本发明专利技术公开了EPE珍珠棉管发泡工艺，包括珍珠棉管配方和珍珠棉管发泡工艺流程，所述珍珠棉管配方如下：甲基丙烯酸缩水甘油脂；1）接枝聚烯烃弹性体的含量为12%；2）4‑甲基‑6叔丁基苯酚的含量为0.4%；3）芥酸酰胺的含量为0.2%‑0.3%；4）聚二甲基硅氧烷的含量为0.1%‑0.3%；5）硬酸酯的含量为1%；6）硬酸酯钙的含量为1%；7）硫代二丙酸双十八醇酯的含量为2%；8）碳酸镁的含量为2%；9）三氧化二锑的含量为2%；聚乙烯的含量为79%。该EPE珍珠棉管发泡工艺加工出来的EPE珍珠棉管具备强度高、不易变形、回复性好、弯曲强度高、弹性和耐热性好和易塑性的优点，提高了EPE珍珠棉管的运用前景，提高了EPE珍珠棉管的实用性。
【技术实现步骤摘要】
EPE珍珠棉管发泡工艺
本专利技术涉及EPE珍珠棉
，具体为EPE珍珠棉管发泡工艺。
技术介绍
EPE珍珠棉是非交联闭孔结构，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，EPE珍珠棉克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品，EPE珍珠棉被广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能，不光外观精美，而且有效杜绝静电，EPE珍珠棉还被大量用于手袋箱包的弹性衬里，工业生产的隔音、隔热材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫，水上作业救生器材，家庭、宾馆的地板装修、衬垫等等，其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私等行业，由于具有特种优点，不但不污染环境，而且可反覆回收利用，因此EPE珍珠棉是一种新型、朝阳永不衰退的材料，随着时间的推进和产品不断开发应用，EPE珍珠棉将在包装及填充用料方面得到更广泛地应用。EPE珍珠棉管是采用EPE珍珠棉制造的产品之一，然而现有的EPE珍珠棉管制造工艺加工出来的EPE珍珠棉管易破碎，易变形，回复性差，且弯曲强度不够，弹性和耐热性差，可塑性差，限制了EPE珍珠棉管的应用，降低了EPE珍珠棉管的实用性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供EPE珍珠棉管发泡工艺，具备强度高、不易变形、回复性好、弯曲强度高、弹性和耐热性好和易塑性的优点，解决了现有的EPE珍珠棉管制造工艺加工出来的EPE珍珠棉管易破碎，易变形、回复性差，且弯曲强度不够，弹性和耐热性差，可塑性差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：EPE珍珠棉管发泡工艺，包括珍珠棉管配方和珍珠棉管发泡工艺流程，所述珍珠棉管配方如下：甲基丙烯酸缩水甘油脂；1）接枝聚烯烃弹性体的含量为12%；2）4-甲基-6叔丁基苯酚的含量为0.4%；3）芥酸酰胺的含量为0.2%-0.3%；4）聚二甲基硅氧烷的含量为0.1%-0.3%；5）硬酸酯的含量为1%；6）硬酸酯钙的含量为1%；7）硫代二丙酸双十八醇酯的含量为2%；8）碳酸镁的含量为2%；9）三氧化二锑的含量为2%；10）聚乙烯的含量为79%。珍珠棉管发泡工艺流程如下：步骤一：进料段：将按照配方搅拌好的材料经由自动上料机均匀的送入挤出机；步骤二：塑化加热段：此部分装置了大功率加热圈，将聚乙烯颗粒融化，并通过螺杆将融化后的原料向前推进，此时各温区的温度为：第一温区：125-145度；第二温区：160-180度；第三温区：170-190度；第四温区：170-190度；第五温区：80-115度；第六温区：80-115度；第七温区：80-115度；第八温区：90-110度；第九温区：90-110度；第十温区：90-110度；第十一温区：90-110度；第十二温区：90-110度；步骤三：成型加热段：此部分装置了加热机构及冷却装置(循环水喷淋降温)，将塑化的原料逐渐降温，直至通过螺杆将原料挤出，此外还包括丁烷泵和单甘脂泵（单双甘油脂肪酸脂-食品添加剂-可食用型），推进泵以20-40兆帕的压力将丁烷气体和加热后的单双甘油脂肪酸脂（90-105度加热融化）后送进机筒，丁烷泵和单甘脂泵的进料部位设有单向阀，使原料不致反向倒流，以确保生产安全；步骤四：模头部分：经过物理融化后的原料从定制的模头挤出成型；步骤五：超声波加湿器：成型后的EPE棉管通过超声波加湿器迅速进行冷却，稳定棉管的相关参数，并且进行二次物理降温，使得棉管的物理性能更稳定；步骤六：牵引辊：从超声波加湿器出来的EPE棉管通过牵引辊，此时牵引速度应保持均衡，以保证棉管质量，牵引辊装有变频调速的电动机，可以随时调整牵引速度；步骤七：风冷装置：通过牵引辊出来的EPE棉管，进入风冷装置，进一步对棉管进行再次冷却成型；步骤八：自动裁切计数：经过风冷后的EPE棉管进入自动载切计数工序，采用变频控制，其速度可以在触模屏人机界面上设置裁切长度和计数；步骤九：载切后的棉管经过输送带自动将棉管输送到带有鼓风装置的工装桌上，当达到设定的计数数量时，触摸屏人机界面里会发出“滴”的提示音，操作人员及时将棉管进行收取存放，完成一个流程的操作。