一种分流式铝型材模具制造技术

本发明专利技术公开了一种分流式铝型材模具，该模具包括进料模块、分流模块、成型模块和出料模块，所以能够同时生产两种尺寸的铝型材，并且小铝型材放置于大铝型材的内部，大大降低了模具的体积和铝型材的占地面积；设置了分流模块将铝材料进行分散和加热，提高了铝材料行进的流畅性；设置了调整固定螺栓可以对后固定罩进行调整和固定，提高了本模具的适用性；内侧铝型材可设置冷却风机进行独立降温，防止内部铝型材没有及时降温保持塑性导致变形。

A kind of diffluent aluminum profile die

【技术实现步骤摘要】
一种分流式铝型材模具
本专利技术涉及铝型材制造领域，具体涉及一种分流式铝型材模具。
技术介绍
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。现有的铝型材模具一般如公开号为CN203184351U所公开的一种铝型材挤出模具，该模具主要包括上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯连接在一起组成一圆柱形模具体，所述上模芯和下模芯的模面上均设有连接孔，所述上模芯的中心形成有沿轴向贯通的进料口，所述下模芯的中心形成有沿轴向贯通的型材成型挤出口，所述进料口与型材成型挤出口通过流道连通。这种模具结构简单，体积小，安装维护方便，但现有的模具一般只适用于生产一种尺寸和形状的铝型材，当需要同时生产两种铝型材可能需要在模具中设有并排的型孔进行挤出，这样就加大了对配合装置的结构要求，大大增加了挤出机的占地面积。发现如公开号为CN106734314B所公开的一种铝型材挤压模具，该模具包括上模和下模，上模上设置有多个分流孔和多个伪分流桥，伪分流桥的下底面为中心向上部拱起的弧面；分流孔和伪分流桥及其交汇处低于四周进料面形成凹面。该专利技术作为一种伪分流工艺铝型材挤压模具，有解决了挤压过程中模具悬臂部分过早压塌和断裂的问题，能够较好地延长模具的使用寿命，但是这种挤压模具还存在散热不均匀，分流加硬的作用不明显，导致铝型材容易发生变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分流式铝型材模具。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种分流式铝型材模具，包括：进料模块，用于接收预热后铝棒，同时将铝棒前端缩小后送到分流模块；分流模块，用于将进料模块送过来的铝棒分散，同时对铝棒进行加热使得铝棒变成流质状，然后再将流质状的铝分离成内路径和外路径两个路径移动，分离后的铝继续行进到成型模块；成型模块，用于接收内路径和外路径的铝，将在内路径的铝通过型孔后进行塑形，同时将外路径的铝的路径进行收缩，然后内路径和外路径的铝移动到出料模块；出料模块，用于接收成型后的内路径的铝型材和收缩后的内路径的流质铝，流质铝收缩后穿过型孔进行塑形，然后将塑形完成的内路径的铝和外路径的铝分别送出模具。所述进料模块为进料法兰，所述进料法兰的内圈的后端设置有内螺纹；所述分流模块包括前外罩、加热内锥体和分流支架，所述前外罩的外表面为梯级结构，前外罩的内面为平滑锥形结构，所述前外罩的最左侧的梯级设置有外螺纹，所述外螺纹与进料法兰的外螺纹相匹配，所述加热内锥体为锥形结构，所述加热内锥体的外表面与前外罩的内表面之间形成第一外走料腔，所述分流支架，所述分流支架包括固定外环、连接块和分流块，所述固定外环与分流块之间设置有第二外走料腔，所述固定外环与分流块通过连接块连接，所述分流块还设置有进料道和内蓄料腔，所述第二外走料腔通过进料道与内蓄料腔连通；所述成型模块为连接罩和内芯座，所述内芯座使用螺栓与分流支架的分流块和加热内锥体连接，所述内芯座与连接罩之间设置有第三外走料腔，所述内芯座的中心贯穿设置有第一内走料腔，所述第一内走料腔与内蓄料腔连通；所述出料模块包括调整法兰、后固定罩和后内座，所述后固定罩的外侧设置有固定凹槽，所述调整法兰设置有凸环，所述凸环卡在所述固定凹槽上，所述后内座与内芯座固定连接，所述后内座设置在后固定罩的内侧，所述后内座与后固定罩之间设置有第四外走料腔，所述后内座的中心设置有第二内走料腔，所述第二内走料腔与第一内走料腔连通；所述前外罩、固定外环、连接罩和调整法兰从左至右依次使用螺栓进行密封连接。进一步的，所述进料法兰还通过螺栓与前外罩连接。进一步的，所述内芯座和后内座为一体结构。进一步的，所述内芯座的左端设置有加热圈。进一步的，所述加热内锥体的中心在与所述内蓄料腔对齐的位置也设置有加热保温室。进一步的，所述调整法兰上设置有调整固定螺栓。