本实用新型专利技术公开了气动输灰管道领域的一种用于气动输灰管道的联管装置，包括联管、左管道和右管道，联管内壁左端开设有左圆槽，联管内壁右端开设有右圆槽，左管道一端深入联管中与左圆槽端部紧触，右管道一端深入联管中与右圆槽端部紧触，左管道和右管道尺寸规格相同，联管左右两端外侧固定安装有第一法兰，左管道和右管道外侧壁上均固定安装有第二法兰，第一法兰侧面开设有第一贯穿螺纹孔，第二法兰侧面开设有与第一贯穿螺纹孔配合的第二螺纹孔，第一贯穿螺纹孔和第二贯穿螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，第一贯穿螺纹孔和第二贯穿螺纹孔与固定螺栓相接触的端部周围固定安装有垫片，垫片上设置有固定螺母。
A joint pipe device for pneumatic ash pipeline
【技术实现步骤摘要】
一种用于气动输灰管道的联管装置
本技术涉及气动输灰管道领域，具体为一种用于气动输灰管道的联管装置。
技术介绍
气动输灰是一种输灰方式，现有的设备是灰由灰斗进入仓泵，仓泵内积满灰后开阀烟灰放入输灰管道，输灰管道始端由高压气泵提供高压空气将烟灰沿输灰管道向灰库方向吹送从而储存待处理。目前的输灰管道比较单一，主要由一个管道将烟灰输送到灰库，同时在输送过程中高压气泵输出的高压，使得输灰管道受到压力变大，有时需要多个管道进行连接进行输灰，这就需要用到管道连接器俗称联管器，管道连接器广泛应用于石油、化工、造船、海洋平台、电力、轻工、医药、食品、建筑、市政、环保以及机械设备配套等行业的各种材质的输送管道的简易、快速、安全可靠地连接。目前，申请号为CN201720099758.4的中国专利公开了一种输灰管道用端部连接结构，包括通过连接装置相互接通的输灰管道，所述输灰管道末端的边沿设有密封凸起，连接装置的内腔中开有密封凹槽，密封凹槽与密封凸起密封卡接，所述连接装置的内腔中开有定位通道，定位通道内穿通有限位支杆，限位支杆的顶端固定连接有挤压按钮，限位支杆的底端固定连接有限位块，限位块位于输灰管道上的限位槽内，所述连接装置的内腔中还开有回缩腔，回缩腔的一端止于加强板，回缩腔的另一端与定位通道相互接通，加强板竖向安装在连接装置的内腔中，所述加强板上固定连接伸缩杆的一端。但是使用该装置管道连接处存在缝隙，易堵塞造成危险。基于此，本技术设计了一种用于气动输灰管道的联管装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于气动输灰管道的联管装置，以解决上述背景中提出的管道连接处存在缝隙，易堵塞造成危险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气动输灰管道的联管装置，包括联管、左管道和右管道，所述联管内壁左端开设有左圆槽，所述联管内壁右端开设有右圆槽，所述左管道一端深入联管中与左圆槽端部紧触，所述右管道一端深入联管中与右圆槽端部紧触，所述左管道和右管道尺寸规格相同，所述联管左右两端外侧固定安装有第一法兰，所述左管道和右管道外侧壁上均固定安装有第二法兰，所述第一法兰侧面开设有第一贯穿螺纹孔，所述第二法兰侧面开设有与第一贯穿螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述第一贯穿螺纹孔和第二贯穿螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述第一贯穿螺纹孔和第二贯穿螺纹孔与固定螺栓相接触的端部周围固定安装有垫片，所述垫片上设置有固定螺母。优选的，所述左管道、右管道和联管的内径相同，所述左管道的外径尺寸与左圆槽的直径相同，所述右管道的外径尺寸与右圆槽的直径相同。优选的，所述左圆槽和右圆槽的长度相同且两者的长度为联管长度的三分之一。优选的，所述第一法兰的内径和第二法兰的内径均等于左管道的外径，所述位于左管道上的第二法兰的侧面距离左管道端部的距离等于左管道深入联管的长度，所述位于右管道上的第二法兰的侧面距离右管道端部的距离等于右管道深入联管的距离。优选的，所述第一贯穿螺纹孔圆周设置在第一法兰侧面，所述第二贯穿螺纹孔圆周设置在第二法兰侧面。优选的，所述固定螺栓的长度大于第一贯穿螺纹孔和第二贯穿螺纹孔的长度之和。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置左圆槽和右圆槽，分别将左管道和右管道深入联管中，同时左管道、右管道和联管的内径相同，利用第一法兰和第二法兰对左管道和右管道进行固定，从而实现左管道和右管道的连接，本装置通过设置左圆槽、右圆槽、第一法兰和第二法兰，方便输灰管道的拆卸，同时采用内径相同的管道，连接处无缝隙，提高了气动输灰时的安全性。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术A部放大结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-联管，2-左管道，3-右管道，4-左圆槽，5-右圆槽，6-第一法兰，7-第二法兰，8-第一贯穿螺纹孔，9-第二贯穿螺纹孔，10-固定螺栓，11-垫片，12-固定螺母。