一种高伸缩性阻燃织物的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，包括如下步骤：开清棉；梳棉；并条；粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻；热定型；采用混纺纱线，以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物。本发明专利技术提供的高伸缩性阻燃织物的制备方法，以玻璃纤维和芳纶纤维为原料，依次进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、热定型，从而制成玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线，并将混纺纱线以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物，所获得的织物既具有较强的阻燃性，又具有较高的断裂强度和断裂伸长率，不易断裂，弹性好，且原料价格成本适中，性价比高，便于批量生产。

A preparation method of flame retardant fabric with high elasticity

【技术实现步骤摘要】
一种高伸缩性阻燃织物的制备方法
本专利技术涉及织物
，尤其涉及一种高伸缩性阻燃织物的制备方法。
技术介绍
防护用织物中，常规棉麻毛丝或者化纤可做不同类型伸缩性织物，但是在阻燃耐高温上特别是用在消防领域有很大隐患；芳纶、聚酰亚胺等防火性好的织物，价格又太昂贵无法批量用；无机纤维如玻纤，阻燃性能好，但是本身较硬挺，以玻纤为原料制得的机织物、无纺布伸缩性很小，对于需要伸缩性大的场所不适用，针织物通常伸缩性较大，但因玻纤自身无弹性易断特性，用针织组织难以正常生产。有鉴于此，需要一种阻燃性能好价格适中可以推广的高伸缩性防护织物，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，以玻璃纤维和芳纶纤维为原料，依次进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、热定型，从而制成玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线，并将混纺纱线以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物，所获得的织物既具有较强的阻燃性，又具有较高的断裂强度和断裂伸长率，不易断裂，弹性好，且原料价格成本适中，性价比高，便于批量生产。为实现上述目的，本专利技术提供了一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，包括如下步骤：步骤一：开清棉：以玻璃纤维和芳纶纤维为原料在抓棉机中进行开清棉工序，将玻璃纤维和芳纶纤维充分混匀；步骤二：梳棉：将开清棉后的玻璃纤维和芳纶纤维置于梳棉机上；步骤三：并条：采用并条机将玻璃纤维和芳纶纤维制成纤维条；步骤四：粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；步骤五：细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻，经过卷绕后制备得到玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线；步骤六：热定型：对混纺纱线进行热定型处理；步骤七：采用混纺纱线，以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物。在一些实施方式中，所述玻璃纤维和芳纶纤维质量比为14～19:1～6。在一些实施方式中，所述玻璃纤维为无捻超细玻纤。在一些实施方式中，梳棉机道夫速度为16～18转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.3～1.6。在一些实施方式中，采用含有四道并条的并条机进行精梳，条并卷的牵伸倍数为6～10。在一些实施方式中，粗纱机压力棒调节环包围角为30°～31°。在一些实施方式中，在Z向捻系数为95-120捻的条件下，进行细纱。在一些实施方式中，对混纺纱线以100～120℃热定型处理1～2h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的高伸缩性阻燃织物的制备方法，以玻璃纤维和芳纶纤维为原料，依次进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、热定型，从而制成玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线，并将混纺纱线以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物，所获得的织物既具有较强的阻燃性，又具有较高的断裂强度和断裂伸长率，不易断裂，弹性好，且原料价格成本适中，性价比高，便于批量生产，可制作成网袋并装棉填塞汽车排气管，也可在网袋中装无机棉做缓冲隔音用，还可做沙发靠背内衬等。具体实施方式下面结合各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。实施例一：本实施例公开了一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，包括如下步骤：步骤一：开清棉：以玻璃纤维和芳纶纤维为原料在抓棉机中进行开清棉工序，将玻璃纤维和芳纶纤维充分混匀；所述玻璃纤维和芳纶纤维质量比为14:1，所述玻璃纤维为无捻超细玻纤。步骤二：梳棉：将开清棉后的玻璃纤维和芳纶纤维置于梳棉机上；梳棉机道夫速度为16转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.3，提高了玻璃纤维和芳纶纤维的取向、除杂率。步骤三：并条：采用并条机将玻璃纤维和芳纶纤维制成纤维条；采用含有四道并条的并条机进行精梳，条并卷的牵伸倍数为6，在进一步提高取向性的同时，提高条干均匀性。步骤四：粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；粗纱机压力棒调节环包围角为30°，尽可能地减少浮游纤维，增加纤维条干的均匀度，提高玻璃纤维和芳纶纤维间的抱和力。