本实用新型专利技术公开了一种全自动废旧导线剥皮收卷装置，包括支撑座，支撑座下端中部安装有电机座，电机座下端安装有驱动电机，驱动电机前端中部安装有驱动带轮，驱动带轮中部通过皮带连接有旋转带轮，支撑座上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有顶板，顶板下端中部安装有固定套，固定套内部安装有丝杆，丝杆上端中部安装有从动齿轮，从动齿轮右端啮合有主动齿轮，丝杆中部安装有升降盘，升降盘两端均匀安装有升降杆，升降杆另一端铰接有第一连杆，第一连杆下端铰接有第二连杆，固定套底端安装有限位块。本实用新型专利技术，实现着对废旧导线的外皮的切割，进而实现着对导线外皮的剥离，整个过程简单高效，且可实现着机械化生产，剥皮效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动废旧导线剥皮收卷装置
本技术涉及导线回收
，具体是一种全自动废旧导线剥皮收卷装置。
技术介绍
周知，在线缆生产过程中，通常会产生难以避免的严重瑕疵以及报废的线缆，而线缆的内部线芯（通常为铜芯、铝芯、铝包铜或铜包铝芯）可回收利用，并且挤护在线芯外的外护层（习惯称绝缘护套层）也同样可以回收利用。在变电站建设、维护及职能化升级改造时，需要对各种旧电线、电缆进行重新做端子夹、重新接线，或者直接重新敷设新的电缆。无论是对旧电缆接线还是对新电缆接线，都需要对电缆头进行剥皮，这样才能对电缆线芯进行分配和连接。传统的导线剥皮工具是使用电工刀、勾刀或壁纸刀等工具进行剥皮，这种剥皮方式靠人工回收，即人工去除外护层，至少会产生以下弊端：一是工人劳动强度大；二是回收效率低；三是投入人力多而浪费宝贵的劳动力资源；四是因线芯会对工人的手指勒割，故而有失安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动废旧导线剥皮收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动废旧导线剥皮收卷装置，包括支撑座，所述支撑座下端中部安装有电机座，电机座下端安装有驱动电机，驱动电机前端中部安装有驱动带轮，驱动带轮中部通过皮带连接有旋转带轮，所述支撑座上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有顶板，顶板下端中部安装有固定套，固定套内部安装有丝杆，丝杆上端中部安装有从动齿轮，从动齿轮右端啮合有主动齿轮，所述丝杆中部安装有升降盘，升降盘两端均匀安装有升降杆，升降杆另一端铰接有第一连杆，第一连杆下端铰接有第二连杆，所述固定套底端安装有限位块。作为本技术进一步的方案：所述支撑座下端两侧安装有支撑腿，支撑腿下端安装有缓冲垫，缓冲垫底端安装有行走轮，所述行走轮为自锁轮。作为本技术进一步的方案：所述旋转带轮中部后端同轴位置安装有传送轮，传送轮固定于支撑座上端两侧。作为本技术进一步的方案：右侧所述支撑架中部安装有收卷轮，收卷轮后端均匀安装有动力装置。作为本技术进一步的方案：所述主动齿轮前端中部安装有旋转电机，旋转电机固定于固定套前端中部。作为本技术进一步的方案：所述限位块与升降盘之间的丝杆外侧套有缓冲弹簧，所述限位块下端安装有限位垫。作为本技术进一步的方案：所述第二连杆上端铰接于限位块两端中部，第二连杆底端安装有剥刀。作为本技术再进一步的方案：所述升降盘中部设有与丝杆相互配合的螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种全自动废旧导线剥皮收卷装置，结构合理，设计新颖，通过设有的升降盘与两个连杆之间的相互配合，实现着对废旧导线的外皮的切割，然后通过传送轮和收卷轮的作用，实现着对导线外皮的剥离，整个过程简单高效，且可实现着机械化生产，剥皮效率高，实用性强，满足着废旧导线的回收需要。附图说明图1为一种全自动废旧导线剥皮收卷装置的结构示意图。图2为一种全自动废旧导线剥皮收卷装置中固定套的内部侧视结构示意图。