具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于气动输灰管道的联管装置，包括联管1、左管道2和右管道3，联管1内壁左端开设有左圆槽4，联管1内壁右端开设有右圆槽5，左管道2一端深入联管1中与左圆槽4端部紧触，右管道3一端深入联管1中与右圆槽5端部紧触，左管道2和右管道3尺寸规格相同，联管1左右两端外侧固定安装有第一法兰6，左管道2和右管道3外侧壁上均固定安装有第二法兰7，第一法兰6侧面开设有第一贯穿螺纹孔8，第二法兰7侧面开设有与第一贯穿螺纹孔8配合的第二螺纹孔9，第一贯穿螺纹孔8和第二贯穿螺纹孔9内部螺纹连接有固定螺栓10，第一贯穿螺纹孔8和第二贯穿螺纹孔9与固定螺栓10相接触的端部周围固定安装有垫片11，垫片11上设置有固定螺母12。其中，左管道2、右管道3和联管1的内径相同，左管道2的外径尺寸与左圆槽4的直径相同，右管道3的外径尺寸与右圆槽5的直径相同，使得管道连接处无缝隙，提高了气动输灰时的安全性；左圆槽4和右圆槽5的长度相同且两者的长度为联管1长度的三分之一；第一法兰6的内径和第二法兰7的内径均等于左管道2的外径，位于左管道2上的第二法兰7的侧面距离左管道2端部的距离等于左管道2深入联管1的长度，位于右管道3上的第二法兰7的侧面距离右管道3端部的距离等于右管道3深入联管1的距离；第一贯穿螺纹孔8圆周设置在第一法兰6侧面，第二贯穿螺纹孔9圆周设置在第二法兰7侧面；固定螺栓10的长度大于第一贯穿螺纹孔8和第二贯穿螺纹孔9的长度之和。本实施例的一个具体应用为：将左管道2深入联管1左侧，令左管道2的端部紧靠左圆槽4端部，将右管道3深入联管1右侧，令右管道3的端部紧靠右圆槽5端部，通过第一法兰6和第二法兰7，利用固定螺栓10螺纹连接第一贯穿螺纹孔8和第二贯穿螺纹孔9，同时利用垫片11和固定螺母12对固定螺栓11进行固定，进而将左管道2和右管道3固定在联管1内，实现管道的连接，本装置通过设置左圆槽4、右圆槽5、第一法兰6和第二法兰7，方便输灰管道的拆卸，同时采用内径相同的管道，连接处无缝隙，提高了气动输灰时的安全性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于气动输灰管道的联管装置，包括联管(1)、左管道(2)和右管道(3)，其特征在于：所述联管(1)内壁左端开设有左圆槽(4)，所述联管(1)内壁右端开设有右圆槽(5)，所述左管道(2)一端深入联管(1)中与左圆槽(4)端部紧触，所述右管道(3)一端深入联管(1)中与右圆槽(5)端部紧触，所述左管道(2)和右管道(3)尺寸规格相同，所述联管(1)左右两端外侧固定安装有第一法兰(6)，所述左管道(2)和右管道(3)外侧壁上均固定安装有第二法兰(7)，所述第一法兰(6)侧面开设有第一贯穿螺纹孔(8)，所述第二法兰(7)侧面开设有与第一贯穿螺纹孔(8)配合的第二贯穿螺纹孔(9)，所述第一贯穿螺纹孔(8)和第二贯穿螺纹孔(9)内部螺纹连接有固定螺栓(10)，所述第一贯穿螺纹孔(8)和第二贯穿螺纹孔(9)与固定螺栓(10)相接触的端部周围固定安装有垫片(11)，所述垫片(11)上设置有固定螺母(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于气动输灰管道的联管装置，包括联管(1)、左管道(2)和右管道(3)，其特征在于：所述联管(1)内壁左端开设有左圆槽(4)，所述联管(1)内壁右端开设有右圆槽(5)，所述左管道(2)一端深入联管(1)中与左圆槽(4)端部紧触，所述右管道(3)一端深入联管(1)中与右圆槽(5)端部紧触，所述左管道(2)和右管道(3)尺寸规格相同，所述联管(1)左右两端外侧固定安装有第一法兰(6)，所述左管道(2)和右管道(3)外侧壁上均固定安装有第二法兰(7)，所述第一法兰(6)侧面开设有第一贯穿螺纹孔(8)，所述第二法兰(7)侧面开设有与第一贯穿螺纹孔(8)配合的第二贯穿螺纹孔(9)，所述第一贯穿螺纹孔(8)和第二贯穿螺纹孔(9)内部螺纹连接有固定螺栓(10)，所述第一贯穿螺纹孔(8)和第二贯穿螺纹孔(9)与固定螺栓(10)相接触的端部周围固定安装有垫片(11)，所述垫片(11)上设置有固定螺母(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于气动输灰管道的联管装置，其特征在于：所述左管道(2)、右管道(3)和联管(1)的内径相同，所述左管道(2)的外径尺寸与左圆槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晨，林隆隆，陈泳舜，黄天宝，刘双利，张仔基，
申请(专利权)人：龙岩鼎晨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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