一种盾构机仿行刀行程控制液压系统技术方案

本发明专利技术公开一种盾构机仿行刀行程控制液压系统，通过仿形刀油缸、仿形刀流量计、组合安全阀、双向液控单向阀、三位四通阀以及切换阀组的组合连接，实现仿形刀液压工作回路、旁通回路、排气回路之间的切换，以及利用仿形刀流量计对其通过的液压油流量累加，计算仿形刀油缸的行程，间接测量控制仿形刀的伸出位移。从而精确地控制仿形刀土体开挖轨迹，减少对开挖面土体的扰动，降低开挖面土体沉降的危险性，提供安全施工环境。

A hydraulic system for stroke control of imitating cutter of shield machine

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机仿行刀行程控制液压系统
本专利技术涉及盾构机领域，具体涉及一种盾构机仿行刀行程控制液压系统。
技术介绍
盾构机一般设计仿形刀,布置在辐条的两端。施工时，可以根据超挖多少和超挖范围的要求，从辐条两端径向伸出和缩回仿形刀，达到仿形切削的目的。仿形刀伸出最大值一般在80～130mm之间。盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时，通过仿形超挖切削土体创造所需空间，保证盾构机在超挖少、对周边土体干扰小的条件下，实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种盾构机仿行刀行程控制液压系统。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种盾构机仿行刀行程控制液压系统。一种盾构机仿行刀行程控制液压系统，包括工作回路，所述工作回路包括电磁换向阀1，仿形刀流量计5，仿形刀油缸7,高压截止阀61，高压截止阀63，高压截止阀65，仿形刀；所述仿形刀油缸7包括有有杆腔71，无杆腔72，仿形刀与仿形刀油缸7有杆腔71的一端连接，通过仿形刀油缸7控制仿形刀伸缩；电磁换向阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构机仿行刀行程控制液压系统，其特征在于，包括工作回路，所述工作回路包括电磁换向阀(1)，所述电磁换向阀(1)分别通过管道连接高压截止阀(61)出口及高压截止阀(63)出口，所述高压截止阀(63)进口通过管路连接仿形刀油缸(7)的有杆腔(71)，所述仿形刀油缸(7)还包括无杆腔(72)，所述无杆腔(72)通过管道与高压截止阀(65)的出口连接，所述高压截止阀(65)进口通过三通管路连接仿形刀流量计(5)出口，所述仿形刀流量计(5)进口通过管路串联连接高压截止阀61出口，构成用于驱动所述仿形刀油缸(7)伸缩的工作回路。所述仿形刀油缸7的有杆腔(71)的一端与仿形刀连接，通过仿形刀油缸(7...

【技术特征摘要】
1.一种盾构机仿行刀行程控制液压系统，其特征在于，包括工作回路，所述工作回路包括电磁换向阀(1)，所述电磁换向阀(1)分别通过管道连接高压截止阀(61)出口及高压截止阀(63)出口，所述高压截止阀(63)进口通过管路连接仿形刀油缸(7)的有杆腔(71)，所述仿形刀油缸(7)还包括无杆腔(72)，所述无杆腔(72)通过管道与高压截止阀(65)的出口连接，所述高压截止阀(65)进口通过三通管路连接仿形刀流量计(5)出口，所述仿形刀流量计(5)进口通过管路串联连接高压截止阀61出口，构成用于驱动所述仿形刀油缸(7)伸缩的工作回路。所述仿形刀油缸7的有杆腔(71)的一端与仿形刀连接，通过仿形刀油缸(7)控制仿形刀伸缩。


2.根据权利要求1所述的一种盾构机仿行刀行程控制液压系统，其特征在于，还包括锁定回路，所述锁定回路包括第一双向液控单向阀(21)和第二双向液控单向阀(22)，所述第一双向液控单向阀(21)安装在电磁换向阀1和高压截止阀(61)之间，所述第二双向液控单向阀(22)安装在电磁换向阀1及高压截止阀(63)之间；所述第一双向液控单向阀(21)的锁定侧通过管路连接所述高压截止阀(61)进口，所述第二双向液压单向阀(22)的锁定侧通过管路连接高压截止阀(63)出口，所述电磁换向阀1通过管路连接至第一双向液控单向阀(21)及第二双向液控单向阀22回油侧，构成为仿形刀工作回路提供锁定功能的锁定回路。


3.根据权利要求2所述的的一种盾构机仿行刀行...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢刘扬，袁帅，
申请(专利权)人：中船重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44