【技术实现步骤摘要】
一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
本申请涉及一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用,属于纺织
技术介绍
色织是将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法,有全色织和半色织之分,是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布的工艺方法,这种面料称为“色织布”。色织布是先染纱线,再织布,最后去后整理;匹染是将原色坯布,投入染缸卷染(或长车轧染),再后整理。梭织仿棉涤纶在匹染上运用比较成熟,在色织上还未见到先例。梭织涤纶色织布从织造工艺上分经加捻和经上浆,经加捻和上浆都是为了解决织造问题,不加捻、不上浆织造质量不合格,也没有产量。现有的经加捻的色织直接定型即可,但是涤纶加捻之后手感表现为糙和硬,没有棉感。经上浆需要退浆,涤纶色纱的色牢度不佳是世界级难题,涤纶色纱上浆再退浆主要难点在于退浆的完整程度和颜色的保护,现有的退浆工艺如平幅水洗退浆属于保护性退浆,退浆不尽,所以色织布面也没有棉感,色织布上、退浆工艺一直没有很好的方案。色织布如何完全去除浆料、具有棉感和同时保护颜色的准确和鲜艳度是亟待解决的问题。r>而梭织涤纶色织面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涤纶仿棉色织面料,由经纱和纬纱交织而成,其特征在于,所述经纱采用染色的涤纶作为包覆层和低温氨纶作为芯纱的包芯纱,所述涤纶和低温氨纶的重量比为4-49:1,所述涤纶通过碱减量处理形成侵蚀表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种涤纶仿棉色织面料,由经纱和纬纱交织而成,其特征在于,所述经纱采用染色的涤纶作为包覆层和低温氨纶作为芯纱的包芯纱,所述涤纶和低温氨纶的重量比为4-49:1,所述涤纶通过碱减量处理形成侵蚀表面。
2.根据权利要求1所述的色织面料,其特征在于,所述低温氨纶的细度为20D-40D,所述包芯纱由涤纶和低温氨纶机包工艺制得,捻度为5-8捻/cm,拉比为2.5-3.5;
优选地,捻度为5-6捻/cm,所述拉比为3。
3.根据权利要求1所述的色织面料,其特征在于,所述涤纶通过碱减量处理的减量率不高于5%。
4.根据权利要求1所述的色织面料,其特征在于,所述涤纶选自涤纶长丝、涤纶复合纤维和涤纶短纤维中的至少一种;
优选地,所述涤纶长丝选自拉伸变形丝DTY、全拉伸丝FDY、空气变形纱ATY和高弹丝中的至少一种;所述涤纶复合纤维包括弹力复合涤纶纤维T400;所述涤纶短纤维包括仿棉涤纶;
更优选地,所述涤纶为F数不低于24的涤纶;
优选地,所述涤纶染色使用的染料为耐高温耐水洗耐碱型分散染料,所述染料的染色温度为130±5℃。
5.根据权利要求1所述的色织面料,其特征在于,根据GB/T3920-2008测定所述色织面料的色牢度不低于4级;
优选地,根据GB/T3920-2008所述色织面料的色牢度不低于5级。
6.根据权利要求1所述的色织面料,其特征在于,所述色织面料在170℃和15s处理6次的熨烫缩率不高于3%。
7.权利要求1-6中任一项所述的涤纶仿棉色织面料的制造方法,其特征在于,其包括下述步骤:
1)将提供的纬纱和上浆的经纱交织织造得粗色织面料;
2)第一退浆:粗色织面料经过退浆混合液Ⅰ连续式退浆,第一退浆的温度为91-91.5℃和时间不大于20min,退浆混合液Ⅰ包括2-3wt%强碱和2-3wt%退浆剂;
3)预定型:预定型的温度180-200℃;
4)第二退浆:通过退浆混合...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘子斌,刘德铭,沈乾峰,王家宾,路静静,邢成利,李文豪,
申请(专利权)人:鲁泰纺织股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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