图3为一种全自动废旧导线剥皮收卷装置中升降盘的俯视截面结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动废旧导线剥皮收卷装置，包括支撑座7，所述支撑座7下端两侧安装有支撑腿1，用于实现着对整个装置的支撑固定，支撑腿1下端安装有缓冲垫2，用于降低着整个装置在工作过程中产生的晃动，缓冲垫2底端安装有行走轮3，所述行走轮3为自锁轮，进而实现着整个装置的移动和固定，所述支撑座7下端中部安装有电机座4，电机座4下端安装有驱动电机5，用于带动着驱动带轮6进行转动，驱动电机5前端中部安装有驱动带轮6，驱动带轮6中部通过皮带连接有旋转带轮10，所述旋转带轮10中部后端同轴位置安装有传送轮9，用于对整个废旧导线在剥皮过程中的传送，传送轮9固定于支撑座7上端两侧，所述支撑座7上端两侧安装有支撑架11，右侧所述支撑架11中部安装有收卷轮18，用于导线在剥皮过程中所剥离下来的皮进行回收收卷，收卷轮18后端均匀安装有动力装置，支撑架11顶端安装有顶板12，顶板12下端中部安装有固定套13，固定套13内部安装有丝杆19，丝杆19上端中部安装有从动齿轮20，从动齿轮20右端啮合有主动齿轮21，所述主动齿轮21前端中部安装有旋转电机14，用于带动主动齿轮21进行转动，旋转电机14固定于固定套13前端中部，所述丝杆19中部安装有升降盘22，所述升降盘22中部设有与丝杆19相互配合的螺纹孔，用于将丝杆19的旋转运动转化为升降盘22的上下直线运动，升降盘22两端均匀安装有升降杆26，升降杆26另一端铰接有第一连杆15，第一连杆15下端铰接有第二连杆17，所述第二连杆17上端铰接于限位块16两端中部，第二连杆17底端安装有剥刀25，用于对废旧导线的外皮进行切皮，所述固定套13底端安装有限位块16，所述限位块16与升降盘22之间的丝杆19外侧套有缓冲弹簧23，保证着升降盘22在升降过程中的稳定性，避免发生晃动，所述限位块16下端安装有限位垫24，用于实现着对导线的限位压紧。所述一种全自动废旧导线剥皮收卷装置，工作时，将废旧导线成股的缠绕在左侧所述传动轮9上，然后其中一股固定在右侧所述传送轮9上，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动着驱动带轮6进行转动，然后通过皮带的作用使得旋转带轮10带动着传送轮9同步转动，实现着废旧导线的传送，再此过程中，启动旋转电机14，旋转电机14带动着主动齿轮21进行转动，然后通过与从动齿轮20的啮合使得丝杆19进行转动，进而使得丝杆19中部的升降盘22带动着第一拉杆15往下移动，从而使得第二拉杆17带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动废旧导线剥皮收卷装置，包括支撑座（7），其特征在于，所述支撑座（7）下端中部安装有电机座（4），电机座（4）下端安装有驱动电机（5），驱动电机（5）前端中部安装有驱动带轮（6），驱动带轮（6）中部通过皮带连接有旋转带轮（10），所述支撑座（7）上端两侧安装有支撑架（11），支撑架（11）顶端安装有顶板（12），顶板（12）下端中部安装有固定套（13），固定套（13）内部安装有丝杆（19），丝杆（19）上端中部安装有从动齿轮（20），从动齿轮（20）右端啮合有主动齿轮（21），所述丝杆（19）中部安装有升降盘（22），升降盘（22）两端均匀安装有升降杆（26），升降杆（26）另一端铰接有第一连杆（15），第一连杆（15）下端铰接有第二连杆（17），所述固定套（13）底端安装有限位块（16）。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动废旧导线剥皮收卷装置，包括支撑座（7），其特征在于，所述支撑座（7）下端中部安装有电机座（4），电机座（4）下端安装有驱动电机（5），驱动电机（5）前端中部安装有驱动带轮（6），驱动带轮（6）中部通过皮带连接有旋转带轮（10），所述支撑座（7）上端两侧安装有支撑架（11），支撑架（11）顶端安装有顶板（12），顶板（12）下端中部安装有固定套（13），固定套（13）内部安装有丝杆（19），丝杆（19）上端中部安装有从动齿轮（20），从动齿轮（20）右端啮合有主动齿轮（21），所述丝杆（19）中部安装有升降盘（22），升降盘（22）两端均匀安装有升降杆（26），升降杆（26）另一端铰接有第一连杆（15），第一连杆（15）下端铰接有第二连杆（17），所述固定套（13）底端安装有限位块（16）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动废旧导线剥皮收卷装置，其特征在于，所述支撑座（7）下端两侧安装有支撑腿（1），支撑腿（1）下端安装有缓冲垫（2），缓冲垫（2）底端安装有行走轮（3），所述行走轮（3）为自锁轮。
3.根据权利要求1所述的一种全自动废旧导线剥皮收卷装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继军，
申请(专利权)人：苏州德固机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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