一种全自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动称重系统，包括主支撑架、两组横梁与副支撑架，两组横梁均固定安装于主支撑架与副支撑架的上端，两组横梁的上端设置有滑板，横梁的一侧开设有滑轨槽，滑板的下端固定安装有四组支腿，四组支腿的下端均安装有滚轮。本实用新型专利技术所述的一种全自动称重系统，能够实现对电磁吸盘水平方向上的移动控制，同时滑板下端安装的气缸与伸缩杆，能够增大电磁吸盘的活动范围，能够对运输到该处的材料进行称重，自动控制电磁吸盘到达该称重平台方吸取所需重量并放入传送带上，再通过传送带运输到上料斗位置，不需人工操作自动到达填料等待区，提高了熔炼效率、降低劳动强度，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

A fully automatic weighing system

【技术实现步骤摘要】
一种全自动称重系统
本技术涉及全自动称重系统领域，特别涉及一种全自动称重系统。
技术介绍
随着生产水平的不断提高，现有的上料系统无法满足生产需求，在加工熔炼的过程中需要对材料的重量进行称重，然后再输送到上料斗进行后续的加工，现有的称重系统需要人工进行实现；现有的称重系统在使用时存在一定的弊端，首先，现有的称重系统无法实现自动控制材料及配比称重，需要人工称量并进行后续的输送，需要消耗大量的人力成本，其次，运输过程需要人工控制，需要人工操作材料到达填料等待区，熔炼效率较低，人力劳动强度较大，无法满足生产的需求，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动称重系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动称重系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动称重系统，包括主支撑架、两组横梁与副支撑架，两组所述横梁均固定安装于主支撑架与副支撑架的上端，两组所述横梁的上端设置有滑板，所述横梁的一侧开设有滑轨槽，所述滑板的下端固定安装有四组支腿，四组所述支腿的下端均安装有滚轮，且四组滚轮均位于滑轨槽的内部，所述滚轮与滑轨槽活动连接。优选的，所述滑板的下端中间位置固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有安装块，所述安装块的下端固定安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有电磁吸盘。优选的，所述副支撑架上安装有横撑，所述横撑的一侧固定安装有两组连接块，两组所述连接块的下端固定安装有称重平台，所述称重平台与水平地面平行。优选的，所述主支撑架的前端固定安装有控制面板，所述滑板的上端固定安装有电机，靠近所述主支撑架的两组横梁下端固定安装有传送带。优选的，所述称重平台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内壁四角处均固定安装有称重传感器，四组所述称重传感器的上端固定安装有称重板，且称重板贯穿于凹槽的上端内部。优选的，所述电机与电磁吸盘的输入端均与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板上固定安装有显示屏，所述称重传感器的输出端与显示屏的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置的横梁与滑板，能够实现对电磁吸盘水平方向上的移动控制，滚轮位于滑轨槽内部，实现对滑板的安装更加稳定，同时滑板下端安装的气缸与伸缩杆，能够增大电磁吸盘的活动范围，便于对称重板上的材料进行吸取运送；2、通过设置的称重平台与传送带，能够对运输到称重平台的材料进行称重，自动控制电磁吸盘到达该称重平台上方吸取所需重量并放入传送带上，再通过传送带运输到上料斗位置，不需人工操作自动到达填料等待区，提高了熔炼效率、降低劳动强度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术一种全自动称重系统的整体结构示意图；图2为本技术一种全自动称重系统的局部结构示意图；图3为本技术一种全自动称重系统的局部剖视图；图4为本技术一种全自动称重系统的称重平台的内部剖视图。图中：1、主支撑架；2、横梁；3、副支撑架；4、滑轨槽；5、滑板；6、称重平台；7、传送带；8、控制面板；9、横撑；10、连接块；11、电机；12、支腿；13、滚轮；14、气缸；15、伸缩杆；16、安装块；17、安装板；18、电磁吸盘；19、凹槽；20、称重传感器；21、称重板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1-4所示，一种全自动称重系统，包括主支撑架1、两组横梁2与副支撑架3，两组横梁2均固定安装于主支撑架1与副支撑架3的上端，两组横梁2的上端设置有滑板5，横梁2的一侧开设有滑轨槽4，滑板5的下端固定安装有四组支腿12，四组支腿12的下端均安装有滚轮13，且四组滚轮13均位于滑轨槽4的内部，滚轮13与滑轨槽4活动连接。