一种针对静电油烟净化电场的清洗装置及清洗方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种针对静电油烟净化电场的清洗装置及清洗方法，属于静电式油烟净化技术领域，解决了现有清洗装置无法实现对油烟净化电场的自动化清洗、净化效率低、净化效果差以及清洗过程磨损极板的问题。本发明专利技术的针对静电油烟净化电场的清洗装置，包括刮板、传动机构以及供流体喷射至极板上的管路，传动机构用于控制刮板的上、下移动，刮板用于将极板上的污垢刮除。本发明专利技术能够将难融物质迅速清除，清洗效率高、净化效果好，降低了清洗过程对极板的损伤，提高了极板的使用寿命。

A cleaning device and method for electrostatic oil fume cleaning electric field

【技术实现步骤摘要】
一种针对静电油烟净化电场的清洗装置及清洗方法
本专利技术涉及静电式油烟净化
，尤其涉及一种针对静电油烟净化电场的清洗装置及清洗方法。
技术介绍
餐饮油烟废气是食用油、佐料、香精等在加热时经过一系列化学反应而释放出的气态、悬浮状复杂混合物，有气体、悬浮液滴及固体小颗粒等。对空气，尤其是室内环境及人们的健康造成严重危害。其中，热氧化、裂解产生的挥发性烃、脂肪酸、醛类、酮类、芳香族化合物及杂环化合物等多种有毒化学成分具有不同程度的毒性，长期暴露其中可致癌、致突变，降低人的免疫力及生殖能力等。大量高浓度油烟伤害眼睛及呼吸道粘膜，甚至引发结膜炎、支气管炎等。中国饮食文化多以煎炸烹炒为主，给人们带来绝佳味觉盛宴的同时也更加重了油烟污染，油气浓度大，治理难度也大。据统计，政府部门接收到的有关餐饮行业投诉中，油烟排放污染投诉事件占40％以上。在环保部门空气检测中，PM2.5是空气质量的重要衡量指标，也是人们评价城市空气质量的主要依据，在PM2.5污染物构成中除了常见的工业等污染源以外，餐饮油烟也被纳入其中，成为重点关注对象。为此，国家出台了一系列相关政策及标准来检测及治理污染，规定运行中的餐饮单位必须要加装油烟净化设施，确保其排放到空气中的油烟符合国家标准目前油烟净化设备多采用静电吸附法处理油烟颗粒物，该方法是由220V电压通过变压器变压至上万伏，然后经整流器转换成直流电，在两极板间形成一个强电场，使烟气中颗粒荷电，荷电的油烟雾颗粒物在电极间受电极引力的作用被吸附到电极板上并聚集汇流，从而实现净化收集。通常将若干相互平行、正负极交错排列的金属极板做成净化电场模块。通常该类设备甚至能捕捉到0.1微米以下的微细颗粒，是目前净化效率最高、应用最为广泛的油烟净化方法。电离吸附法对于小颗粒气溶胶去除能力强，设备体积小、净化效率高、能耗较小，不会造成二次污染。静电吸附法设备长期使用会在电场的集尘极板表面形成一层油污，使极板间电场不均匀，严重的会导致击穿放电，使净化效率大幅下降，而形成的油垢黏度较高，不易清洗。现有油烟净化电场多需要人工清洗，通常需要定期将电场模块取出，置于碱液中处理，然后清水冲洗并清除积水方可重新装回设备继续使用。然而，此方法难以去除结块污垢，并且单纯的机械刮板方式在刮板运动过程中容易携带油污中的颗粒物质对电场极板造成磨损，减少极板的使用寿命，而且传统清洗周期多为人工判断和触发，需要的人力维护成本较高，会导致净化过程较长时间的中断，且不同炉灶的油烟量不同，判断清洗时机不方便，清洗过于频繁容易增加成本，清洗周期太长又将影响净化效率。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种针对静电油烟净化电场的清洗装置及清洗方法，用以解决现有清洗装置无法实现对油烟净化电场的自动化清洗、净化效率低、净化效果差以及清洗过程磨损极板的问题。本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一方面，提供一种针对静电油烟净化电场的清洗装置，包括刮板、传动机构以及供流体喷射至极板上的管路，传动机构用于控制刮板的上、下移动，刮板用于将极板上的污垢刮除。进一步地，传动机构包括刮板支架、传动杆和牵引部件；刮板与刮板支架连接，刮板支架设于传动杆上；牵引部件用于带动刮板沿传动杆上、下移动。进一步地，牵引部件为工字型结构，包括上梁、下梁和中空结构的立柱，上梁与下梁通过立柱连接，牵引部件通过立柱套设在传动杆上；刮板通过旋转轴固定在刮板支架上，刮板包括刮板长端和刮板短端，旋转轴设置于刮板长端与刮板短端的连接处，刮板短端卡设在上梁与下梁之间的空间内，刮板能够在上梁、下梁的限定下绕旋转轴转动。进一步地，管路设置于刮板的下表面，由管路喷出的流体能够沿刮板的下表面流动，并喷射在刮板与极板的交线处。进一步地，管路设置于刮板的内部，刮板靠近极板的端部设有喷射口，喷射口与管路连通，管路内的流体经喷射口喷射到极板上。进一步地，喷射口为渐缩形结构，且设于刮板的下表面。进一步地，管路设置于刮板支架上，管路的出液口位于刮板支架的下端，并且能够向刮板的下表面喷射流体，使流体沿着刮板的下表面流到极板上。另一方面，提供一种针对静电油烟净化电场的清洗方法，利用上述针对静电油烟净化电场的清洗装置，包括如下步骤：步骤一：确定静电油烟净化电场是否需要清洗，当需要清洗时，切断电场电源，启动清洗装置；步骤二：清洗装置工作，牵引部件由初始位置向下运动，通过下压刮板短端使刮板长端上翘，同时带动刮板支架移动，使刮板与极板接触，管路向极板上喷射流体，将极板上的污垢刮除；步骤三：刮板移动到极板最低端后，牵引部件向上移动，带动刮板恢复至初始位置，移动过程中刮板做与步骤一相反的运动，使刮板长端脱离极板。进一步地，步骤二中，在刮板向下移动前，先喷射高温高压流体，高温高压流体先将污块软化，刮板再向下移动刮除油污。进一步地，步骤二中，管路向极板上喷射的流体为水、水蒸气或空气。与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果之一：a)本专利技术提供的针对静电油烟净化电场的清洗装置，通过设置刮板和喷射高温高压流体的管路，利用机械刮除与高温高压流体喷射融化相结合的油烟净化器电场极板清洗方式，在电场极板需要清洗时，刮板将极板表面的油污刮掉，同时在刮板边缘配合热水或高温空气的高压喷射，使粘稠的油污融化或溶解，提高刮板的净化效率，避免油污中夹杂的固态颗粒物在刮板摩擦过程中对电场极板造成磨损，显著提升极板的使用寿命，实验数据表明，本专利技术所述方法比传统的人工清洗方法节省时间75％以上，相同清洗次数下，对极板的磨损比人工刮除减少60％以上，且清洗效果稳定，洗净率可达99％以上。b)本专利技术提供的针对静电油烟净化电场的清洗装置，牵引部件为工字型结构，刮板通过旋转轴固定在刮板支架上，刮板的刮板短端卡设在工字型牵引部件上梁与下梁之间的空间内，刮板在清洗时向下运动时会贴靠电场极板，清洗结束归位时会自动收起远离极板，避免过度摩擦极板或者将污垢重新带回极板。c)本专利技术提供的针对静电油烟净化电场的清洗装置，通过设置控制组件、油烟浓度传感器、气体压力传感器和电流表，自动判断电场极板是否需要清洗，自动切断电场电源，进行流体和机械耦合自动清洗过程，结束后自动恢复电场的运行，实现自动化清洗过程，无需人为监控维护，能够实现长时间无人维护，节省人力劳动，有效降低维护成本。d)本专利技术提供的针对静电油烟净化电场的清洗方法，采用机械刮除与高温高压流体喷射融化相结合的油烟净化器电场极板清洗方式，能够使粘稠的油污快速融化或溶解，便于刮板清除油污，显著提高净化效率，比传统人工清洗方法节约时间75％以上。而且清洗过程实现自动化，整个清洗过程无需人为监控维护，显著降低维护成本。e)本专利技术提供的针对静电油烟净化电场的清洗方法，采用高温高压的水、水蒸气或空气冲洗，能够促进油污的溶解和融化的同时，还能够避免使用碱液造成的二次污染，经济环保。本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，包括刮板(4)、传动机构以及供流体喷射至极板(1)上的管路，传动机构用于控制刮板(4)的上、下移动，刮板(4)用于将极板(1)上的污垢刮除。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，包括刮板(4)、传动机构以及供流体喷射至极板(1)上的管路，传动机构用于控制刮板(4)的上、下移动，刮板(4)用于将极板(1)上的污垢刮除。


