玻璃窑炉高温除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃窑炉高温除尘器，包括相互连通的第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体；第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体均为横截面为正方形的中空长方体槽体；第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体底部分别与一个接灰槽体连通，所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体顶部四个侧端面上分别设有一个推拉电机，所述推拉电机底部的输出端均与一个连接杆连接，所述连接杆底部均与一个刮灰部件连接通过设置刮灰部件，并在刮灰部件上设置第一弧状条形板、转动部件、连接杆、转动电机、圆柱形凹槽、连接块、偏心轴及第二弧状条形板可以将吸附在第二静电除尘腔体和第一静电除尘腔体上的灰尘推入接灰槽体中实现除灰。

High temperature dust remover for glass furnace

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉高温除尘器
本技术具体涉及一种玻璃窑炉高温除尘器。
技术介绍
随着国家环保政策越来越严格，粉尘排放是否达标已被企业放在首要考虑的位置。玻璃炉窑烟气脱硝之前，烟气中的粉尘必须处理，以免造成脱硝催化剂中毒；但现有的电除尘器在进行除尘时灰尘吸附在电除尘器通道上，需要利用抖动将其清除，这种效率极低，所以急需一种玻璃窑炉高温除尘器以解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃窑炉高温除尘器，该玻璃窑炉高温除尘器可以很好地解决上述问题。为达到上述要求，本技术采取的技术方案是：提供一种玻璃窑炉高温除尘器，包括相互连通的第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体；第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体均为横截面为正方形的中空长方体槽体；第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体底部分别与一个接灰槽体连通，所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体顶部四个侧端面上分别设有一个推拉电机，所述推拉电机底部的输出端均与一个连接杆连接，所述连接杆底部均与一个刮灰部件连接；刮灰部件包括与所述连接杆底部连接的连接块，所述连接块的上端面设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内部设有转动电机，所述转动电机底部的输出端上套设有偏心轴，所述连接块底部接有第二弧状条形板，所述第二弧状条形板顶部通过转动部件与第一弧状条形板连接。与现有技术相比，本技术具有的优点是：通过设置刮灰部件，并在刮灰部件上设置第一弧状条形板、转动部件、连接杆、转动电机、圆柱形凹槽、连接块、偏心轴及第二弧状条形板可以将吸附在第二静电除尘腔体和第一静电除尘腔体上的灰尘推入接灰槽体中实现除灰。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的刮灰部件的结构示意图。其中：1、入气管；2、第一静电除尘腔体；3、除尘部件；4、第二静电除尘腔体；5、推拉电机；6、刮灰部件；7、出气管；8、SCR部件；9、接灰槽体；10、第一弧状条形板；11、转动部件；12、连接杆；13、转动电机；14、圆柱形凹槽；15、连接块；16、偏心轴；17、第二弧状条形板。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。本技术提供一种玻璃窑炉高温除尘器，如图1-2所示，包括相互连通的第一静电除尘腔体2和第二静电除尘腔体4；第一静电除尘腔体2和第二静电除尘腔体4均为横截面为正方形的中空长方体槽体；第一静电除尘腔体2和第二静电除尘腔体4底部分别与一个接灰槽体9连通，所述第一静电除尘腔体2和第二静电除尘腔体4顶部四个侧端面上分别设有一个推拉电机5，所述推拉电机5底部的输出端均与一个连接杆12连接，所述连接杆12底部均与一个刮灰部件6连接。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器的刮灰部件6包括与所述连接杆12底部连接的连接块15，所述连接块15的上端面设有圆柱形凹槽14，所述圆柱形凹槽14内部设有转动电机13，所述转动电机13底部的输出端上套设有偏心轴16，所述连接块15底部接有第二弧状条形板17，所述第二弧状条形板17顶部通过转动部件11与第一弧状条形板10连接。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器的第一静电除尘腔体2与入气管1连通，所述第一弧状条形板10和所述第二弧状条形板17共同构成开口向下的凹槽型结构。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器的第二静电除尘腔体4与出气管7连通，所述出气管7的另一端与SCR部件8连通。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器的连接杆12为竖直设置的塑料杆。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器的转动电机13的外部焊接在所述圆柱形凹槽14内，所述圆柱形凹槽14内设置有与所述转动电机13电连接的供电部件，所述供电部件为蓄电池。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器的转动部件11为转轴，所述转轴顶部设有扭簧部件，所述扭簧部件的两端分别与所述第一弧状条形板10和所述第二弧状条形板17的顶部焊接。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器的转轴顶部焊接有一个中空金属管，所述扭簧部件设置在所述中空金属管内部，所述中空金属管的侧端面上设有供所述扭簧部件两端伸出的条形开口。