一种应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统，包括油箱、控制阀组和蓄能器，所述控制阀组包括安装箱，所述安装箱的底部设有高压过滤器，所述安装箱的一侧设有泵压力油管，所述泵压力油管的进油端与设置在油箱内的压力泵相连，所述泵压力油管的出油端通过高压过滤器与出油管的进油端相连，所述三通的另外两端分别连接有与蓄能器相连的蓄能器压力油管和供油管，所述安装箱的一侧设有与油箱相连的泄压管，所述泄压管的另一端与蓄能器的泄压口相连，所述油箱的顶部设有回油管，本实用新型专利技术通过压力泵和蓄能器结合供油的方式，测试过程中的液压油绝大部分由蓄能器提供，电机功率大大降低，设备噪声问题也得到彻底解决。

A kind of oil supply system applied to proportional valve and servo valve test bench

【技术实现步骤摘要】
一种应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统
本技术涉及自动化检测
，具体涉及一种应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统。
技术介绍
顺应工业控制自动化、智能化的需求，液压比例阀和伺服阀作为液压自动化、智能化的关键元件，在工业领域应用越来越广泛，如何对比例阀、伺服阀进行有效、快速测试，如何节能、提高生产效率，降低成本，已尤为重要和迫切。传统的比例阀和伺服阀测试台的供油系统主要依靠调速电机和压力泵供油，耗能严重、噪音高，发热严重。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统，通过压力泵和蓄能器结合供油的方式，减少压力泵的噪音、耗能及发热。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：包括油箱、控制阀组和蓄能器，所述油箱通过控制阀组与蓄能器相连，所述控制阀组包括安装箱，所述安装箱固定设置在油箱的一侧边缘，所述安装箱的底部设有高压过滤器，所述安装箱的一侧设有泵压力油管，所述泵压力油管的进油端与设置在油箱内的压力泵相连，所述泵压力油管的出油端通过高压过滤器与设置在安装箱一侧的出油管的进油端相连，所述压力泵与设置在油箱顶部的调速电机驱动连接，所述出油管的出油端设有三通，所述三通的另外两端分别连接有与蓄能器相连的蓄能器压力油管和供油管，所述安装箱靠近油箱的一侧设有与油箱相连的泄压管，所述泄压管的另一端穿过安装箱与蓄能器的泄压口相连，所述油箱的顶部设有回油管，所述回油管通过回油过滤器与油箱相连。在优选的实施方案中，所述油箱的顶部设有空气滤清器。在优选的实施方案中，所述油箱的顶部设有液位温度计。在优选的实施方案中，所述安装箱的顶部设有与泵压力油管相连的压力表。在优选的实施方案中，所述安装箱的顶部设有溢流阀，所述溢流阀的进油端与泵压力油管相连，出油端与泄压管相连。在优选的实施方案中，所述安装箱的顶部设有电磁阀，所述电磁阀的进油端与溢流阀的进油端相连，出油端与泄压管相连。在优选的实施方案中，所述蓄能器与蓄能器压力油管的连接处和泄压口处均设有通断阀。在优选的实施方案中，所述泵压力油管上设有单向阀。本技术的有益效果为：通过压力泵和蓄能器结合供油的方式，测试过程中的液压油绝大部分由蓄能器提供，电机功率大大降低，设备噪声问题也得到彻底解决。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统的外部结构图；图2是本技术实施例所述的应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统的俯视图；图3是本技术实施例所述的应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统的正视图；图4是本技术实施例所述的控制阀组的内部结构图。图中：1、油箱；2、蓄能器；3、安装箱；4、调速电机；5、高压过滤器；6、溢流阀；7、电磁阀；8、压力表；9、回油过滤器；10、回油管；11、通断阀；12、单向阀；13、液位温度计；14、空气滤清器；15、泵压力油管；16、泄压管；17、出油管；18、三通；19、蓄能器压力油管；20、供油管；21、泄压口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1-4所示，本技术实施例的一种应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统，用于测试比例阀和伺服阀的性能，比例阀和伺服阀在下文统称为被试阀组。