一种荧光油墨的制造方法技术

本申请公开了一种荧光油墨的制造方法，按质量占比包含：7‑9%荧光剂、30‑40%EA、25‑35%TPGDA、20‑30%TMPTA、5‑7%光引发剂，其余为助剂，制造方法依次包括如下步骤：S1、将上述原料混合后加热至50‑60℃；S2、保持15‑20min后搅拌均匀；S3、研磨至细度小于10μm；S4、涂布；S5、固化。本发明专利技术的优点在于制备的油墨发光强度高，色纯度高，并且干燥快。

A manufacturing method of fluorescent ink

【技术实现步骤摘要】
一种荧光油墨的制造方法
本专利技术涉及荧光油墨，特别涉及一种荧光油墨的制造方法。
技术介绍
荧光油墨是在普通油墨中添加荧光材料，主要用于印刷产品防伪，在紫外灯下可呈现红、绿、蓝等颜色荧光，适用于各类有价证券、票据、产品外包装、商标、装演印刷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种荧光油墨的制造方法，制备的油墨发光强度高，色纯度高，并且干燥快。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。本申请实施例公开了一种荧光油墨的制造方法，按质量占比包含：7-9%荧光剂、30-40%EA、25-35%TPGDA、20-30%TMPTA、5-7%光引发剂，其余为助剂，制造方法依次包括如下步骤：S1将上述原料混合后加热至50-60℃；S2保持15-20min后搅拌均匀；S3研磨至细度小于10μm；S4涂布；S5固化。优选的，在上述荧光油墨的制造方法中，步骤S3中，研磨时间超过1.5小时。优选的，在上述荧光油墨的制造方法中，所述助剂包括消泡剂。优选的，在上述荧光油墨的制造方法中，所述助剂包括流平剂。优选的，在上述荧光油墨的制造方法中，所述荧光剂占比为9%。优选的，在上述荧光油墨的制造方法中，所述EA占比为32%。优选的，在上述荧光油墨的制造方法中，所述TPGDA占比为28%。优选的，在上述荧光油墨的制造方法中，所述TMPTA占比为20%。优选的，在上述荧光油墨的制造方法中，所述光引发剂占比为7%。本专利技术提供了一种荧光油墨的制造方法，制备的油墨发光强度高，色纯度高，并且干燥快。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术荧光油墨的制造方法，按质量占比包含：9%荧光剂、32%EA、28%TPGDA、20%TMPTA、7%光引发剂，其余为助剂，根据实际使用时，加入适量消泡剂以及流平剂，，制造方法依次包括如下步骤：S1将上述原料混合后加热至50-60℃；S2保持15-20min后搅拌均匀；S3研磨时间超过1.5小时，研磨至细度小于10μm；S4涂布；S5固化。将上述实施例与普通荧光油墨做对比，具有发光强度高，色纯度高，并且干燥快的特点。本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光油墨的制造方法，其特征在于，按质量占比包含：7-9% 荧光剂、30-40% EA、25-35% TPGDA、20-30% TMPTA、5-7% 光引发剂，其余为助剂，制造方法依次包括如下步骤：/nS1 将上述原料混合后加热至50-60℃；/nS2 保持15-20min后搅拌均匀；/nS3 研磨至细度小于10μm；/nS4 涂布；/nS5 固化。/n

【技术特征摘要】
1.一种荧光油墨的制造方法，其特征在于，按质量占比包含：7-9%荧光剂、30-40%EA、25-35%TPGDA、20-30%TMPTA、5-7%光引发剂，其余为助剂，制造方法依次包括如下步骤：
S1将上述原料混合后加热至50-60℃；
S2保持15-20min后搅拌均匀；
S3研磨至细度小于10μm；
S4涂布；
S5固化。


2.根据权利要求1所述的荧光油墨的制造方法，其特征在于，步骤S3中，研磨时间超过1.5小时。


3.根据权利要求1所述的荧光油墨的制造方法，其特征在于，所述助剂包括消泡剂。


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【专利技术属性】
技术研发人员：许忠新，
申请(专利权)人：海安荣赛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32