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器的第一静电除尘腔体2和第二静电除尘腔体4的内侧端面上均设置有阴极板，所述入气管1内部设置有静电产生电极。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器的第二弧状条形板17底部贴在所述阴极板上，所述第一弧状条形板10和所述第二弧状条形板17均为塑料材质制成。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器的阴极板和所述电极丝均由ZH三相电源对其供电。ZH三相电源可以为专利号为ZL200520012921.6公开的三相电源，SCR部件8可以为专利号CN207137701U、CN208130834U、CN206950948U中记载的SCR系统。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器在现有的电除尘器基础上进行了改进加装了推拉电机5刮灰部件6等部件，其余结构如入气管1、第一静电除尘腔体2、第二静电除尘腔体4、出气管7等部件与现有的电除尘器相同，具体原理及结构说明参照专利号为CN201244514Y、CN201389492Y、CN203899747U的专利文件或参照百度百科关于“电除尘器”的相关介绍；其中入气管1、第一静电除尘腔体2、第二静电除尘腔体4内部均可以设置铭艺品牌的PIN/PINNR型号的静电产生电极和ECM20型号的经典发生器。本方案在现有的静电除尘设备的基础上添加相应结构实现更好的除灰功能。根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘器使用时可以将带有灰尘的空气通过入气管1导入第一静电除尘腔体2中，第一静电除尘腔体1中的灰尘被静电产生电极作用带有正电荷，之后吸附在第一静电除尘腔体2内侧壁上带有负电荷阴极电板上，进行除灰，同时可以定期利用推拉电机5将刮灰部件6向下推动，将吸附在阴极电板上的灰尘清除进入接灰槽体9中，接灰槽体9底部可以设置有开口用于清除灰尘，同时转动电机13可以带动偏心轴16转动实现震动，从而带动刮灰部件6整体震动，进一步提高刮灰的效率，传统的电除尘器都是在除尘腔体上安装震动部件，除尘腔体长时间震动会使其底部的固定部件连接不稳容易造成事故，而改进后的装置只在刮灰部件6上进行震动这样就可以在除尘最需要的地方震动而除尘腔体整体结构更加稳固，偏心轴16可以为TJU品牌的偏心轴套部件，第一弧状条形板10可以绕转动部件11转动，同时扭簧部件可以使第一弧状条形板10和第二弧状条形板17处于相对静止的状态同时可以产生少量转动，以适应不同厚度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉高温除尘器，其特征在于，包括相互连通的第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体；/n所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体均为横截面为正方形的中空长方体槽体；/n所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体底部分别与一个接灰槽体连通，所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体顶部四个侧端面上分别设有一个推拉电机，所述推拉电机底部的输出端均与一个连接杆连接，所述连接杆底部均与一个刮灰部件连接；/n所述刮灰部件包括与所述连接杆底部连接的连接块，所述连接块的上端面设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内部设有转动电机，所述转动电机底部的输出端上套设有偏心轴，所述连接块底部接有第二弧状条形板，所述第二弧状条形板顶部通过转动部件与第一弧状条形板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉高温除尘器，其特征在于，包括相互连通的第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体；
所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体均为横截面为正方形的中空长方体槽体；
所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体底部分别与一个接灰槽体连通，所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体顶部四个侧端面上分别设有一个推拉电机，所述推拉电机底部的输出端均与一个连接杆连接，所述连接杆底部均与一个刮灰部件连接；
所述刮灰部件包括与所述连接杆底部连接的连接块，所述连接块的上端面设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内部设有转动电机，所述转动电机底部的输出端上套设有偏心轴，所述连接块底部接有第二弧状条形板，所述第二弧状条形板顶部通过转动部件与第一弧状条形板连接。


2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘器，其特征在于，所述第一静电除尘腔体与入气管连通，所述第一弧状条形板和所述第二弧状条形板共同构成开口向下的凹槽型结构。


3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘器，其特征在于，所述第二静电除尘腔体与出气管连通，所述出气管的另一端与SCR部件连通。


4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘器，其特征在于，所述连接杆为竖直设置的塑料杆。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庸，余政纲，代翔潇，李逢茂，
申请(专利权)人：四川省宜宾环球集团有限公司，山西晋浙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51