一种高镁石灰石生产高强熟料的方法技术

本发明专利技术涉及一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，包括有硫酸渣、高镁石灰石、低镁石灰石、页岩、砂岩和煤矸石，所述原料配重为1000g：硫酸渣50‑70g、高镁石灰石80‑200g、低镁石灰石600‑760g、页岩20‑40g、砂岩20‑04g、煤矸石20‑03g。本发明专利技术采用了高镁石灰石替代部分低镁高钙优质石灰石，增加了煤矸石，重新制定熟料三率值。与传统硅酸盐熟料配料相比，本发明专利技术用高镁石灰石和煤矸石作为替代材料，易于降低熟料烧成温度，改善熟料易烧性，降低熟料能耗；有效地利用矿山高镁石灰石资源和废弃煤矸石，解决了资源问题和环境污染问题，为改善生态环境找到了一条途径，具有较高的社会效益、环境效益。

A method of producing high strength clinker with high magnesium limestone

【技术实现步骤摘要】
一种高镁石灰石生产高强熟料的方法
本专利技术涉及高镁石灰石生产
，具体为一种高镁石灰石生产高强熟料的方法。
技术介绍
目前，国内硅酸盐熟料制备过程中石灰石质才材料普遍采用低镁高钙优质石灰石，这种优质石灰石对矿山要求较高，随着用量的加大，低镁高钙石灰石供应越来越紧张，企业成本上升，部分企业生产难以持续。高镁石灰石作为石灰石矿山夹生矿，MgO含量在3％-15％，水泥企业矿山在开采过程中一般作为废弃矿石或者仅仅用于骨料生产，浪费严重，不利于资源的综合利用。有部分企业在生产过程中使用一部分高镁石灰石，但是窑生产工艺故障频发，熟料能耗高，熟料强度低于50MPa，水泥28天强度得不到保障。水泥行业如何合理处理、利用高镁石灰石，达到资源综合利用、能源节约，是当前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的水泥企业矿山在开采过程中一般作为废弃矿石或者仅仅用于骨料生产，浪费严重，不利于资源的综合利用。有部分企业在生产过程中使用一部分高镁石灰石，但是窑生产工艺故障频发，熟料能耗高，熟料强度低于50MPa，水泥28天强度得不到保障。水泥行业如何合理处理、利用高镁石灰石，达到资源综合利用、能源节约，是当前迫切需要解决的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，包括有硫酸渣、高镁石灰石、低镁石灰石、页岩、砂岩和煤矸石，所述原料配重为1000g：硫酸渣50-70g、高镁石灰石80-200g、低镁石灰石600-760g、页岩20-40g、砂岩20-04g、煤矸石20-03g。优选的，所述原料及配比为：硫酸渣5-7％、高镁石灰石8-20％、低镁石灰石60-76％、页岩2-4％、砂岩2-4％、煤矸石2-3％优选的，所述生产步骤如下：1)、对矿山石灰石提前取料分析成分，低镁石灰石和高镁石灰石严格按照化验室给定比例进入石灰石破碎机，破碎后的石灰石通过皮带运输机、堆料机进入圆形石灰石预均化堆棚均化，均化后的石灰石通过石灰石取料机、皮带运输机进入石灰石配料库。2)、硫酸渣、页岩、砂岩分别通过反击式破碎机破碎后，通过皮带运输机、堆料机进入长型预均化堆棚分别均化堆料，均化后的物料通过取料机、皮带运输机分别进入各自配料库。3)、煤矸石经皮带秤、皮带运输机、堆料机进入长型预均化堆棚堆料，均化后的煤矸石通过取料机、皮带运输机进入煤矸石配料库。4)、原煤经过皮带秤、皮带运输机、堆料机进入长型预均化堆棚堆料，均化后的煤经取料机、皮带运输机进入煤磨磨头仓，再经过皮带计量秤进入煤磨粉磨。粉磨后的煤粉经热风带入选粉机，粗粉返回煤磨继续粉磨，合格煤粉经袋收尘进入窑头、窑尾煤粉仓。煤粉根据需要量经过转子秤进入窑头和分解炉燃烧。5)、石灰石、硫酸渣、砂岩、页岩和煤矸石经过皮带秤计量、皮带运输机、密封板喂机进入生料立磨粉磨，选粉合格的生料粉经过空气输送斜槽进入生料均化库。均化库中生料根据需要经均化小仓、空气输送斜槽、中转小仓、冲板计量秤、提升机、预热器空气输送斜槽进入预热器，生料经预热器、分解炉(880-900℃)分解后进入窑高温煅烧(1350-1450℃)，形成颗粒熟料，熟料经篦冷机冷却后进入熟料库。本专利技术采用了高镁石灰石替代部分低镁高钙优质石灰石，增加了煤矸石，重新制定熟料三率值。与传统硅酸盐熟料配料相比，本专利技术用高镁石灰石和煤矸石作为替代材料，易于降低熟料烧成温度，改善熟料易烧性，降低熟料能耗；有效地利用矿山高镁石灰石资源和废弃煤矸石，解决了资源问题和环境污染问题，为改善生态环境找到了一条途径，具有较高的社会效益、环境效益；与传统熟料相比专利技术在同等条件下，熟料28天强度并没有降低；每吨熟料标准煤耗减少了8kg；能耗降低10％。与传统高镁熟料配比在同等条件下，熟料28天强度提高了5MPa；每吨熟料标准煤耗减少了10kg；能耗降低12％。本专利技术用高镁石灰石和煤矸石作为煅烧硅酸盐熟料的其中原料，有利于改善熟料易烧性，降低熟料热耗和电耗。