一种脱硫废水干燥装置及方法制造方法及图纸

技术编号:23142465 阅读:58 留言:0更新日期:2020-01-18 10:58
本发明专利技术涉及一种脱硫废水干燥装置,包括高温烟气入口烟道、外侧烟道挡板门、内侧烟道挡板门、外侧烟道、内侧烟道、径向旋流叶片、废水给料口、雾化盘、干燥塔和轴向旋流叶片;所述高温烟气入口烟道与外侧烟道和内侧烟道相连通,外侧烟道与外侧烟道挡板门相连,内侧烟道与内侧烟道挡板门相连;所述外侧烟道内部设有旋向和角度相同的径向旋流叶片,所述内侧烟道内部设有旋向和角度相同的轴向旋流叶片;所述废水给料口与废水雾化盘相连;所述雾化盘出口在干燥塔上部;同时还公开了脱硫废水干燥方法。本发明专利技术装置结构合理、集成度高、废水干燥充分、降低了腐蚀隐患,具有投资成本低、处理量宽、调节灵活、运行稳定、不需添加任何化学药品等优势。

A drying device and method for desulfurization wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水干燥装置及方法
本专利技术涉及火电厂脱硫废水处理
,具体涉及一种脱硫废水干燥装置及方法。
技术介绍
目前,国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统三联箱工艺,但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中Cl-浓度较高,且无法除去。因含有高浓度的Cl-,导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑,采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。目前,国内现有脱硫废水零排放技术有蒸发结晶、烟道直喷等,其中蒸发结晶技术的投资及运行费用较高,烟道直喷技术也存在一定的局限性,若脱硫废水排放量大,废水直接喷入烟道内,将会面临液滴不能完全蒸干,残余液滴直接进入烟道除尘系统,使主烟道烟气温度低于酸露点,对除尘器及下游设备等造成腐蚀和安全隐患。喷雾干燥方式是干燥脱硫废水的一种常用方式。它是将干燥介质(热空气或烟气等)通入干燥室内,并利用雾化喷枪将脱硫废水雾化为废水雾滴并喷入到干燥室内,在干燥室内,废水雾滴与干燥介质接触得以干燥形成盐粒。如申请号201811315095.0公开的方案,干燥室的高度为其直径的三倍以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水干燥装置,其特征在于,包括高温烟气入口烟道(1)、外侧烟道挡板门(2)、内侧烟道挡板门(3)、外侧烟道(4)、内侧烟道(5)、径向旋流叶片(9)、废水给料口(10)、雾化盘(11)、干燥塔(14)和轴向旋流叶片(19);所述高温烟气入口烟道(1)与外侧烟道(4)和内侧烟道(5)相连通,外侧烟道(4)与外侧烟道挡板门(2)相连,内侧烟道(5)与内侧烟道挡板门(3)相连;所述外侧烟道(4)内部设有旋向和角度相同的径向旋流叶片(9),所述内侧烟道(5)内部设有旋向和角度相同的轴向旋流叶片(19);所述废水给料口(10)与废水雾化盘(11)相连;所述雾化盘(11)出口在干燥塔(14)上...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水干燥装置,其特征在于,包括高温烟气入口烟道(1)、外侧烟道挡板门(2)、内侧烟道挡板门(3)、外侧烟道(4)、内侧烟道(5)、径向旋流叶片(9)、废水给料口(10)、雾化盘(11)、干燥塔(14)和轴向旋流叶片(19);所述高温烟气入口烟道(1)与外侧烟道(4)和内侧烟道(5)相连通,外侧烟道(4)与外侧烟道挡板门(2)相连,内侧烟道(5)与内侧烟道挡板门(3)相连;所述外侧烟道(4)内部设有旋向和角度相同的径向旋流叶片(9),所述内侧烟道(5)内部设有旋向和角度相同的轴向旋流叶片(19);所述废水给料口(10)与废水雾化盘(11)相连;所述雾化盘(11)出口在干燥塔(14)上部。


2.根据权利要求1所述的脱硫废水干燥装置,其特征在于:所述径向旋流叶片(9)围绕外侧烟道(4)圆周阵列布置,圆周阵列角度为15°-30°;所述轴向旋流叶片(19)围绕内侧烟道(5)圆周阵列布置,圆周阵列角度为15°-30°;所述径向旋流叶片(9)与外侧烟道(4)中烟气来流方向的夹角为15°-75°;所述轴向旋流叶片(19)与内侧烟道(5)轴线的夹角为15°-75°。


3.根据权利要求1所述的脱硫废水干燥装置,其特征在于:所述内侧烟道(5)和外侧烟道(4)的出口设有烟道扩口(18),烟道扩口的角度为15°-60°。


4.根据权利要求3所述的脱硫废水干燥装置,其特征在于:所述烟道扩口(18)包括内侧烟道(5)扩口和外侧烟道(4)扩口,扩口长度为对应烟道直径的0.2倍-0.6倍,两烟道扩口的出口平齐。


5.根据权利要求1所述的脱硫废水干燥装置,其特征在于:所述雾化盘(11)侧面开有雾化孔(22),雾化孔(22)采用圆周阵列布置,圆周阵列角度为15°-60°。


6.根据权利要求1所述的脱硫废水干燥装置,其特征在于:所述外侧烟道挡板门(2)和内侧烟道挡板门(3)为双百叶挡板门(23),双百...

【专利技术属性】
技术研发人员:张锡乾王建强王浩宇耿宣杨彭飞胡小夫吴冲王凯亮张起王桦
申请(专利权)人:中国华电科工集团有限公司华电环保系统工程有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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