优选的，所述步骤一中搅拌装置的转速为每分钟两百转。优选的，所述步骤二中螺杆的表面光滑，所述步骤二中螺杆的转速为每分钟一百转。优选的，所述步骤九输送带的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的厚度不小于零点五厘米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：该EPE珍珠棉管发泡工艺加工出来的EPE珍珠棉管具备强度高、不易变形、回复性好、弯曲强度高、弹性和耐热性好和易塑性的优点，提高了EPE珍珠棉管的运用前景，提高了EPE珍珠棉管的实用性。具体实施方式下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供一种技术方案：珍珠棉管发泡工艺流程如下：步骤一：进料段：将按照配方搅拌好的材料经由自动上料机均匀的送入挤出机，步骤一中搅拌装置的转速为每分钟两百转；步骤二：塑化加热段：此部分装置了大功率加热圈，将聚乙烯颗粒融化，并通过螺杆将融化后的原料向前推进，此时各温区的温度为：第一温区：125度；第二温区：160度；第三温区：170度；第四温区：170度；第五温区：80度；第六温区：80度；第七温区：80度；第八温区：90度；第九温区：90度；第十温区：90度；第十一温区：90度；第十二温区：90度，步骤二中螺杆的表面光滑，步骤二中螺杆的转速为每分钟一百转；步骤三：成型加热段：此部分装置了加热机构及冷却装置(循环水喷淋降温)，将塑化的原料逐渐降温，直至通过螺杆将原料挤出，此外还包括丁烷泵和单甘脂泵（单双甘油脂肪酸脂-食品添加剂-可食用型），推进泵以20-40兆帕的压力将丁烷气体和加热后的单双甘油脂肪酸脂后送进机筒，丁烷泵和单甘脂泵的进料部位设有单向阀，使原料不致反向倒流，以确保生产安全；步骤四：模头部分：经过物理融化后的原料从定制的模头挤出成型；步骤五：超声波加湿器：成型后的EPE棉管通过超声波加湿器迅速进行冷却，稳定棉管的相关参数，并且进行二次物理降温，使得棉管的物理性能更稳定；步骤六：牵引辊：从超声波加湿器出来的EPE棉管通过牵引辊，此时牵引速度应保持均衡，以保证棉管质量，牵引辊装有变频调速的电动机，可以随本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.EPE珍珠棉管发泡工艺，包括珍珠棉管配方和珍珠棉管发泡工艺流程，其特征在于：所述珍珠棉管配方如下：/n甲基丙烯酸缩水甘油脂；/n接枝聚烯烃弹性体的含量为12%；/n4-甲基-6叔丁基苯酚的含量为0.4%；/n芥酸酰胺的含量为0.2%-0.3%；/n聚二甲基硅氧烷的含量为0.1%-0.3%；/n硬酸酯的含量为1%；/n硬酸酯钙的含量为1%；/n硫代二丙酸双十八醇酯的含量为2%；/n碳酸镁的含量为2%；/n三氧化二锑的含量为2%；/n聚乙烯的含量为79%。/n
【技术特征摘要】
1.EPE珍珠棉管发泡工艺，包括珍珠棉管配方和珍珠棉管发泡工艺流程，其特征在于：所述珍珠棉管配方如下：
甲基丙烯酸缩水甘油脂；
接枝聚烯烃弹性体的含量为12%；
4-甲基-6叔丁基苯酚的含量为0.4%；
芥酸酰胺的含量为0.2%-0.3%；
聚二甲基硅氧烷的含量为0.1%-0.3%；
硬酸酯的含量为1%；
硬酸酯钙的含量为1%；
硫代二丙酸双十八醇酯的含量为2%；
碳酸镁的含量为2%；
三氧化二锑的含量为2%；
聚乙烯的含量为79%。
2.根据权利要求1所述的EPE珍珠棉管发泡工艺，其特征在于：所述珍珠棉管发泡工艺流程如下：
步骤一：进料段：将按照配方搅拌好的材料经由自动上料机均匀的送入挤出机；
步骤二：塑化加热段：此部分装置了大功率加热圈，将聚乙烯颗粒融化，并通过螺杆将融化后的原料向前推进，此时各温区的温度为：第一温区：125-145度；第二温区：160-180度；第三温区：170-190度；第四温区：170-190度；第五温区：80-115度；第六温区：80-115度；第七温区：80-115度；第八温区：90-110度；第九温区：90-110度；第十温区：90-110度；第十一温区：90-110度；第十二温区：90-110度；
步骤三：成型加热段：此部分装置了加热机构及冷却装置(循环水喷淋降温)，将塑化的原料逐渐降温，直至通过螺杆将原料挤出，此外还包括丁烷泵和单甘脂泵（单双甘油脂肪酸脂-食品添加剂-可食用型），推进泵以20-40兆帕的压力将丁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云松，
申请(专利权)人：东莞市万业诚供应链有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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