一种预制混凝土挡土墙及安装方法技术

本发明专利技术涉及墙体施工技术领域，具体的说是一种预制混凝土挡土墙及安装方法，包括挡土墙和格挡装置，挡土墙的底端固定安装有定位装置，定位装置包括对接槽

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土挡土墙及安装方法


[0001]本专利技术涉及墙体施工
，具体说是一种预制混凝土挡土墙及安装方法
。

技术介绍

[0002]加筋挡土墙主要有面墙
、
拉筋
、
填料三部分构成
。
其主要利用填料与拉筋之间的摩擦力平衡面板所受到的土压力
(
即加筋墙内部稳定性
)
，并利用这一复合结构体抵抗拉筋后部填料所产生的土压力
(
即加筋墙外部稳定性
)。
[0003]加筋挡土墙是一种适用于填方路堤的轻型支护结构，占地较少
、
外形美观
、
施工简便
、
造价低廉，在我国交通
、
市政等部门的填方工程中应用广泛，取得良好的工程效果
。
[0004]目前，市面上的挡土墙在安装使用时，大都采用现场堆砌的方式，但是通过这种方法建造的挡土墙在使用一段时间后，由于挡土墙的底端与地面的接地面积较少且挡土墙越高稳定性越差，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种预制混凝土挡土墙及安装方法
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制混凝土挡土墙及安装方法，包括挡土墙和格挡装置，所述挡土墙的底端固定安装有定位装置，所述定位装置包括对接槽
、
钢筋
、
六角形预制板
、
拉筋锚固盒子
、
拉筋
、
末端钢垫板和末端混凝土块，所述对接槽开设在六角形预制板的顶端和底端上，所述钢筋固定安装在六角形预制板的内部，所述拉筋锚固盒子等距固定安装在六角形预制板的内部两侧上，所述拉筋固定连接在末端钢垫板上，所述末端钢垫板固定安装在末端混凝土块的内部，且所述拉筋远离末端钢垫板的一端滑动套接在拉筋锚固盒子的内部，所述拉筋锚固盒子包括定位钢板
、
拉筋端头和对位槽，所述对位槽开设在定位钢板的内部，且所述定位钢板对称固定安装在拉筋锚固盒子的内部，所述拉筋端头滑动插接在对位槽的内部
。
[0007]所述挡土墙还包括格挡装置
、
接收套管和对位插键，所述接收套管固定安装在格挡装置的侧端上，所述对位插键固定安装在接收套管的底端
。
[0008]所述格挡装置包括提升装置
、
遮盖装置和连接装置，所述遮盖装置滑动插接在提升装置的内部，所述提升装置固定安装在连接装置的内部
。
[0009]所述提升装置包括套盖
、
阻拦架
、
中心腔体
、
电机
、
螺纹杆
、
导向杆和第一齿条，所述套盖固定安装在中心腔体的顶端上，所述阻拦架固定安装在中心腔体的顶部前端，且所述套盖位于阻拦架的上方，所述第一齿条对称固定安装在中心腔体的内部顶端，所述导向杆固定安装在中心腔体的内部两端，所述电机固定安装在中心腔体的内部底端，所述螺纹杆固定安装在电机的顶端上
。
[0010]所述遮盖装置包括强化支撑杆
、
第一对接块
、
第二对接块
、
连接杆
、L
型格挡竖板
、
齿轮和第二齿条，所述齿轮对称转动安装在
L
型格挡竖板底端，所述第二齿条啮合在齿轮的侧端上，且所述连接杆滑动贯穿
L
型格挡竖板固定连接在第二齿条上，所述第二对接块固定
安装在连接杆的顶端上，所述强化支撑杆转动安装在
L
型格挡竖板的内部两侧，且所述第一对接块固定安装在强化支撑杆靠近第二对接块的内侧上
。
[0011]所述连接装置包括滑键
、
套板
、
定位钉
、
延伸底板
、
强化横杆
、
外壳和顶端格挡板，所述延伸底板固定安装在套板的两侧上，所述定位钉等距固定安装在延伸底板的底端，所述外壳固定安装在延伸底板的顶端上，所述强化横杆等距固定安装在外壳的内侧上，所述顶端格挡板固定安装在外壳的顶端上，所述滑键对称固定安装在外壳背离强化横杆的侧端上
。
[0012]所述套盖采用多层滑套设置，所述阻拦架的后端内部对称开设有支撑槽，所述中心腔体的前后两端上开设有与滑键相适配的竖向卡槽，所述第一齿条与齿轮背离第二齿条的侧端垂直对齐
。
[0013]所述滑键滑动插接在中心腔体的前后两侧上，所述
L
型格挡竖板螺纹套接在螺纹杆上，所述对位插键滑动插接在套板的内部
。
[0014]所述
L
型格挡竖板靠近第二齿条的内部底端开设有通孔，且所述第二齿条位于通孔的内部，所述第一对接块和第二对接块相对的一端表面均呈
45
°
倾斜设置，所述顶端格挡板的顶端两端均呈
45
°
倾斜设置
。
[0015]一种预制混凝土挡土墙的安装方法，它包括以下步骤：
[0016]S1、
首先，根据场地布置情况，整理出一块可以预制的场地，并进行硬化，根据施工进度计划安排，准备一定数量的定制钢模板，并按照设计图纸放入钢筋
、
拉筋锚固盒子和吊环，然后浇筑混凝土并养护，在施工时，基础不能完全平整，需要在底部用水泥砂浆进行找平，然后再安装六角形预制板；
[0017]S2、
之后
、
六角形预制板安装
、
