一种供水管路水压测试装置制造方法及图纸

一种供水管路水压测试装置，正常使用时，动力装置驱动钢球与球槽Ⅰ相接触管口Ⅰ与管口Ⅱ相导通，管口Ⅲ封闭，实现了水压表可以测量供水管道中的水压。当动力装置驱动钢球与球槽Ⅱ相接触后，钢球将管口Ⅰ封闭，此时可以拆除或安装水压表。当动力装置驱动钢球移动至中间部位后，管口Ⅰ、管口Ⅱ及管口Ⅲ三者相互导通，此时管口Ⅰ中的水可以经阀体内的容腔流入管口Ⅲ处，经管口Ⅲ排出，利用流动的高压水实现对阀体内部的冲洗，将铁锈杂质冲洗干净，确保水压表的正常工作，提高了供水管路水压测试系统运行的可靠性。

A water pressure test device for water supply pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种供水管路水压测试装置
本技术涉及压力测试
，具体涉及一种供水管路水压测试装置。
技术介绍
在水网中需要在一些管路节点上设置水压表来测量当前位置的水压值，传统的侧视装置是通过三通引出一路管道来安装水压表，但是由于水中含有杂质，管道内部也会因生锈产生大量杂质，杂质长时间会在三通内沉积，其附着在水压表的侧两端上，会造成水压表的测量不准确，严重情况下会损坏水压表。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种有效防止杂质沉积造成水压表无法正常工作的供水管路水压测试装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种供水管路水压测试装置，包括：阀体，其四周密闭，内部设有分别的容腔，容腔的上端设置有球槽Ⅰ，其下端设置有球槽Ⅱ；管口Ⅱ，其一端与阀体内的容腔相连通，其另一端密封连接有水压表，管口Ⅱ与阀体的连接部位位于球槽Ⅰ与球槽Ⅱ之间；管口Ⅰ，其一端与阀体的容腔的球槽Ⅱ部位相连通，其另一端连接于供水管道接口；管口Ⅲ，其一端与阀体的容腔的球槽Ⅰ部位相连通，其另一端与大气相连通；钢球，其外径与球槽Ⅰ及球槽Ⅱ内径相匹配；以及动力装置，用于驱动钢球移动，当钢球移动至与球槽Ⅰ相接触时，管口Ⅰ与管口Ⅱ相导通，当钢球移动至阀体的中间部位时，管口Ⅰ、管口Ⅱ及管口Ⅲ相互导通，当钢球移动至与球槽Ⅱ相接触时，管口Ⅱ与管口Ⅲ相导通。进一步的，上述动力装置包括连杆、通过轴承转动安装于阀体上的螺母、安装于阀体上的步进电机以及安装于步进电机输出轴上的齿轮Ⅰ，连杆的一端连接于钢球，其另一端沿轴向设置有丝杠，所述丝杠与螺母传动连接，螺母上设置有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合，所述阀体上设置有若干导杆，所述导杆的轴向与连杆的轴向相平行，所述丝杠（12）的头端水平设置有导板，各个导杆滑动插装于导板中对应的导向孔中。为了实现超压报警，还包括设置于管口Ⅱ内的压力传感器以及声光报警器，所述压力传感器经继电器连接于声光报警器。为了提高密封性，还包括设置于连杆与阀体之间的水密封。本技术的有益效果是：正常使用时，动力装置驱动钢球与球槽Ⅰ相接触管口Ⅰ与管口Ⅱ相导通，管口Ⅲ封闭，实现了水压表可以测量供水管道中的水压。当动力装置驱动钢球与球槽Ⅱ相接触后，钢球将管口Ⅰ封闭，此时可以拆除或安装水压表。当动力装置驱动钢球移动至中间部位后，管口Ⅰ、管口Ⅱ及管口Ⅲ三者相互导通，此时管口Ⅰ中的水可以经阀体内的容腔流入管口Ⅲ处，经管口Ⅲ排出，利用流动的高压水实现对阀体内部的冲洗，将铁锈杂质冲洗干净，确保水压表的正常工作，提高了供水管路水压测试系统运行的可靠性。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为钢球移动到中间位置时的状态示意图；图中，1.阀体2.球槽Ⅰ3.球槽Ⅱ4.管口Ⅰ5.管口Ⅱ6.压力传感器7.水压表8.管口Ⅲ9.钢球10.连杆11.水密封12.丝杠13.轴承14.螺母15.步进电机16.齿轮Ⅰ17.导板18.齿轮Ⅱ19.导杆。具体实施方式下面结合附图1、附图2、附图3对本技术做进一步说明。一种供水管路水压测试装置，包括：阀体1，其四周密闭，内部设有分别的容腔，容腔的上端设置有球槽Ⅰ2，其下端设置有球槽Ⅱ3；管口Ⅱ5，其一端与阀体1内的容腔相连通，其另一端密封连接有水压表7，管口Ⅱ5与阀体1的连接部位位于球槽Ⅰ2与球槽Ⅱ3之间；管口Ⅰ4，其一端与阀体1的容腔的球槽Ⅱ3部位相连通，其另一端连接于供水管道接口；管口Ⅲ8，其一端与阀体1的容腔的球槽Ⅰ2部位相连通，其另一端与大气相连通；钢球9，其外径与球槽Ⅰ2及球槽Ⅱ3的内径相匹配；以及动力装置，用于驱动钢球9移动，当钢球9移动至与球槽Ⅰ2相接触时，管口Ⅰ4与管口Ⅱ5相导通，当钢球9移动至阀体1的中间部位时，管口Ⅰ4、管口Ⅱ5及管口Ⅲ8相互导通，当钢球9移动至与球槽Ⅱ3相接触时，管口Ⅱ5与管口Ⅲ8相导通。