玻纤板及其制备方法和电子设备技术

本申请涉及一种玻纤板及其制备方法和电子设备，该玻纤板的制备方法包括如下步骤：获取多根玻璃纤维丝，使所述多根玻璃纤维丝间隔排布；在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂，得到玻纤布；以及将多层所述玻纤布层叠贴合，并满足以下条件：在相邻的两层所述玻纤布中，使得其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向呈夹角设置。本申请玻纤板的表面平滑厚度均匀，可以减少玻纤板表面处理时的打磨时间，并能够提升处理良率，减少加工成本。

【技术实现步骤摘要】
玻纤板及其制备方法和电子设备
本申请涉及人造纤维板
，特别是涉及一种玻纤板及其制备方法和电子设备。
技术介绍
玻纤板作为一种人造纤维板，由于其具有较好的耐热性、耐化学稳定性以及抗拉伸强度而被广泛地应用于电子设备的壳体。玻纤板是由多层玻璃纤维布叠加并通过高压压合而形成，由于单层的玻璃纤维布是由多根玻璃纤维丝交叉编制而得，使得单层的玻璃纤维布的表面存在一定的高度差，当多层玻璃纤维布叠加后，制备得到的玻纤板的表面所表现的高低差更加明显，导致玻纤板的表面不平整，在后续表面处理时，需要经过多次打磨，影响了加工良率和成本。
技术实现思路
本申请实施例为解决玻纤板表面不平整的问题，提供一种玻纤板的制备方法，以及利用该制备方法制备的玻纤板及包括该玻纤板的电子设备。一方面，本申请提供一种玻纤板的制备方法，包括如下步骤：获取多根玻璃纤维丝，使所述多根玻璃纤维丝间隔排布；在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂，得到玻纤布；将多层所述玻纤布层叠贴合，并满足以下条件：在相邻的两层所述玻纤布中，使得其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n获取多根玻璃纤维丝，使所述多根玻璃纤维丝间隔排布；/n在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂，得到玻纤布；/n将多层所述玻纤布层叠贴合，并满足以下条件：在相邻的两层所述玻纤布中，使得其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向呈夹角设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻纤板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取多根玻璃纤维丝，使所述多根玻璃纤维丝间隔排布；
在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂，得到玻纤布；
将多层所述玻纤布层叠贴合，并满足以下条件：在相邻的两层所述玻纤布中，使得其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向呈夹角设置。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将多层所述玻纤布层叠贴合的步骤中，使相邻两层所述玻纤布的其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向垂直。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂的步骤中，使所述粘结剂延伸至相邻两根所述玻璃纤维丝之间的间隙外并形成覆盖所述多根玻璃纤维丝的粘结层，在将多层所述玻纤布层叠贴合的步骤中，使相邻的两层所述玻纤布通过所述粘结层贴合。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂的步骤中，使制备得到的所述玻纤布的厚度为0.01mm-0.03mm。


5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将多层所述玻纤布层...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，杨光明，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44