候环境下能够保证较好的稳定性和施工性，因此极大改善了现有压敏胶的缺陷，且本专利技术制造工艺简单。作为优选，上述所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物包括如下重量配比的组份：丁二烯4~8份，丙烯酸甲酯20~30份，丙烯酸-2-乙基乙酯50~65份，醋酸乙烯酯8~14份，衣康酸0.8~1.5份，过氧化苯甲酸叔丁酯0.8~2.5份，醋酸乙酯200~320份，甲苯50~80份，其制造方法为：S1：在室温下，取上述重量比的丁二烯、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物Ⅰ；S2：取上述重量比的丙烯酸甲酯、取上述重量比的丙烯酸-2-乙基乙酯、取上述重量比的醋酸乙烯酯、取上述重量比的衣康酸、取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的30%，混合搅拌配制形成混合物Ⅱ；S3：取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的70%、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物Ⅲ；S4：将混合物Ⅰ投入装有搅拌器、加热器、冷凝器和氮气通入管的反应容器中，打开氮气通入管并通入氮气，同时打开搅拌器对混合物Ⅰ搅拌15~30分钟；S5：关闭氮气通入管停止输入氮气，打开加热器提高反应容器内温度，当反应容器内温度升至100~120℃时，保持反应容器内反应温度并持续反应10~15分钟；S6：将混合物Ⅱ滴入反应容器中，并在100~150分钟内均匀滴完，滴完后保持反应容器内温度并持续反应120~180分钟；S7：将混合物Ⅲ滴入反应容器中，并在40~90分钟内均匀滴完，滴完后保持反应容器内温度并持续反应180~240分钟；S8：降低反应容器内温度，当反应容器内温度降至40℃时，停机倒出，即得到聚（甲基）丙烯酸共聚物。步骤S1中，选取上述配比的组份使丁二烯在溶液中具有适合的浓度，保证产品生产的转化率和反应稳定性。步骤S2中，选取上述配比的组份使得各反应单体混合更充分，在反应过程中各单体之间反应更加的缓和，避免了反应过程中因单体的反应活性不同而导致局部暴聚及过度放热的情况，采用上述配比生产的聚（甲基）丙烯酸共聚物具有更优异的分子链排列，使其分子链宽度更低，更有利于聚（甲基）丙烯酸共聚物性能的提高。步骤S3中，选取上述配比的过氧化苯甲酸叔丁酯进行配置形成混合物Ⅲ，能够进一步的促进各反应单体进行反应，提高转化率，避免得到的聚（甲基）丙烯酸共聚物中残余单体含量过高从而影响最终产品性能。步骤S4中，往反应容器中持续输入氮气是为了保证反应容器中的空气排除干净，以减少氧气对反应的阻聚作用。步骤S5中，将反应容器内温度升至100~120℃，并持续反应10~15分钟，是为了将整个反应容器进行预热，保证溶剂回流及后续物料加入后能稳定地进行反应。步骤S6中，将混合物Ⅱ在100~150分钟内均匀滴入反应容器中可以使反应更稳定，若滴加时间过短容易导致反应容器内单体浓度太高从而出现反应过于剧烈的情况，短时间内反应容器放热量过大从而造成生产安全隐患，影响聚（甲基）丙烯酸共聚物的分子量大小从而影响产品性能；若滴加时间过长，易出现单体反应浓度过低、反应不充分的情况，使反应活性降低，影响聚（甲基）丙烯酸共聚物分子链的进一步增长。步骤S7中，进一步的滴加混合物Ⅲ进入反应容器，使前面步骤中反应不完全的单体进一步进行反应，从而提高转化率，进一步提高聚（甲基）丙烯酸共聚物的分子量，保证聚（甲基）丙烯酸共聚物具有更好的柔韧性和内聚强度。步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，其特征在于：包括如下重量配比的组份：/n聚（甲基）丙烯酸共聚物 100份，/n反应性液态丁氰橡胶 1.5~10份，/n环氧类交联剂 0.1~0.8份，/n膨胀微球 5~10份，/n有机溶剂 45~60份，/n所述有机溶剂为酯类溶剂或者酮类溶剂的一种或者两种的混合物，其制造方法为：/nQ1：常温下，取上述重量比的有机溶剂、聚（甲基）丙烯酸共聚物投入高速搅拌机进行预分散处理，搅拌20~30分钟，搅拌速度为800~1500r/min，得到分散液A；/nQ2：取上述重量比的反应性液态丁氰橡胶、膨胀微球加入到分散液A中继续搅拌30分钟，得到分散液B；/nQ3：取上述重量比的环氧类交联剂加入分散液B，搅拌15分钟，即得到反光膜用高弹性压敏胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，其特征在于：包括如下重量配比的组份：
聚（甲基）丙烯酸共聚物100份，
反应性液态丁氰橡胶1.5~10份，
环氧类交联剂0.1~0.8份，
膨胀微球5~10份，
有机溶剂45~60份，
所述有机溶剂为酯类溶剂或者酮类溶剂的一种或者两种的混合物，其制造方法为：
Q1：常温下，取上述重量比的有机溶剂、聚（甲基）丙烯酸共聚物投入高速搅拌机进行预分散处理，搅拌20~30分钟，搅拌速度为800~1500r/min，得到分散液A；
Q2：取上述重量比的反应性液态丁氰橡胶、膨胀微球加入到分散液A中继续搅拌30分钟，得到分散液B；
Q3：取上述重量比的环氧类交联剂加入分散液B，搅拌15分钟，即得到反光膜用高弹性压敏胶。


2.根据权利要求1所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，其特征在于：所述聚（甲基）丙烯酸共聚物包括如下重量配比的组份：
丁二烯4~8份，
丙烯酸甲酯20~30份，
丙烯酸-2-乙基乙酯50~65份，
醋酸乙烯酯8~14份，
衣康酸0.8~1.5份，
过氧化苯甲酸叔丁酯0.8~2.5份，
醋酸乙酯200~320份，
甲苯50~80份，
其制造方法为：
S1：在室温下，取上述重量比的丁二烯、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物Ⅰ；
S2：取上述重量比的丙烯酸甲酯、取上述重量比的丙烯酸-2-乙基乙酯、取上述重量比的醋酸乙烯酯、取上述重量比的衣康酸、取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的30%，混合搅拌配制形成混合物Ⅱ；
S3：取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的70%、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物Ⅲ；
S4：将混合物Ⅰ投入装有搅拌器、加热器、冷凝器和氮气通入管的反应容器中，打开氮气通入管并通入氮气，同时打开搅拌器对混合物Ⅰ搅拌15~30分钟；
S5：关闭氮气通入管停止输入氮气，打开加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小平，舒林飞，胡锋，胡浩亨，苏国芳，王晨，
申请(专利权)人：浙江龙游道明光学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33