一种塑料管材注塑系统技术方案

本发明专利技术一种塑料管材注塑系统，涉及管材加工技术领域，包括机架、收集箱、原料桶组件、原料搅拌组件、下料控制机构、管材成型模具机构和脱模控制组件，有益技术效果为本发明专利技术能够在模具分离时自动脱模，避免人工手动脱模发生烫伤的状况。收集箱放置在机架上，原料桶组件固定连接在机架上，原料搅拌组件设置在原料桶组件上，下料控制机构设置在原料桶组件上，下料控制机构与原料搅拌组件滑动配合连接，下料控制机构的下端顶靠在原料桶组件上，管材成型模具机构设置在机架上，管材成型模具机构位于原料桶组件的下方，脱模控制组件设置在管材成型模具机构上，脱模控制组件与管材成型模具机构传动连接，收集箱位于脱模控制组件的下方。

A plastic pipe injection system

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材注塑系统
本专利技术涉及管材加工
，更具体的说是一种塑料管材注塑系统。
技术介绍
现有专利号为CN201820540153.9的一种管材连接头注塑装置，该技术公开了一种管材连接头注塑装置，其包括机架、支撑芯轴、升降座、升降台、上模座和下模座，机架的两侧上分别设有沿竖直方向设置的导向杆，升降座和升降台依序从上至下滑动连接于两导向杆上，所述上模座固定在升降座的底部，上模座上可拆装连接有半环状的上模，所述下模座固定在升降台的底部，下模座上可拆装连接有半环状的下模，所述支撑芯轴由第三驱动器带动沿水平方向移动。该技术采用以上技术方案，能够方便快捷地对管材的连接头进行注塑成型，不仅操作简单，而且生产效率高。但是该装置不能自动脱模，人工手动脱模易烫伤。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料管材注塑系统，其有益效果为本专利技术能够在模具分离时自动脱模，避免人工手动脱模发生烫伤的状况。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料管材注塑系统，包括机架、收集箱、原料桶组件、原料搅拌组件、下料控制机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管材注塑系统，包括机架(1)、收集箱(2)、原料桶组件(3)、原料搅拌组件(4)、下料控制机构(5)、管材成型模具机构(6)和脱模控制组件(7)，其特征在于：所述的收集箱(2)放置在机架(1)上，原料桶组件(3)固定连接在机架(1)上，原料搅拌组件(4)设置在原料桶组件(3)上，下料控制机构(5)设置在原料桶组件(3)上，下料控制机构(5)与原料搅拌组件(4)滑动配合连接，下料控制机构(5)的下端顶靠在原料桶组件(3)上，管材成型模具机构(6)设置在机架(1)上，管材成型模具机构(6)位于原料桶组件(3)的下方，脱模控制组件(7)设置在管材成型模具机构(6)上，脱模控制组件(7)与...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材注塑系统，包括机架(1)、收集箱(2)、原料桶组件(3)、原料搅拌组件(4)、下料控制机构(5)、管材成型模具机构(6)和脱模控制组件(7)，其特征在于：所述的收集箱(2)放置在机架(1)上，原料桶组件(3)固定连接在机架(1)上，原料搅拌组件(4)设置在原料桶组件(3)上，下料控制机构(5)设置在原料桶组件(3)上，下料控制机构(5)与原料搅拌组件(4)滑动配合连接，下料控制机构(5)的下端顶靠在原料桶组件(3)上，管材成型模具机构(6)设置在机架(1)上，管材成型模具机构(6)位于原料桶组件(3)的下方，脱模控制组件(7)设置在管材成型模具机构(6)上，脱模控制组件(7)与管材成型模具机构(6)传动连接，收集箱(2)位于脱模控制组件(7)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管材注塑系统，其特征在于：所述的机架(1)包括底板(1-1)、门型架(1-2)、横架板(1-3)、矩形滑槽(1-4)、L型支撑架(1-5)、竖架板(1-6)、导向杆(1-7)、注液管孔(1-8)和模具芯体(1-9)；收集箱(2)放置在底板(1-1)上，两个门型架(1-2)对称固定连接在底板(1-1)上，两个门型架(1-2)的内侧分别固定连接一个横架板(1-3)，两个横架板(1-3)上分别设置一个矩形滑槽(1-4)，两个横架板(1-3)的后端分别固定连接一个L型支撑架(1-5)，两个横架板(1-3)的上端分别固定连接一个竖架板(1-6),导向杆(1-7)固定连接在两个竖架板(1-6)之间，模具芯体(1-9)固定连接在导向杆(1-7)的中部，导向杆(1-7)上对称设置有两个注液管孔(1-8),模具芯体(1-9)位于两个注液管孔(1-8)之间。


3.根据权利要求2所述的一种塑料管材注塑系统，其特征在于：所述的原料桶组件(3)包括原料桶本体(3-1)、桶架板(3-2)、排液管(3-3)和分液管(3-4)；原料桶本体(3-1)固定连接在桶架板(3-2)上，桶架板(3-2)固定连接在两个L型支撑架(1-5)之间，原料桶本体(3-1)的下端固定连接并连通排液管(3-3),排液管(3-3)的两端分别固定连接并连通一个分液管(3-4)，两个分液管(3-4)分别固定连接在两个注液管孔(1-8)内。


4.根据权利要求3所述的一种塑料管材注塑系统，其特征在于：所述的原料搅拌组件(4)包括电机Ⅰ(4-1)、主动带轮(4-2)、从动带轮(4-3)、轴套(4-4)、轴套架板(4-5)、搅拌轴架(4-6)、搅拌轴(4-7)和搅拌叶片(4-8)；电机Ⅰ(4-1)通过电机架固定连接在轴套架板(4-5)上，轴套架板(4-5)固定连接在原料桶本体(3-1)的上端，电机Ⅰ(4-1)的输出轴通过联轴器连接主动带轮(4-2),主动带轮(4-2)与从动带轮(4-3)通过皮带带传动连接，从动带轮(4-3)固定连接在轴套(4-4)的上端，轴套(4-4)的中部转动连接在轴套架板(4-5)上，轴套(4-4)的下端固定连接搅拌轴架(4-6),搅拌轴架(4-6)上均匀环绕固定连接三个搅拌轴(4-7)；所述搅拌轴(4-7)的下端向内侧弯折，搅拌轴(4-7)上固定连接多个搅拌叶片(4-8)，多个搅拌叶片(4-8)皆位于原料桶本体(3-1)内；所述轴套(4-4)的内侧设置有凸条滑槽。


5.根据权利要求4所述的一种塑料管材注塑系统，其特征在于：所述的下料控制机构(5)包括电机Ⅱ(5-1)、凸轮(5-2)、顶板(5-3)、伸缩轴(5-4)、凸条(5-5)、弹簧座板(5-6)、固定杆(5-7)、倒锥形堵塞(5-8)和压缩弹簧(5-9)；电机Ⅱ(5-1)通过电机架固定连接在轴套架板(4-5)上，电机Ⅱ(5-1)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海峰，
申请(专利权)人：刘海峰，
类型：发明
国别省市：河南;41