拉筋安装和填砂三个工序交替进行，六角形预制板安装采用小型挖机进行吊装，自制卡环作为吊具，板与板之间用海绵条堵塞，防止漏砂，通过企口型结构，让板与板之间连接紧密，当第一层板安装完成以后，及时进行填砂，填砂压实度按照设计要求决定，离面板
1.5m
范围内不得进入重型机械，通过手手持板式压实机进行压实，每次回填高度不得超过
375mm
，并根据现场六角形预制板的拉筋位置进行高度调整，每次压实完成以后，进行压实度试验，如压实度试验未达标，现场需要重新压实；
[0018]S3、
最后
、
拉筋安装之前，应取掉预留在六角形预制板中的拉筋锚固盒子盖子，拉筋的前端需要从拉筋锚固盒子的宽方向穿入，然后划入窄方向的对位槽进行固定，拉筋的后端需要穿入一个预制混凝土块，挡块尺寸
200x200x100mm
，拉筋的后端镦粗，拉筋穿过预制混凝土块以后，用一个铁板作为垫板固定
。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]一，本专利技术通过定位装置内部的拉筋与拉筋锚固盒子精准对位安装，使得可将六角形预制板始终绷紧，从而可防止挡土墙在使用时出现根基不牢固的现象，并且，拉筋锚固盒子的内部还具备自锁功能，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预制混凝土挡土墙，包括挡土墙
(1)
和格挡装置
(13)
，所述挡土墙
(1)
的底端固定安装有定位装置
(2)
，其特征在于：所述定位装置
(2)
包括对接槽
(3)、
钢筋
(4)、
六角形预制板
(5)、
拉筋锚固盒子
(6)、
拉筋
(7)、
末端钢垫板
(8)
和末端混凝土块
(9)
，所述对接槽
(3)
开设在六角形预制板
(5)
的顶端和底端上，所述钢筋
(4)
固定安装在六角形预制板
(5)
的内部，所述拉筋锚固盒子
(6)
等距固定安装在六角形预制板
(5)
的内部两侧上，所述拉筋
(7)
固定连接在末端钢垫板
(8)
上，所述末端钢垫板
(8)
固定安装在末端混凝土块
(9)
的内部，且所述拉筋
(7)
远离末端钢垫板
(8)
的一端滑动套接在拉筋锚固盒子
(6)
的内部，所述拉筋锚固盒子
(6)
包括定位钢板
(10)、
拉筋端头
(11)
和对位槽
(12)
，所述对位槽
(12)
开设在定位钢板
(10)
的内部，且所述定位钢板
(10)
对称固定安装在拉筋锚固盒子
(6)
的内部，所述拉筋端头
(11)
滑动插接在对位槽
(12)
的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种预制混凝土挡土墙，其特征在于：所述挡土墙
(1)
还包括格挡装置
(13)、
接收套管
(14)
和对位插键
(15)
，所述接收套管
(14)
固定安装在格挡装置
(13)
的侧端上，所述对位插键
(15)
固定安装在接收套管
(14)
的底端
。3.
根据权利要求2所述的一种预制混凝土挡土墙，其特征在于：所述格挡装置
(13)
包括提升装置
(16)、
遮盖装置
(17)
和连接装置
(18)
，所述遮盖装置
(17)
滑动插接在提升装置
(16)
的内部，所述提升装置
(16)
固定安装在连接装置
(18)
的内部
。4.
根据权利要求3所述的一种预制混凝土挡土墙，其特征在于：所述提升装置
(16)
包括套盖
(19)、
阻拦架
(20)、
中心腔体
(21)、
电机
(22)、
螺纹杆
(23)、
导向杆
(24)
和第一齿条
(25)
，所述套盖
(19)
固定安装在中心腔体
(21)
的顶端上，所述阻拦架
(20)
固定安装在中心腔体
(21)
的顶部前端，且所述套盖
(19)
位于阻拦架
(20)
的上方，所述第一齿条
(25)
对称固定安装在中心腔体
(21)
的内部顶端，所述导向杆
(24)
固定安装在中心腔体
(21)
的内部两端，所述电机
(22)
固定安装在中心腔体
(21)
的内部底端，所述螺纹杆
(23)
固定安装在电机
(22)
的顶端上
。5.
根据权利要求4所述的一种预制混凝土挡土墙，其特征在于：所述遮盖装置
(17)
包括强化支撑杆
(26)、
第一对接块
(27)、
第二对接块
(28)、
连接杆
(29)、L
型格挡竖板
(30)、
齿轮
(31)
和第二齿条
(32)
，所述齿轮
(31)
对称转动安装在
L
型格挡竖板
(30)
底端，所述第二齿条
(32)
啮合在齿轮
(31)
的侧端上，且所述连接杆
(29)
滑动贯穿
L
型格挡竖板
(30)
固定连接在第二齿条
(32)
上，所述第二对接块
(28)
固定安装在连接杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻路，刘子熬，刘永辉，钟伟强，俞中华，石小斌，周晓龙，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司宁波分公司，
类型：发明
国别省市：