一种中厚钢板的热引伸方法、装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种中厚钢板的热引伸装置及其加工方法，属于金属压力加工技术领域；装置包括下模板(1)、凸模(3)、凹模(9)、压盖(8)、上模板(7)；下模板与凸模固位连接后与冷压设备下工作台面固位连接；上模板与压盖、凹模固位连接后与冷压设备上工作台面固位连接；凸模用于决定零件内形，凹模用于决定零件外形的侧壁形状；压盖用于决定零件外形的顶部形状。进行零件加工时要将坯料加热至800℃左右后置于凸模上进行热引伸成型，并且模具间隙应为常温间隙加上坯料收缩率对应的料厚。对比已有技术，本发明专利技术实现了中厚钢板加工筒类零件的一次引伸成型，提高了加工精度和加工效率，操作方便，零件合格率达到100％，外形美观，便于大批量生产。

A hot drawing method and device for medium and thick steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种中厚钢板的热引伸方法、装置
本专利技术属于金属压力加工
，涉及一种热引伸装置，特别涉及一种中厚钢板的热引伸方法、装置。
技术介绍
现有一种如图1所示厚度为8mm的高强度中厚钢板的带凸缘深筒体结构零件需要加工，现有的加工方法一般分为两类：热锻和常温冲压。对于热锻，在零件毛坯进行锻造时，零件毛坯的锻造温度范围一般从始锻温度约1250℃开始用模锻机进行锻造，一直到终锻温度约800℃结束，在锻造过程中，材料处于塑性良好的奥氏体状态。但是锻造生产产生氧化皮厚，零件需要的加工余量大，而且不能锻造板材，且锻不出深度筒形零件。对于常温冲压，类似加工引伸件，材料一般为低碳钢，σb≤600MP，σs≤380MP，δ≥26％，明显的，对于高强度中厚钢板，σb＝1500MP，σs≤1200MP，δ＝7％，采用常温冲压引伸制作，难度很高。综上，对于高强度中厚钢板的带凸缘深筒体结构零件的加工，若采用上述锻造方法加工，保证不了其压型深度和厚度均匀的成品要求；若采用冷压装置类进行引伸加工，会出现仅仅一次引伸不成功，且其钢板强度过高，或使模具破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中厚钢板的热引伸装置，其特征在于：包括下模板(1)、凸模(3)、凹模(9)、压盖(8)、上模板(7)；/n所述下模板(1)与所述凸模(3)固位连接后与冷压设备下工作台面固位连接；/n所述上模板(7)与所述压盖(8)、所述凹模(9)固位连接后与冷压设备上工作台面固位连接；/n所述凸模(3)用于决定零件内形；/n所述凹模(9)用于决定所述零件外形的侧壁形状；/n所述压盖(8)用于决定所述零件外形的顶部形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种中厚钢板的热引伸装置，其特征在于：包括下模板(1)、凸模(3)、凹模(9)、压盖(8)、上模板(7)；
所述下模板(1)与所述凸模(3)固位连接后与冷压设备下工作台面固位连接；
所述上模板(7)与所述压盖(8)、所述凹模(9)固位连接后与冷压设备上工作台面固位连接；
所述凸模(3)用于决定零件内形；
所述凹模(9)用于决定所述零件外形的侧壁形状；
所述压盖(8)用于决定所述零件外形的顶部形状。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置还包括退料板(2)和顶杆(11)，所述退料板(2)用于将所述零件坯料与所述凹模(9)压紧，并可随所述凹模(9)上下移动，防止所述零件周边起皱；所述顶杆(11)用于通过从下面与所述退料板(2)固定连接顶起所述退料板(2)。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置还包括导柱(4)和导管(5)，所述导柱(4)和所述导管(5)分别与所述上、下模板固位连接，用于提供所述上、下模板运动时的导向，保证所述凸模(3)和所述凹模(9)的间隙值均匀固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，姜海龙，王立涛，魏玉明，霍东鑫，李旭军，张利军，周竹青，郑秀琦，杨继锋，刘建伟，魏永星，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14