【技术实现步骤摘要】
一种板材的自动化裁切装置
本专利技术涉及板材加工领域，特别涉及一种板材的自动化裁切装置。
技术介绍
随着经济的发展，各种工业化给环境带来的污染越来越严重，因此现在工业上对环境保护，节能减排越来越重视。很多新型环保材料应运而生，在地面铺装领域以LVT，SPC为代表材料生产板材。在生产过程中需要通过剖分设备将板材加工分片，方便铺装，环保无胶。现有的板材分切通常采用冲床和剖分连线两种形式。由于冲床比较依赖模具，并且随着板材硬度的不断加大，冲床模具磨损很快，维护成本很高，一旦维护不到位，就会造成板材精度无法保证，造成大量废品，已经逐渐被淘汰。而剖分连线采用锯片分切的模式虽然解决了模具维护成本高，精度难以保证的问题，但是由于剖分连线设备由两台主机，四台传送装置组成，致使整体设备造价较高，且占地面积较大，造成生产成本高昂。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种板材的自动化裁切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种板材的自动化裁切装置，包括承载箱，...
【技术保护点】
1.一种板材的自动化裁切装置，包括承载箱（1），其特征在于：所述承载箱（1）内腔的顶部设置有第一导杆（2），所述承载箱（1）内腔的底部设置有转动杆（3），所述承载箱（1）左右两侧内壁的底部对称固定连接有轴承座（4），所述转动杆（3）的左右两端对称套接有螺纹套（5），所述承载箱（1）内腔的左右两侧对称设置有限位板（6），两个所述限位板（6）相背一侧面的中部对称固定连接有电动推杆（7），两个所述限位板（6）顶部的一端对称固定连接有卡块（8），两个所述限位板（6）之间的中部设置有导向机构（9）；/n所述承载箱（1）左右两侧的顶部对称固定连接有承载柱（19），所述承载箱（1）的顶部...
【技术特征摘要】
1.一种板材的自动化裁切装置，包括承载箱（1），其特征在于：所述承载箱（1）内腔的顶部设置有第一导杆（2），所述承载箱（1）内腔的底部设置有转动杆（3），所述承载箱（1）左右两侧内壁的底部对称固定连接有轴承座（4），所述转动杆（3）的左右两端对称套接有螺纹套（5），所述承载箱（1）内腔的左右两侧对称设置有限位板（6），两个所述限位板（6）相背一侧面的中部对称固定连接有电动推杆（7），两个所述限位板（6）顶部的一端对称固定连接有卡块（8），两个所述限位板（6）之间的中部设置有导向机构（9）；
所述承载箱（1）左右两侧的顶部对称固定连接有承载柱（19），所述承载箱（1）的顶部设置有承载梁（20），所述承载梁（20）底部的正中固定安装有第一电动导轨（21），所述第一电动导轨（21）底部的左右两侧对称固定安装有第一连接块（22），所述第一电动导轨（21）底部的正中设置有第一承载板（23），所述第一承载板（23）底部的正中固定安装有第二电动导轨（24），所述第二电动导轨（24）的底部固定安装有第二连接块（25），所述第一承载板（23）底部的左右两侧对称固定连接有引导条（26），两个所述引导条（26）的底部对称设置有移动杆（28），两个所述移动杆（28）顶部的一端对称固定连接有移动块（29），所述第二连接块（25）底部的一端固定连接有第二承载板（30），所述第二承载板（30）底部的左右两侧对称固定连接有液压推杆（31），所述第二承载板（30）底部的正中设置有切割头（33），所述切割头（33）左右两侧的顶部对称固定连接有连接杆（32）。
2.根据权利要求1所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：所述第一导杆（2）设置在两个限位板（6）之间的顶部，所述第一导杆（2）的左右两端分别贯穿两个限位板（6）并延伸至限位板（6）一侧面的外部，所述第一导杆（2）与限位板（6）的壁体相贴合，所述第一导杆（2）的左右两端分别固定安装在承载箱（1）左右两侧内壁的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：所述转动杆（3）设置在两个限位板（6）之间的底部，所述转动杆（3）的左右两端分别贯穿两个限位板（6）并延伸至限位板（6）一侧面的外部，两个所述螺纹套（5）分别设置在转动杆（3）与两个限位板（6）的相交处，所述螺纹套（5）与限位板（6）的壁体紧密贴合并固定连接，所述转动杆（3）的左右两端相对开设有外攻螺纹，所述螺纹套（5）与轴承座（4）的壁体通过螺纹连接，所述转动杆（3）的左右两端分别安装在两个轴承座（4）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：所述电动推杆（7）远离限位板（6）的一端固定安装在承载箱（1）侧面的内壁上，所述电动推杆（7）靠近限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德星，
申请(专利权)人：浙江吉尼雅智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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