滑板5的下端中间位置固定安装有气缸14，气缸14的下端设置有伸缩杆15，伸缩杆15的下端固定安装有安装块16，安装块16的下端固定安装有安装板17，安装板17的下端固定安装有电磁吸盘18。主支撑架1的前端固定安装有控制面板8，滑板5的上端固定安装有电机11，靠近主支撑架1的两组横梁2下端固定安装有传送带7。通过采用上述技术方案：设置的横梁2与滑板5，能够实现对电磁吸盘18水平方向上的移动控制，滚轮13位于滑轨槽4内部，实现对滑板5的安装更加稳定，同时滑板5下端安装的气缸14与伸缩杆15，能够增大电磁吸盘18的活动范围，便于对称重板21上的材料进行吸取运送。实施例2如图1-4所示，一种全自动称重系统，包括主支撑架1、两组横梁2与副支撑架3，两组横梁2均固定安装于主支撑架1与副支撑架3的上端，两组横梁2的上端设置有滑板5，横梁2的一侧开设有滑轨槽4，滑板5的下端固定安装有四组支腿12，四组支腿12的下端均安装有滚轮13，且四组滚轮13均位于滑轨槽4的内部，滚轮13与滑轨槽4活动连接。滑板5的下端中间位置固定安装有气缸14，气缸14的下端设置有伸缩杆15，伸缩杆15的下端固定安装有安装块16，安装块16的下端固定安装有安装板17，安装板17的下端固定安装有电磁吸盘18。副支撑架3上安装有横撑9，横撑9的一侧固定安装有两组连接块10，两组连接块10的下端固定安装有称重平台6，称重平台6与水平地面平行。主支撑架1的前端固定安装有控制面板8，滑板5的上端固定安装有电机11，靠近主支撑架1的两组横梁2下端固定安装有传送带7。称重平台6的上端开设有凹槽19，凹槽19的内壁四角处均固定安装有称重传感器20，四组称重传感器20的上端固定安装有称重板21，且称重板21贯穿于凹槽19的上端内部。电机11与电磁吸盘18的输入端均与控制面板8的输出端电性连接，控制面板8上固定安装有显示屏，称重传感器20的输出端与显示屏的输入端电性连接。通过采用上述技术方案：设置的称重平台6与传送带7，能够对运输到称重平台6的材料进行称重，自动控制电磁吸盘18到达该称重平台6上方吸取所需重量并放入传送带7上，再通过传送带7运输到上料斗位置，不需人工操作自动到达填料等待区，提高了熔炼效率、降低劳动强度。需要说明的是，本技术为一种全自动称重系统，在使用时，首先，将全自动称重系统通过主支撑架1与副支撑架3放置在水平地面上，并保持两组横梁2均与水平面平行，将控制面板8与外界电源连接，将称重平台6放置在输送带一端，便于上料的位置，待输送的材料通过输送带传送到称重平台6上，内部安装的称重传感器20能够对运输到称重平台6的材料进行称重，并将重量传送到控制面板8上的显示屏上，操控控制面板8使电机11工作，带动滚轮13转动，使得滑板5滑动到称重平台6的正上方，设置的横梁2与滑板5，能够实现对电磁吸盘18水平方向上的移动控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动称重系统，包括主支撑架（1）、两组横梁（2）与副支撑架（3），两组所述横梁（2）均固定安装于主支撑架（1）与副支撑架（3）的上端，其特征在于：两组所述横梁（2）的上端设置有滑板（5），所述横梁（2）的一侧开设有滑轨槽（4），所述滑板（5）的下端固定安装有四组支腿（12），四组所述支腿（12）的下端均安装有滚轮（13），且四组滚轮（13）均位于滑轨槽（4）的内部，所述滚轮（13）与滑轨槽（4）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动称重系统，包括主支撑架（1）、两组横梁（2）与副支撑架（3），两组所述横梁（2）均固定安装于主支撑架（1）与副支撑架（3）的上端，其特征在于：两组所述横梁（2）的上端设置有滑板（5），所述横梁（2）的一侧开设有滑轨槽（4），所述滑板（5）的下端固定安装有四组支腿（12），四组所述支腿（12）的下端均安装有滚轮（13），且四组滚轮（13）均位于滑轨槽（4）的内部，所述滚轮（13）与滑轨槽（4）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动称重系统，其特征在于：所述滑板（5）的下端中间位置固定安装有气缸（14），所述气缸（14）的下端设置有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的下端固定安装有安装块（16），所述安装块（16）的下端固定安装有安装板（17），所述安装板（17）的下端固定安装有电磁吸盘（18）。


3.根据权利要求2所述的一种全自动称重系统，其特征在于：所述副支撑架（3）上安装有横撑（9），所述横撑（9）的一侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆耕，孙振林，郑祖智，
申请(专利权)人：山东裕东汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37