本专利技术的有益效果：能够同时生产两种尺寸的铝型材，并且小铝型材放置于大铝型材的内部，大大降低了模具的体积和铝型材的占地面积；设置了分流模块将铝材料进行分散和加热，提高了铝材料行进的流畅性；设置了调整固定螺栓可以对后固定罩进行调整和固定，提高了本模具的适用性；内侧铝型材可设置冷却风机进行独立降温，防止内部铝型材没有及时降温保持塑性导致变形。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1为本专利技术的剖视结构示意图；图2为本专利技术的分流支架的结构图；图3为本专利技术的立体结构示意图；图4为本专利技术另一种实施方式的剖视结构示意图。图中：进料模块1、进料法兰101、分流模块2、前外罩201、加热内锥体202、分流支架203、固定外环2031、连接块2032、分流块2033、成型模块3、连接罩301、内芯座302、出料模块4、调整法兰401、凸环4011、后固定罩402、固定凹槽4021、后内座403、第一外走料腔5、第二外走料腔6、进料道7、内蓄料腔8、第一内走料腔9、第三外走料腔10、第四外走料腔11、第二内走料腔12、加热圈13、加热保温室14、调整固定螺栓15、冷却风机16、型孔17、连接道18。具体实施方式为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“X轴”、“Y轴”、“Z轴”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例一。如图1至图3所示，一种分流式铝型材模具，包括：进料模块1，用于接收预热后铝棒，同时将铝棒前端缩小后送到分流模块2；分流模块2，用于将进料模块1送过来的铝棒分散，同时对铝棒进行加热使得铝棒变成流质状，然后再将流质状的铝分离成内路径和外路径两个路径移动，分离后的铝继续行进到成型模块3；成型模块3，用于接收内路径和外路径的铝，将在内路径的铝通过型孔后进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分流式铝型材模具，其特征在于，包括：/n进料模块，用于接收预热后铝棒，同时将铝棒前端缩小后送到分流模块；/n分流模块，用于将进料模块送过来的铝棒分散，同时对铝棒进行加热使得铝棒变成流质状，然后再将流质状的铝分离成内路径和外路径两个路径移动，分离后的铝继续行进到成型模块；/n成型模块，用于接收内路径和外路径的铝，将在内路径的铝通过型孔后进行塑形，同时将外路径的铝的路径进行收缩，然后内路径和外路径的铝移动到出料模块；/n出料模块，用于接收成型后的内路径的铝型材和收缩后的内路径的流质铝，流质铝收缩后穿过型孔进行塑形，然后将塑形完成的内路径的铝和外路径的铝分别送出模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种分流式铝型材模具，其特征在于，包括：
进料模块，用于接收预热后铝棒，同时将铝棒前端缩小后送到分流模块；
分流模块，用于将进料模块送过来的铝棒分散，同时对铝棒进行加热使得铝棒变成流质状，然后再将流质状的铝分离成内路径和外路径两个路径移动，分离后的铝继续行进到成型模块；
成型模块，用于接收内路径和外路径的铝，将在内路径的铝通过型孔后进行塑形，同时将外路径的铝的路径进行收缩，然后内路径和外路径的铝移动到出料模块；
出料模块，用于接收成型后的内路径的铝型材和收缩后的内路径的流质铝，流质铝收缩后穿过型孔进行塑形，然后将塑形完成的内路径的铝和外路径的铝分别送出模具。


2.如权利要求1所述的一种分流式铝型材模具，其特征在于，所述进料模块为进料法兰，所述进料法兰的内圈的后端设置有内螺纹；
所述分流模块包括前外罩、加热内锥体和分流支架，所述前外罩的外表面为梯级结构，前外罩的内面为平滑锥形结构，所述前外罩的最左侧的梯级设置有外螺纹，所述外螺纹与进料法兰的外螺纹相匹配，所述加热内锥体为锥形结构，所述加热内锥体的外表面与前外罩的内表面之间形成第一外走料腔，所述分流支架，所述分流支架包括固定外环、连接块和分流块，所述固定外环与分流块之间设置有第二外走料腔，所述固定外环与分流块通过连接块连接，所述分流块还设置有进料道和内蓄料腔，所述第二外走料腔通过进料道与内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄善秋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区惠联模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44