本专利技术有效利用了石灰石矿山中夹层高镁石灰石和煤矿煤矸石，解决了资源综合利用和环境污染问题，为水泥行业可持续发展奠定了基础，具有较高的社会效益、经济价值和环境效益。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。优选的，所述原料及配比为：硫酸渣5-7％、高镁石灰石8-20％、低镁石灰石60-76％、页岩2-4％、砂岩2-4％、煤矸石2-3％实施例1一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，原料和配比如下：硫酸渣7％、高镁石灰石8％、低镁石灰石76％、页岩4％、砂岩2％、煤矸石3％。实施例2一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，原料和配比如下：硫酸渣7％、高镁石灰石10％、低镁石灰石75％、页岩2％、砂岩4％、煤矸石2％。实施例3一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，原料和配比如下：硫酸渣7％、高镁石灰石15％、低镁石灰石70％、页岩2％、砂岩3％、煤矸石3％。实施例4一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，原料和配比如下：硫酸渣8％、高镁石灰石12％、低镁石灰石73％、页岩2％、砂岩3％、煤矸石2％。实施例5一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，原料和配比如下：硫酸渣7％、高镁石灰石13％、低镁石灰石72％、页岩2％、砂岩3％、煤矸石3％。实施例6一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，原料和配比如下：硫酸渣5％、高镁石灰石20％、低镁石灰石65％、页岩4％、砂岩3％、煤矸石3％。试验结果：本专利技术实施例3高镁石灰石生产硅酸盐熟料与传统熟料配方化学分析结果对比分析结果本专利技术实施例3高镁石灰石生产硅酸盐熟料与传统熟料配方检测报告对比表2。表2：本专利技术实施例3高镁石灰石生产硅酸盐熟料配方质量检测结果对比试验结果显示：与传统熟料相比专利技术在同等条件下，熟料28天强度并没有降低；每吨熟料标准煤耗减少了8kg；能耗降低10％。与传统高镁熟料配比在同等条件下，熟料28天强度提高了5MPa；每吨熟料标准煤耗减少了10kg；能耗降低12％。本专利技术用高镁石灰石和煤矸石作为煅烧硅酸盐熟料的其中原料，有利于改善熟料易烧性，降低熟料热耗和电耗。本专利技术有效利用了石灰石矿山中夹层高镁石灰石和煤矿煤矸石，解决了资源综合利用和环境污染问题，为水泥行业可持续发展奠定了基础，具有较高的社会效益、经济价值和环境效益。本专利技术具体实施步骤为：1)对矿山石灰石提前取料分析成分，低镁石灰石和高镁石灰石严格按照化验室给定比例进入石灰石破碎机，破碎后的石灰石通过皮带运输机、堆料机进入圆形石灰石预均化堆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，包括有硫酸渣、高镁石灰石、低镁石灰石、页岩、砂岩和煤矸石，其特征在于，所述原料配重为1000g：硫酸渣50-70g、高镁石灰石80-200g、低镁石灰石600-760g、页岩20-40g、砂岩20-04g、煤矸石20-03g。/n

【技术特征摘要】
1.一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，包括有硫酸渣、高镁石灰石、低镁石灰石、页岩、砂岩和煤矸石，其特征在于，所述原料配重为1000g：硫酸渣50-70g、高镁石灰石80-200g、低镁石灰石600-760g、页岩20-40g、砂岩20-04g、煤矸石20-03g。


2.根据权利要求1所述的一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，其特征在于：所述原料及配比为：硫酸渣5-7％、高镁石灰石8-20％、低镁石灰石60-76％、页岩2-4％、砂岩2-4％、煤矸石2-3％。


3.根据权利要求1所述的一种高镁石灰石生产高强熟料的方法，其特征在于：所述生产步骤如下：
1)、对矿山石灰石提前取料分析成分，低镁石灰石和高镁石灰石严格按照化验室给定比例进入石灰石破碎机，破碎后的石灰石通过皮带运输机、堆料机进入圆形石灰石预均化堆棚均化，均化后的石灰石通过石灰石取料机、皮带运输机进入石灰石配料库。
2)、硫酸渣、页岩、砂岩分别通过反击式破碎机破碎后，通过皮带运输机、堆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻学勤，龙圆，胡勇军，朱东升，
申请(专利权)人：河北京兰水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13