【技术实现步骤摘要】
一种全自动称重系统
本技术涉及全自动称重系统领域，特别涉及一种全自动称重系统。
技术介绍
随着生产水平的不断提高，现有的上料系统无法满足生产需求，在加工熔炼的过程中需要对材料的重量进行称重，然后再输送到上料斗进行后续的加工，现有的称重系统需要人工进行实现；现有的称重系统在使用时存在一定的弊端，首先，现有的称重系统无法实现自动控制材料及配比称重，需要人工称量并进行后续的输送，需要消耗大量的人力成本，其次，运输过程需要人工控制，需要人工操作材料到达填料等待区，熔炼效率较低，人力劳动强度较大，无法满足生产的需求，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动称重系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动称重系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动称重系统，包括主支撑架、两组横梁与副支撑架，两组所述横梁均固定安装于主支撑架与副支撑架的上端，两组所述横梁的上端设置有滑板，所述横梁的一侧开设有滑轨槽，所述滑板的下端固定安装有四...
【技术保护点】
1.一种全自动称重系统，包括主支撑架（1）、两组横梁（2）与副支撑架（3），两组所述横梁（2）均固定安装于主支撑架（1）与副支撑架（3）的上端，其特征在于：两组所述横梁（2）的上端设置有滑板（5），所述横梁（2）的一侧开设有滑轨槽（4），所述滑板（5）的下端固定安装有四组支腿（12），四组所述支腿（12）的下端均安装有滚轮（13），且四组滚轮（13）均位于滑轨槽（4）的内部，所述滚轮（13）与滑轨槽（4）活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动称重系统，包括主支撑架（1）、两组横梁（2）与副支撑架（3），两组所述横梁（2）均固定安装于主支撑架（1）与副支撑架（3）的上端，其特征在于：两组所述横梁（2）的上端设置有滑板（5），所述横梁（2）的一侧开设有滑轨槽（4），所述滑板（5）的下端固定安装有四组支腿（12），四组所述支腿（12）的下端均安装有滚轮（13），且四组滚轮（13）均位于滑轨槽（4）的内部，所述滚轮（13）与滑轨槽（4）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动称重系统，其特征在于：所述滑板（5）的下端中间位置固定安装有气缸（14），所述气缸（14）的下端设置有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的下端固定安装有安装块（16），所述安装块（16）的下端固定安装有安装板（17），所述安装板（17）的下端固定安装有电磁吸盘（18）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动称重系统，其特征在于：所述副支撑架（3）上安装有横撑（9），所述横撑（9）的一侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆耕，孙振林，郑祖智，
申请(专利权)人：山东裕东汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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