2.根据权利要求1所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，所述传动机构包括刮板支架(3)、传动杆(2)和牵引部件(5)；
所述刮板(4)与刮板支架(3)连接，所述刮板支架(3)设于传动杆(2)上；
所述牵引部件(5)用于带动刮板(4)沿传动杆(2)上、下移动。


3.根据权利要求2所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，所述牵引部件(5)为工字型结构，包括上梁、下梁和中空结构的立柱，所述上梁与下梁通过立柱连接，所述牵引部件(5)通过立柱套设在传动杆(2)上；
所述刮板(4)通过旋转轴(6)固定在刮板支架(3)上，所述刮板(4)包括刮板长端(9)和刮板短端(8)，所述旋转轴(6)设置于刮板长端(9)与刮板短端(8)的连接处，所述刮板短端(8)卡设在所述上梁与下梁之间的空间内，刮板(4)能够在上梁、下梁的限定下绕旋转轴(6)转动。


4.根据权利要求1所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，所述管路设置于刮板(4)的下表面，由所述管路喷出的流体能够沿刮板(4)的下表面流动，并喷射在刮板(4)与极板(1)的交线处。


5.根据权利要求1所述的针对静电油烟净化电场的清洗装置，其特征在于，所述管路设置于刮板(4)的内部，所述刮板(4)靠近极板(1)的端部设有喷射口(7)，所述喷射口(7)与所述管路连通，所述管路内的流...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启福，佈仁吉日嘎，贾彦翔，刘亮，
申请(专利权)人：北京机械设备研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11