一种电源线生产制备用成型方法技术

本发明专利技术公开了一种电源线生产制备用成型方法，包括如下步骤：S1、拉制：在借助牵引器的作用下，对金属通过模具进行拉伸，使金属横截面积被压缩，进而达到所要求的横截面积形状和尺寸；S2、绞制：将多根直径及电阻率相同的镀锡细铜丝进行分层、同向并进行多次绞合编制成一根独立线芯，其中分层层数不低于4层，绞合编制次数为每6厘米长度绞合次数不低于8次。与现有工艺相比，电源线生产效率较高，在现有的工艺条件下，可以增强电源线的韧性以及导电性，且实现电源线内部包覆加工，保证电源线使用效果，通过高强度测试，提高电源线的使用寿命的目的，制作工艺先进，能够有效提高企业的影响力，具有很好的推广价值。

A method of power line production and standby forming

【技术实现步骤摘要】
一种电源线生产制备用成型方法
本专利技术涉及电源线生产，更具体地说，尤其涉及一种电源线生产制备用成型方法。
技术介绍
电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。现有技术中于电源线生产制备成型过程中，没有对电源线进行高度测试，进而使得电源线的热稳定和抗热收缩效果较低，导致电源线的使用寿命较短，由于电源线使用的铜铝在交缠之后没有进行二次加工，从而影响电源线使用效果，目前在在提高电源线的性能方面没有技术突破。为此，我们提出一种电源线生产制备用成型方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源线生产制备用成型方法，电源线生产效率较高，可以增强电源线的韧性以及导电性，且实现电源线内部包覆加工，保证电源线使用效果，通过高强度测试，提高电源线的使用寿命的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源线生产制备用成型方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、拉制：在借助牵引器的作用下，对金属通过模具进行拉伸，使金属横截面积被压缩，进而达到所要求的横截面积形状和尺寸；/nS2、绞制：将多根直径及电阻率相同的镀锡细铜丝进行分层、同向并进行多次绞合编制成一根独立线芯，其中分层层数不低于4层，绞合编制次数为每6厘米长度绞合次数不低于8次，然后选择塑料PE，PS塑料原料，配合阻燃纤维材料或耐高温或者绝缘材料使用；/nS3、单丝退火：在制备成型后的线芯铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求；/nS4、包覆线芯：在经退火...

【技术特征摘要】
1.一种电源线生产制备用成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、拉制：在借助牵引器的作用下，对金属通过模具进行拉伸，使金属横截面积被压缩，进而达到所要求的横截面积形状和尺寸；
S2、绞制：将多根直径及电阻率相同的镀锡细铜丝进行分层、同向并进行多次绞合编制成一根独立线芯，其中分层层数不低于4层，绞合编制次数为每6厘米长度绞合次数不低于8次，然后选择塑料PE，PS塑料原料，配合阻燃纤维材料或耐高温或者绝缘材料使用；
S3、单丝退火：在制备成型后的线芯铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求；
S4、包覆线芯：在经退火后的线芯外表面烧结缠绕聚酯膜，并在聚酯膜外表面包覆至少一层无纺布包覆层，且无纺布包覆层厚度为0.5—2毫米，同时，在无纺布包覆层外表面缠绕至少两层无碱玻璃纤维带；
S5、电线挤出、剪裁：将塑料PE，PS塑料原料在熔融温度保持在150-280℃之间，时间在2-10分钟，放入注塑机中进行加工，通过注塑管道将注塑料挤出，然后在50-100℃条件下快速冷却，即可成型，对聚酯薄膜带外表面进行内层绝缘层及外层绝缘层包覆作业，根据产品规格进行激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁恒明，
申请(专利权)人：泰州市荣诚纸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32