步骤五：细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻，经过卷绕后制备得到玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线；在Z向捻系数为95捻的条件下，进行细纱，保证玻璃纤维和芳纶纤维的抱合效果，提高混纺纱线的强度、弹性和光泽。步骤六：热定型：对混纺纱线以100℃热定型处理1h，提高了混纺纱线的定型效果，混纺纱线稳定性好。步骤七：采用混纺纱线，以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物。实施例二：本实施例公开了一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，包括如下步骤：步骤一：开清棉：以玻璃纤维和芳纶纤维为原料在抓棉机中进行开清棉工序，将玻璃纤维和芳纶纤维充分混匀；所述玻璃纤维和芳纶纤维质量比为17:5，所述玻璃纤维为无捻超细玻纤。步骤二：梳棉：将开清棉后的玻璃纤维和芳纶纤维置于梳棉机上；梳棉机道夫速度为17转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.5，提高了玻璃纤维和芳纶纤维的取向、除杂率。步骤三：并条：采用并条机将玻璃纤维和芳纶纤维制成纤维条；采用含有四道并条的并条机进行精梳，条并卷的牵伸倍数为8，在进一步提高取向性的同时，提高条干均匀性。步骤四：粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；粗纱机压力棒调节环包围角为30°，尽可能地减少浮游纤维，增加纤维条干的均匀度，提高玻璃纤维和芳纶纤维间的抱和力。步骤五：细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻，经过卷绕后制备得到玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线；在Z向捻系数为110捻的条件下，进行细纱，保证玻璃纤维和芳纶纤维的抱合效果，提高混纺纱线的强度、弹性和光泽。步骤六：热定型：对混纺纱线以110℃热定型处理1.5h，提高了混纺纱线的定型效果，混纺纱线稳定性好。步骤七：采用混纺纱线，以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物。实施例三：本实施例公开了一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，包括如下步骤：步骤一：开清棉：以玻璃纤维和芳纶纤维为原料在抓棉机中进行开清棉工序，将玻璃纤维和芳纶纤维充分混匀；所述玻璃纤维和芳纶纤维质量比为19:6，所述玻璃纤维为无捻超细玻纤。步骤二：梳棉：将开清棉后的玻璃纤维和芳纶纤维置于梳棉机上；梳棉机道夫速度为18转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.6，提高了玻璃纤维和芳纶纤维的取向、除杂率。步骤三：并条：采用并条机将玻璃纤维和芳纶纤维制成纤维条；采用含有四道并条的并条机进行精梳，条并卷的牵伸倍数为10，在进一步提高取向性的同时，提高条干均匀性。步骤四：粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；粗纱机压力棒调节环包围角为31°，尽可能地减少浮游纤维，增加纤维条干的均匀度，提高玻璃纤维和芳纶纤维间的抱和力。步骤五：细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻，经过卷绕后制备得到玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线；在Z向捻系数为120捻的条件下，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：开清棉：以玻璃纤维和芳纶纤维为原料在抓棉机中进行开清棉工序，将玻璃纤维和芳纶纤维充分混匀；/n步骤二：梳棉：将开清棉后的玻璃纤维和芳纶纤维置于梳棉机上；/n步骤三：并条：采用并条机将玻璃纤维和芳纶纤维制成纤维条；/n步骤四：粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；/n步骤五：细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻，经过卷绕后制备得到玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线；/n步骤六：热定型：对混纺纱线进行热定型处理；/n步骤七：采用混纺纱线，以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物。/n

【技术特征摘要】
1.一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：开清棉：以玻璃纤维和芳纶纤维为原料在抓棉机中进行开清棉工序，将玻璃纤维和芳纶纤维充分混匀；
步骤二：梳棉：将开清棉后的玻璃纤维和芳纶纤维置于梳棉机上；
步骤三：并条：采用并条机将玻璃纤维和芳纶纤维制成纤维条；
步骤四：粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；
步骤五：细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻，经过卷绕后制备得到玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线；
步骤六：热定型：对混纺纱线进行热定型处理；
步骤七：采用混纺纱线，以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物。


2.根据权利要求1所述的高伸缩性阻燃织物的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维和芳纶纤维质量比为14～19:1～6。


3.根据权利要求2所述的高伸缩性阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少伟，邵亚国，
申请(专利权)人：无锡富仕德高科特材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32