正常使用时，动力装置驱动钢球9与球槽Ⅰ2相接触管口Ⅰ4与管口Ⅱ5相导通，管口Ⅲ8封闭，实现了水压表7可以测量供水管道中的水压。当动力装置驱动钢球9与球槽Ⅱ3相接触后，钢球9将管口Ⅰ4封闭，此时可以拆除或安装水压表7。当动力装置驱动钢球9移动至中间部位后，管口Ⅰ4、管口Ⅱ5及管口Ⅲ8三者相互导通，此时管口Ⅰ4中的水可以经阀体1内的容腔流入管口Ⅲ8处，经管口Ⅲ8排出，利用流动的高压水实现对阀体内部的冲洗，将铁锈杂质冲洗干净，确保水压表7的正常工作，提高了供水管路水压测试系统运行的可靠性。动力装置可以为如下结构，其包括连杆10、通过轴承13转动安装于阀体1上的螺母14、安装于阀体1上的步进电机15以及安装于步进电机15输出轴上的齿轮Ⅰ16，连杆10的一端连接于钢球9，其另一端沿轴向设置有丝杠12，丝杠12与螺母14传动连接，螺母14上设置有齿轮Ⅱ18，齿轮Ⅰ16与齿轮Ⅱ18相啮合，阀体1上设置有若干导杆19，导杆19的轴向与连杆10的轴向相平行，丝杠12的头端水平设置有导板17，各个导杆19滑动插装于导板17中对应的导向孔中。步进电机15驱动齿轮Ⅰ16转动，齿轮Ⅰ16转动通过啮合的齿轮Ⅱ18驱动螺母14旋转，由于丝杠12的头端有导板17，导板17与导杆19滑动插装连接，因此丝杠12会沿轴向拉动钢球9运动，导杆19在导板17内滑动起到导向作用。步进电机15可以精确控制钢球9的移动的位置。进一步的，还包括设置于管口Ⅱ5内的压力传感器6以及声光报警器，压力传感器6经继电器连接于声光报警器。压力传感器6可以实时测量供水管路中的水压值，当水压过大或水压过低时，压力传感器6发出的控制信号可以使继电器吸合使声光报警器通电发出声光报警，以及时提醒维修人员尽快检修。优选的，还包括设置于连杆10与阀体1之间的水密封11。水密封11可以提高连杆10与阀体1之间的密封性，防止阀体1中的水溢出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供水管路水压测试装置，其特征在于，包括：/n阀体（1），其四周密闭，内部设有分别的容腔，容腔的上端设置有球槽Ⅰ（2），其下端设置有球槽Ⅱ（3）；/n管口Ⅱ（5），其一端与阀体（1）内的容腔相连通，其另一端密封连接有水压表（7），管口Ⅱ（5）与阀体（1）的连接部位位于球槽Ⅰ（2）与球槽Ⅱ（3）之间；/n管口Ⅰ（4），其一端与阀体（1）的容腔的球槽Ⅱ（3）部位相连通，其另一端连接于供水管道接口；/n管口Ⅲ（8），其一端与阀体（1）的容腔的球槽Ⅰ（2）部位相连通，其另一端与大气相连通；/n钢球（9），其外径与球槽Ⅰ（2）及球槽Ⅱ（3）的内径相匹配；以及/n动力装置，用于驱动钢球（9）移动，当钢球（9）移动至与球槽Ⅰ（2）相接触时，管口Ⅰ（4）与管口Ⅱ（5）相导通，当钢球（9）移动至阀体（1）的中间部位时，管口Ⅰ（4）、管口Ⅱ（5）及管口Ⅲ（8）相互导通，当钢球（9）移动至与球槽Ⅱ（3）相接触时，管口Ⅱ（5）与管口Ⅲ（8）相导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种供水管路水压测试装置，其特征在于，包括：
阀体（1），其四周密闭，内部设有分别的容腔，容腔的上端设置有球槽Ⅰ（2），其下端设置有球槽Ⅱ（3）；
管口Ⅱ（5），其一端与阀体（1）内的容腔相连通，其另一端密封连接有水压表（7），管口Ⅱ（5）与阀体（1）的连接部位位于球槽Ⅰ（2）与球槽Ⅱ（3）之间；
管口Ⅰ（4），其一端与阀体（1）的容腔的球槽Ⅱ（3）部位相连通，其另一端连接于供水管道接口；
管口Ⅲ（8），其一端与阀体（1）的容腔的球槽Ⅰ（2）部位相连通，其另一端与大气相连通；
钢球（9），其外径与球槽Ⅰ（2）及球槽Ⅱ（3）的内径相匹配；以及
动力装置，用于驱动钢球（9）移动，当钢球（9）移动至与球槽Ⅰ（2）相接触时，管口Ⅰ（4）与管口Ⅱ（5）相导通，当钢球（9）移动至阀体（1）的中间部位时，管口Ⅰ（4）、管口Ⅱ（5）及管口Ⅲ（8）相互导通，当钢球（9）移动至与球槽Ⅱ（3）相接触时，管口Ⅱ（5）与管口Ⅲ（8）相导通。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群，张扬，吴天伦，杨志杰，马超，
申请(专利权)人：杨群，
类型：新型
国别省市：山东;37