包括油箱1、控制阀组和蓄能器2，油箱1通过控制阀组与蓄能器2相连，所述控制阀组包括安装箱3，安装箱3为立方体的空心箱体，用于安装控制阀和固定管路，安装箱3固定设置在油箱1的一侧边缘，安装箱3的底部设有高压过滤器5，高压过滤器5主要用于滤除工作介质中固体颗粒及胶状物质，有效控制工作介质的污染度。安装箱3的一侧设有泵压力油管15，泵压力油管15的进油端与设置在油箱1内的压力泵(图中未示出)相连，所述压力泵与设置在油箱1顶部的调速电机4驱动连接，调速电机4带动压力泵工作，将油从油箱1抽出从泵压力油管15流出，泵压力油管15的出油端通过高压过滤器5与设置在安装箱3一侧的出油管17的进油端相连，出油管17的出油端设有三通18，三通18的另外两端分别连接有与蓄能器2相连的蓄能器压力油管19和供油管20，当被试阀组的进油口关闭时，蓄能器2的进油口打开，油从出油管17经过三通18进入蓄能器压力油管19，然后进入蓄能器2，为蓄能器2蓄能；一般情况下，蓄能器2关闭，油从出油管17出来后进入供油管20，然后进入被试阀组；当被试阀需要大流量高压油时，出油管17和蓄能器2同时为被测阀组供油，即出油管17和蓄能器压力油管19同时出油进入供油管20然后进入被试阀组。安装箱3靠近油箱1的一侧设有与油箱1相连的泄压管16，泄压管16的另一端穿过安装箱3与蓄能器2的泄压口21相连，用于蓄能器2泄压，蓄能器2内的油经过泄压管21回流至油箱1，油箱1的顶部设有回油管10，回油管10通过回油过滤器9与油箱1相连，回油管10用于被测阀组回油，回油过滤器9用来把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱1前过滤掉。油箱1的顶部设有空气滤清器14，空气滤清器14的主要组成部分是通气帽和加油过滤网，通气帽承担着气体的过滤和保持油箱1内压力为大气压工作，加油过滤网保证注油的清洁。油箱1的顶部设有液位温度计13。液位温度13计采用高强度的工程塑料和铝合金材料，它具有装配性能优越，坚固、防裂、防震、强度高等优点，用来显示液位及液温。安装箱3的顶部设有与泵压力油管15相连的压力表8，用于测量泵压力油管15出油的压力。安装箱3的顶部设有溢流阀6，溢流阀6的进油端与泵压力油管15相连，出油端与泄压管16相连。溢流阀6是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用，当泵压力油管15上的压力过大时油从溢流阀6流到泄压管16保证油管稳压；安装箱3的顶部设有电磁阀7，电磁阀7的进油端与溢流阀6的进油端相连，出油端与泄压管16相连，电磁阀7起到安全阀的作用，当泵压力油管15上的压力过大而单靠溢流阀6不能完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统，其特征在于：包括油箱、控制阀组和蓄能器，所述油箱通过控制阀组与蓄能器相连，所述控制阀组包括安装箱，所述安装箱固定设置在油箱的一侧边缘，所述安装箱的底部设有高压过滤器，所述安装箱的一侧设有泵压力油管，所述泵压力油管的进油端与设置在油箱内的压力泵相连，所述泵压力油管的出油端通过高压过滤器与设置在安装箱一侧的出油管的进油端相连，所述压力泵与设置在油箱顶部的调速电机驱动连接，所述出油管的出油端设有三通，所述三通的另外两端分别连接有与蓄能器相连的蓄能器压力油管和供油管，所述安装箱靠近油箱的一侧设有与油箱相连的泄压管，所述泄压管的另一端穿过安装箱与蓄能器的泄压口相连，所述油箱的顶部设有回油管，所述回油管通过回油过滤器与油箱相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统，其特征在于：包括油箱、控制阀组和蓄能器，所述油箱通过控制阀组与蓄能器相连，所述控制阀组包括安装箱，所述安装箱固定设置在油箱的一侧边缘，所述安装箱的底部设有高压过滤器，所述安装箱的一侧设有泵压力油管，所述泵压力油管的进油端与设置在油箱内的压力泵相连，所述泵压力油管的出油端通过高压过滤器与设置在安装箱一侧的出油管的进油端相连，所述压力泵与设置在油箱顶部的调速电机驱动连接，所述出油管的出油端设有三通，所述三通的另外两端分别连接有与蓄能器相连的蓄能器压力油管和供油管，所述安装箱靠近油箱的一侧设有与油箱相连的泄压管，所述泄压管的另一端穿过安装箱与蓄能器的泄压口相连，所述油箱的顶部设有回油管，所述回油管通过回油过滤器与油箱相连。


2.根据权利要求1所述的应用于比例阀和伺服阀测试台的供油系统，其特征在于：所述油箱的顶部设有空气滤清器。


3.根据权利要求1所述的应用于比例阀和...

【专利技术属性】
技术研发人员：文道献，张肖轩，杨伟旋，车鑫，高瑞林，王霄，
申请(专利权)人：北京凯德福液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11