制造涂漆电工板带材的方法和涂漆电工板带材技术

在生产涂漆电工板带材的过程中，第一绝缘漆层以湿态涂覆于电工钢带的至少一面上。湿态的第二绝缘漆层涂覆于湿态的第一绝缘漆层上。第一绝缘漆层和第二绝缘漆层在干燥炉中烘干。

Methods of manufacturing painted electrical panel strip and painted electrical panel strip

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造涂漆电工板带材的方法和涂漆电工板带材
本专利技术涉及一种制造涂漆电工板带材(lackbeschichtetenElektroblechbandes)的方法和一种涂漆电工板带材。
技术介绍
电工钢板(Elektrobleche)用于电气工程领域中，用于生产发电机、电动机、变压器和其他电机。根据需要，电工钢板由不同的钢合金制成并具有不同的软磁性能、功率损耗、厚度和根据其使用领域而定的其他重要性能。电工钢板是由电工板带材(通常在工业上也称为电工钢片(Elektroband))按一定长度和尺寸切割而成。这些电工钢板构成了使用这些电工钢板的电机的磁芯(称为电芯)的原始材料。电芯由彼此电绝缘的层状电工钢板构成。为此，电绝缘的电工钢板通过冲压或切割转换成最终形状，堆叠成一个电芯(叠片组(Blechpaket))，然后彼此粘合(烘烤)。由于层状结构在很大程度上抑制了电芯中涡流的产生，这显著提高了电芯的效率。众所周知，电工钢板表面涂覆有黏性绝缘漆层，使叠片组中的电工钢板能够粘合，并使电工钢板之间电绝缘。为了保证电芯在使用寿命内有足够的电绝缘性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用于组成电芯的涂漆电工板带材的方法，包括：/n湿涂第一绝缘漆层于电工板带材的至少一面上；/n通过辊涂方式湿涂第二绝缘漆层于潮湿的第一绝缘漆层上，其中所述第一绝缘漆层和第二绝缘漆层由不同的漆组成；且/n在干燥炉中烘干第一绝缘漆层和第二绝缘漆层。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170317 DE 102017204522.11.一种生产用于组成电芯的涂漆电工板带材的方法，包括：
湿涂第一绝缘漆层于电工板带材的至少一面上；
通过辊涂方式湿涂第二绝缘漆层于潮湿的第一绝缘漆层上，其中所述第一绝缘漆层和第二绝缘漆层由不同的漆组成；且
在干燥炉中烘干第一绝缘漆层和第二绝缘漆层。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一绝缘漆层的湿涂、所述第二绝缘漆层的湿涂、所述第一绝缘漆层和第二绝缘漆层的烘干在连续的皮带运行中进行。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一绝缘漆层的湿涂与所述第二绝缘漆层的湿涂之间间隔的时间不超过20秒，更优地，不超过15秒、10秒或5秒。


4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述第二绝缘漆层的湿涂与烘干开始之间间隔的时间不超过20秒，更优地，不超过15秒、10秒或5秒。


5.如权利要求2-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述干燥炉内的最大板片温度为150℃-280℃，更优地，温度下限值为170℃、180℃、190℃或200℃，温度上限值为250℃、220℃、210℃或200℃。


6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二绝缘漆层为烘干后具有黏性的层，更优地，为烤漆层。


7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，烘干后的第一绝缘漆层的厚度在1～12微米之间。


8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，烘干后的第二绝缘漆层的厚度在1～12微米之间。


9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一绝缘漆层刚刚湿涂后的粘度大于所述第二绝缘漆层刚刚湿涂后的粘度。


10.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗卢克·罗纳德，克佩特·蒂莫西，
申请(专利权)人：奥钢联钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT