一种带有自吸附性的硫化剂载体助剂及其制备方法技术

技术编号:23139221 阅读:32 留言:0更新日期:2020-01-18 09:45
本发明专利技术涉及一种具有自吸附性的负载硫化剂的复合粉体助剂,该助剂通过硫化剂、硫化助剂以及多孔粉体通过反应加工得到,为了便于液体硫化剂或硫化助剂在橡胶及弹性体加工过程中进行添加,另外通过缓释参与硫化反应后残留助剂的粉体多孔结构有利于TVOC及小分子物质的吸收。该粉体助剂制备方法简单,能够有效控制硫化剂的含量,同时提高体助剂在加工过程中与原材料的分散,也可以抑制使用过程中小分子物质的挥发,提高材料的使用性。

A kind of assistant with self adsorption for sulfurizer carrier and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种带有自吸附性的硫化剂载体助剂及其制备方法
本专利技术涉及橡胶及热塑性弹性体加工用载体硫化剂复合粉体,尤其涉及一种带有自吸附性的硫化剂载体助剂及其制备方法,用于硫化橡胶以及控制材料中小分子物质的挥发。
技术介绍
橡胶及热塑性动态硫化橡胶的加工过程中为了发生橡胶相的交联会加入硫化剂以及硫化助剂,以控制硫化速度和硫化程度,硫化剂和硫化助剂有粉体,也有液体,但是在材料加工过程中使用的加工工艺加入液体助剂时会发生分散不均匀以及难分散等问题,导致材料不同位置处的硫化程度不均匀,易引起过硫和欠硫,因此如何控制液体助剂的分散均匀性是保证材料性能优异的一大前提。另外,关于TVOC,一般是指在通常条件下,能够向室内空气、车内空气中中释放的所有有机物的总和。由于TVOC含量过高,就会对人的身体产生危害,这就是TVOC的污染。材料应用在家电领域或者汽车内饰件等方面时,TVOC的释放至关重要,TVOC的来源主要包括主材和填充油以及硫化反应的分解物,而橡胶主材和填充油可通过选用质量好的原材料得以优化,但是硫化反应中产生的小分子物质是不可避免的,因此如何减少硫化剂分解产物的释放对于降低材料的VOC指标至关重要,大多数厂家会通过设备的真空脱气和后期的高温热处理来降低VOC,但是VOC的释放是一个持续的过程,一次性的后处理无法避免后期的气味释放。
技术实现思路
本专利技术通过将橡胶用硫化剂及硫化助剂分散于液相中进行多孔粉体的负载形成复合助剂,有效地优化了液相的硫化剂以及硫化助剂在加工过程中的分散,且通过此制备方法可以有效控制液体助剂在多孔粉体上的负载量,经硫化反应后残留在产品中的多孔粉体可以在后期使用过程中起到吸附VOC小分子物质的作用,起到长效抑味的作用,综合性能优异。具体
技术实现思路
如下:1.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其主要成分包括硫化剂、硫化助剂及多孔粉体;2.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其特征在于:所述的多孔粉体包括硅藻土、介孔白炭黑、碳酸钙、滑石粉等材料中的一种或多种。3.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其特征在于:所述的硫化剂及硫化助剂为DCP、BIBP、双二五、TMPTMA,TGIA中的一种或几种。4.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其特征在于,所述的多孔粉体的粒径范围在20μm~200μm之间。5.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其制备方法如下:将硫化剂及硫化助剂溶解到有机溶剂中,在50℃~80℃下充分搅拌30分钟,搅拌均匀后加入多孔粉体,升温至80℃继续搅拌1小时,之后进行冷凝回收有机溶剂,最后将混合浆料倒入托盘中进行80℃热处理12小时,即得成品。6.一种带有自吸附性的硫化剂载体助剂及其制备方法,其特征在于,硫化剂及多孔粉体的质量比为20∶80~75∶25。7.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其特征在于多孔粉体的比表面积为220~350m2/g。8.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其特征在于制备过程中用的有机溶剂为二甲苯,乙醇,丙酮中的一种。本专利技术的优点在于,制备方法工艺简单,反应条件温和,安全可靠,易实现大规模生产,通过调整配方组成可以有效控制负载比例,且负载量均匀可控,在材料加工过程中以粉体方式加入容易实现更好地分散,提高硫化效率以及反应均匀性,另外,经过硫化反应后残留在材料中的粉体材料可以对材料进行补强并可以吸附在硫化过程中产生的小分子,实现降低气味及TVOC的作用。具体实施方式此部分将结合具体的实施方式对本专利技术的技术方案做进一步详细的阐述,但如下所述的实施例并不是全部的实施例,基于本专利技术的具体实施例,本领域的技术人员可以在没有进行创造性劳动的前提下做出的其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。对比例1将硫化剂DCP20g与载体碳酸钙粉体30g按4∶6的比例加入到含有研磨球的球磨罐中,将两个重量相同的球磨罐置于行星式球磨机中,转速500rpm下研磨一小时,研磨结束后从罐的不同位置(罐顶,罐中,罐顶)取样测试复合助剂的负载含量。经热失重分析结果可得,经此方法得到的复合助剂中不同位置的硫化剂含量分别为44.3%,38.2%,35.1%。实施例1将硫化剂DCP20g溶解到无水乙醇中,在50℃下充分搅拌30分钟,搅拌均匀后加入30g碳酸钙,升温至70℃继续搅拌1小时,搅拌结束后进行减压蒸馏至混合溶液呈浆料状,将混合浆料倒入托盘中进行80℃热处理12小时,即得成品。经热失重分析结果得出,复合助剂中硫化剂含量为39.7%。实施例2将硫化剂DCP60g溶解到无水乙醇中,在50℃下充分搅拌30分钟,搅拌均匀后加入40g碳酸钙,升温至70℃继续搅拌1小时,搅拌结束后进行减压蒸馏至混合溶液呈浆料状,将混合浆料倒入托盘中进行80℃热处理12小时,即得成品。经热失重分析结果得出,复合助剂中硫化剂含量为60.1%。实施例3将硫化剂DCP70g溶解到无水乙醇中,在50℃下充分搅拌30分钟,搅拌均匀后加入30g碳酸钙,升温至70℃继续搅拌1小时,搅拌结束后进行减压蒸馏至混合溶液呈浆料状,将混合浆料倒入托盘中进行80℃热处理12小时,即得成品。经热失重分析结果得出,复合助剂中硫化剂含量为67.4%。实施例4将硫化剂DCP48g以及TMPTMA12g溶解到无水乙醇中,在50℃下充分搅拌30分钟,搅拌均匀后加入40g碳酸钙,升温至70℃继续搅拌1小时,搅拌结束后进行减压蒸馏至混合溶液呈浆料状,将混合浆料倒入托盘中进行80℃热处理12小时,即得成品。经热失重分析结果得出,复合助剂中硫化剂含量为59.2%。实施例5将硫化剂DCP56g以及TMPTMA14g溶解到无水乙醇中,在50℃下充分搅拌30分钟,搅拌均匀后加入30g碳酸钙,升温至70℃继续搅拌1小时,搅拌结束后进行减压蒸馏至混合溶液呈浆料状,将混合浆料倒入托盘中进行80℃热处理12小时,即得成品。经热失重分析结果得出,复合助剂中硫化剂含量为65.2%。实施例6将硫化剂双二五60g溶解到二甲苯中,在50℃下充分搅拌30分钟,搅拌均匀后加入40g介孔二氧化硅,升温至80℃继续搅拌1小时,搅拌结束后进行减压蒸馏至混合溶液呈浆料状,将混合浆料倒入托盘中进行80℃热处理12小时,即得成品。经热失重分析结果得出,复合助剂中硫化剂含量为59.9%。实施例7将硫化剂双二五70g溶解到二甲苯中,在50℃下充分搅拌30分钟,搅拌均匀后加入30g介孔二氧化硅,升温至80℃继续搅拌1小时,搅拌结束后进行减压蒸馏至混合溶液呈浆料状,将混合浆料倒入托盘中进行80℃热处理12小时,即得成品。经热失重分析结果得出,复合助剂中硫化剂含量为68.9%。经上述对比例及实施例可以看出,本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其主要成分包括硫化剂、硫化助剂及多孔粉体。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其主要成分包括硫化剂、硫化助剂及多孔粉体。


2.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其特征在于:所述的多孔粉体包括硅藻土、介孔白炭黑、碳酸钙、滑石粉等材料中的一种或多种。


3.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其特征在于:所述的硫化剂及硫化助剂为DCP、BIBP、双二五、TMPTMA,TGIA中的一种或几种。


4.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及其制备方法,其特征在于,所述的多孔粉体的粒径范围在20μm~200μm之间。


5.一种带有自吸附性的硫化剂载体复合助剂及...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶磊张文静
申请(专利权)人:青岛众昇新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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