一种不间断氮气吹扫系统技术方案

本发明专利技术提供一种不间断氮气吹扫系统，其包括第一氮气吹扫装置和第二氮气吹扫装置；所述第一氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的进料端，包括第一吹扫接头和第一气源装置；所述第一吹扫接头安装于芯杆的尾部，并具有第一进气孔；所述第一气源装置具有吹嘴；所述第一气源装置通过所述吹嘴将氮气吹入所述第一进气孔；所述第二氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的中部，包括第二吹扫接头和第二气源装置；所述第二吹扫接头安装于芯杆的中部，并具有第二进气孔；所述第二气源装置通过气管将氮气吹入所述第二进气孔。本发明专利技术所述的不间断氮气吹扫系统，能够在铜管的轧制过程中不间断的吹扫氮气，使铜管连续轧制，提高了轧制效率。

An uninterrupted nitrogen purging system

【技术实现步骤摘要】
一种不间断氮气吹扫系统
本专利技术涉及铜管轧制领域，特别是涉及一种不间断氮气吹扫系统。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，铜加工行业的生产效益也需要不断提高，于是，在铜管加工企业中，技术人员研发出连续轧制轧机，该轧机可以在上料的过程中连续不停地轧制。在铜管的轧制过程中，为防止轧制好的铜管的内壁氧化，需要在铸锭的输送辊道上设置氮气吹扫装置向芯杆内吹入氮气。目前的轧制铜管生产线上，氮气吹扫装置通常仅设置在芯杆的尾部，仅能向芯杆的尾部吹入氮气，因此在铸锭上料的过程中，必须移开芯杆尾部的氮气吹扫装置让出通道，顶送小车才能推进铸锭套进芯杆接上前一根铸锭的尾部。当氮气吹扫装置移开后，氮气吹扫就停止了，轧机被迫停止轧制，可见，现阶段所采用的氮气吹扫方式并不能完全实现氮气的不间断吹扫，无法实现铜管的连续轧制，生产效益没有得到真正的提高。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本专利技术实施例提供了一种不间断氮气吹扫系统，用于解决传统的铜管轧制过程中氮气无法不间断吹扫，铜管无法连续轧制的技术问题。根据本专利技术实施例的第一方面，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不间断氮气吹扫系统，其特征在于：包括第一氮气吹扫装置和第二氮气吹扫装置；所述第一氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的进料端，包括第一吹扫接头和第一气源装置；所述第一吹扫接头安装于芯杆的尾部，并具有第一进气孔；所述第一气源装置具有吹嘴；所述第一气源装置通过所述吹嘴将氮气吹入所述第一进气孔；所述第二氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的中部，包括第二吹扫接头和第二气源装置；所述第二吹扫接头安装于芯杆的中部，并具有第二进气孔；所述第二气源装置通过气管将氮气吹入所述第二进气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种不间断氮气吹扫系统，其特征在于：包括第一氮气吹扫装置和第二氮气吹扫装置；所述第一氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的进料端，包括第一吹扫接头和第一气源装置；所述第一吹扫接头安装于芯杆的尾部，并具有第一进气孔；所述第一气源装置具有吹嘴；所述第一气源装置通过所述吹嘴将氮气吹入所述第一进气孔；所述第二氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的中部，包括第二吹扫接头和第二气源装置；所述第二吹扫接头安装于芯杆的中部，并具有第二进气孔；所述第二气源装置通过气管将氮气吹入所述第二进气孔。


2.根据权利要求1所述的不间断氮气吹扫系统，其特征在于：所述第二吹扫接头为中空管体，其两端部分别与芯杆相连接，中部设置有所述第二进气孔。


3.根据权利要求2所述的不间断氮气吹扫系统，其特征在于：所述第二氮气吹扫装置还包括底座、设置于所述底座上的气缸组件和夹块组件；所述夹块组件包括分别位于所述第二吹扫接头两侧的两块夹块；所述气缸组件推动两块所述夹块将第二吹扫接头夹紧，并形成吹扫空腔；所述夹块组件上设置有与所述第二气源装置的气管相连通的通孔；所述通孔与吹扫空...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌金榜，秦备荒，党建龙，王刚纯，苏锦潮，王洪涛，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44