人棉织物的活性印花方法技术

本发明专利技术公开了人棉织物的活性印花方法，包括以下操作步骤：a、将人棉坯布涤丝封边，得A品；b、将A品正反切烧，得B品；c、将B品轧酶打卷冷堆6小时以上，得C品；d、将C品DS平幅连续漂洗，得D品；e、将D品印前整纬和一次预缩，得E品；f、将E品印花，得F品；g、将F品透风蒸化，得G品；h、将G品绳状水洗，得H品：i、将H品拉幅柔软和二次预缩，得成品。本发明专利技术具有改善人棉产品的机台通过性，提高生产效率和成品质量的特点。

Reactive printing of human cotton fabric

【技术实现步骤摘要】
人棉织物的活性印花方法
本专利技术涉及一种活性印花方法，特别是一种人棉织物的活性印花方法。
技术介绍
现有技术的活性印花生产中，常常因印花各套色的颜色反差大，套数多，布面烧毛不尽，张力控制不稳定以及对湿度对布料的影响，导致深色传到浅色里或者浅色边口出现深色丝状拖色，从而影响产品质量。人棉纺织物具有质地柔软、爽滑、透气性强以及舒服性好等优点，是较为理想的夏季面料。目前市场上人棉纺织物以印花产品为主导，现有人棉品种的活性印花的步骤通常为烧毛→溢流漂洗→整纬→预缩→印花→蒸化→绳状水洗→拉幅成品，容易因湿强差而导致平幅机台通过性差，生产效率不够高，染料发色和匹差的稳定性较差，导致布匹成品的质量降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种人棉织物的活性印花方法。本专利技术具有改善人棉产品的机台通过性，提高生产效率和成品质量的特点。本专利技术的技术方案：人棉织物的活性印花方法，包括以下操作步骤：a、将人棉坯布涤丝封边，得A品；b、将A品正反切烧，得B品；c、将B品轧酶打卷冷堆6小时以上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.人棉织物的活性印花方法，其特征在于：包括以下操作步骤：/na、将人棉坯布涤丝封边，得A品；/nb、将A品正反切烧，得B品；/nc、将B品轧酶打卷冷堆6小时以上，得C品；/nd、将C品DS平幅连续漂洗，得D品；/ne、将D品印前整纬和一次预缩，得E品；/nf、将E品印花，得F品；/ng、将F品透风蒸化，得G品；/nh、将G品绳状水洗，得H品：/ni、将H品拉幅柔软和二次预缩，得成品。/n

【技术特征摘要】
1.人棉织物的活性印花方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
a、将人棉坯布涤丝封边，得A品；
b、将A品正反切烧，得B品；
c、将B品轧酶打卷冷堆6小时以上，得C品；
d、将C品DS平幅连续漂洗，得D品；
e、将D品印前整纬和一次预缩，得E品；
f、将E品印花，得F品；
g、将F品透风蒸化，得G品；
h、将G品绳状水洗，得H品：
i、将H品拉幅柔软和二次预缩，得成品。


2.根据权利要求1所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤c为，将B品轧酶打卷冷堆6-8小时，其中轧酶的酶处理液包括纤维素酶8-12g/l，轧酶的温度为50-70℃，打卷的张力为0.12-0.18kg/cm2，堆置的温度为-50～-20℃，得C品。


3.根据权利要求1所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤d具体为，将C品DS平幅连续漂洗，包括以下步骤：1)将C品热水洗；2)将热水洗后的面料浸轧漂液；3)将漂洗后的面料堆置20-40分钟，堆置温度为80-100℃；4)将堆置后的面料热水洗；5)将热水洗后的面料冷水洗；6)将冷水洗后的面料烘干。


4.根据权利要求3所述的人棉织物的活性印花方法，其特征在于：所述步骤1)的热水温度为45-65℃，步骤4)的热水温度为85-95℃，步骤5)的冷水温度为室温。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁封明，刘昌，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33