本实用新型专利技术涉及一种混凝土管桩的H形接头及装置,包括端板以及与所述端板相连的端头，其中所述端板的环形端面上均匀布设有主筋锚孔，所述端头焊接在所述端板的外端面上，且所述端头呈环形，所述端板的端面与所述端头的内壁之间设有加筋板，所述加筋板为方形，且所述加筋板的长度与所述端头的长度相同。本实用新型专利技术可以避免变形，从而克服断桩问题。
H-joint and device of concrete pipe pile
【技术实现步骤摘要】
混凝土管桩的H形接头及装置
本技术涉及桩基基础工程的
，尤其是指一种混凝土管桩的H形接头及装置。
技术介绍
建筑基础工程师是建筑物的根基，桩基已成为修建各类建筑物，特别是高层建筑、重型厂房、水工建筑和具有特殊要求构筑物所述广泛应用的基础形式。在工程实践中，桩的质量直接影响桩基的质量，由于桩基质量不合要求，导致酿成重大事故者已非罕见。为了保证分节混凝土预制管桩的质量，必须在沉桩前根据实际所需长度进行焊接，并对桩的端接头处进行各项性能指标检测，以确保桩身承受轴力、弯矩和剪力的要求。传统的分节混凝土预制管桩的端板呈圆环转，端板间直接焊接，由于间距小，焊缝较窄，不仅影响桩的强度，而且对焊缝的检测也带来困难，为了避免上述问题，中国技术专利（CN2632148Y）公开了一种预应力高强混凝土管桩的碗形接头，在端板的圆环形端面上均布有钢筋拉伸沉头孔，端板的外端面上焊接一个圆筒形的端头；端头的焊接端呈由外向里的斜切面，端板的焊接端呈由外向里的斜切面，该斜切面并以圆弧形延伸到端板的端面，端头与端板相对端面之间有间隙，焊条焊接在端板与端头相对的缺口和间隙中，并在端板的端面与端头内壁之间均布焊接有加筋板。上述使得分节管桩碗形端头连接处检测方便，能对接头的焊缝进行外观质量检查和超声波、X射线探测，以确保整桩的质量，但是仍旧存在以下问题：在沉桩过程中，个别采用碗形端头的混凝土管桩发生接头处环形板下部混凝土破损，环形板鼓曲，从而导致发生断桩。经分析可知：碗形接头处拉压应力全部由环形板传递，沉桩时，环形板与端板连接处应力集中，超过混凝土抗压强度导致环形板下部混凝土劈裂破损，混凝土破损处碗形端头下部无混凝土支撑，继续沉桩引起端板和环形板变形，从而导致断桩。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中环形板易变形，从而导致断桩的问题，从而提供一种避免环形板变形，从而克服断桩问题的混凝土管桩的H形接头及装置。为解决上述技术问题，本技术的一种混凝土管桩的H形接头，包括端板以及与所述端板相连的端头，其中所述端板的环形端面上均匀布设有主筋锚孔，所述端头焊接在所述端板的外端面上，且所述端头呈环形，所述端板的端面与所述端头的内壁之间设有加筋板，所述加筋板为方形，且所述加筋板的长度与所述端头的长度相同。在本技术的一个实施例中，所述端头的焊接端由外向里设有第一斜切面，所述端板的焊接端由外向里设有第二斜切面。在本技术的一个实施例中，所述端头与所述端板相对的端面之间设有第一间隙。在本技术的一个实施例中，所述端头和所述端板均采用钢板。在本技术的一个实施例中，所述端头的厚度为16mm-30mm，长度为90mm-150mm，外径为680mm-1200mm。在本技术的一个实施例中，所述端头的厚度为25mm，长度为100mm，外径为989mm。在本技术的一个实施例中，所述端板的厚度为20mm-32mm，外径为690mm-1200mm。在本技术的一个实施例中，所述端板的厚度为28mm，外径为999mm。本技术还提供了一种混凝土管桩的H形接头装置，包括至少两个上述任意一项所述的混凝土管桩的H形接头，且相邻两个H形接头相互焊接。在本技术的一个实施例中，所述相邻两个H形接头之间设有第二间隙。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术所述的混凝土管桩的H形接头及装置，所述端板的端面与所述端头的内壁之间设有加筋板，所述加筋板可以应力传递，从而减少所述端头处的应力集中现象，所述加筋板为方形，且所述加筋板的长度与所述端头的长度相同，从而有利于提高接头整体性和刚度，避免所述端头变形，从而克服断桩问题。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术混凝土管桩的H形接头的主视图；图2是本技术混凝土管桩的H形接头的侧视图；图3是图2的A处放大图；图4是本技术两个混凝土管桩的H形接头相互连接的示意图。说明书附图标记说明：11-端板，111-第二斜切面，12-端头，121-第一斜切面，13-主筋锚孔，14-加筋板，21-第二间隙21。具体实施方式实施例一如图1和图2所示，本实施例提供一种混凝土管桩的H形接头，包括端板11以及与所述端板11相连的端头12，其中所述端板11的环形端面上均匀布设有主筋锚孔13，所述端头12焊接在所述端板11的外端面上，且所述端头12呈环形，所述端板11的端面与所述端头12的内壁之间设有加筋板14，所述加筋板14为方形，且所述加筋板14的长度与所述端头12的长度相同。本实施例所述混凝土管桩的H形接头，包括端板11以及与所述端板11相连的端头12，其中所述端板11的环形端面上均匀布设有主筋锚孔13，通过在所述主筋锚孔13内穿接钢棒后，经拉伸浇筑混凝土，就可以形成单个管节；所述端头12焊接在所述端板11的外端面上，且所述端头12呈环形，所述端头12的外壁直径较所述端板11的外径略小，大约为10mm，其内径大于所述端板11的内径，由于所述端头12与所述端板11相互焊接，因此形成H形；所述端板11的端面与所述端头12的内壁之间设有加筋板14，所述加筋板14可以应力传递，从而减少所述端头11处的应力集中现象，所述加筋板14为方形，且所述加筋板14的长度与所述端头12的长度相同，从而有利于提高接头整体性和刚度，避免所述端头11变形，从而克服断桩问题。为了提高焊接强度，如图3所示，所述端头12的焊接端由外向里设有第一斜切面121，所述端板11的焊接端由外向里设有第二斜切面111，从而有利于焊接质量。所述第二斜切面111以圆弧形延伸至所述端板的端面。所述端头12与所述端板11相对的端面之间设有第一间隙，也就是将带有切口的端头12与所述端板11的端面相对，互相间留有第一间隙，用焊条融化将此共同的环缝缺口和间隙填满。为了提高强度，所述端头12和所述端板11均采用钢板。所述端头12的厚度为16mm-30mm，长度为90mm-150mm，有利于提高刚度和承载力。所述端头12的厚度为25mm，长度为100mm，不但可以提高所述端头12的刚度和承载力，同时不增加用钢量。本实施例中，所述端头12的外径为680mm-1200mm，有利于增加承载力。当所述端头12的外径为989mm时，与所述加筋板14共同传递应力，削减应力峰值。另外，所述端板11的厚度为20mm-32mm，外径为690mm-1200mm时，有利于保证刚度。当所述端板11的厚度为28mm时，外径为999mm时，有利于提高刚度和承载力。所述端板11螺栓孔的深度为3mm-5mm，有利于保证刚度。所述端板11螺栓孔的深度调整为4mm，有利于减小螺栓孔开孔对所述端板11母材性能削弱。实施例二如图4所示，本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土管桩的H形接头，包括端板以及与所述端板相连的端头，其中所述端板的环形端面上均匀布设有主筋锚孔，所述端头焊接在所述端板的外端面上，且所述端头呈环形，其特征在于：所述端板的端面与所述端头的内壁之间设有加筋板，所述加筋板为方形，且所述加筋板的长度与所述端头的长度相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩的H形接头，包括端板以及与所述端板相连的端头，其中所述端板的环形端面上均匀布设有主筋锚孔，所述端头焊接在所述端板的外端面上，且所述端头呈环形，其特征在于：所述端板的端面与所述端头的内壁之间设有加筋板，所述加筋板为方形，且所述加筋板的长度与所述端头的长度相同。
2.根据权利要求1所述的混凝土管桩的H形接头，其特征在于：所述端头的焊接端由外向里设有第一斜切面，所述端板的焊接端由外向里设有第二斜切面。
3.根据权利要求2所述的混凝土管桩的H形接头，其特征在于：所述端头与所述端板相对的端面之间设有第一间隙。
4.根据权利要求1所述的混凝土管桩的H形接头，其特征在于：所述端头和所述端板均采用钢板。
5.根据权利要求4所述的混凝土管桩的H形接头，其特征在于：所述端头的厚度为16m...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘根强，胡金雄，刘君，林东，何志明，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司宁波分公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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