现浇箱梁模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇箱梁模板，包括顶模板、底模板和腹板模板，顶模板与腹板模板之间通过上圆弧模板连接，底模板与腹板模板之间通过下圆弧模板连接，底模板和腹板模板之间设有模板托架，模板托架的底面固定在底模板上，模板托架从底部支撑下圆弧模板、腹板模板、上圆弧模板和顶模板，模板托架包括伸缩调节机构和转动调节机构，使得模板托架的尺寸和角度可以根据上圆弧模板、腹板模板和下圆弧模板的尺寸和角度进行调节。本实用新型专利技术的现浇箱梁模板为集成式模板系统，在施工或者拆卸模板过程中，如果部分构件出现损坏，可及时更换相应构件，很大的降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
现浇箱梁模板
本技术涉及建筑施工领域
，特别地，涉及一种现浇箱梁模板。
技术介绍
现浇箱梁施工设计中多在腹板与底板、顶板交接的位置设计圆弧倒角，以避免应力集中效应对现浇箱梁整体受力产生影响。在现浇箱梁的施工过程中，边腹板位置的施工以及圆弧倒角模板的处理直接影响到现浇箱梁的施工效率和外观质量。传统的施工处理方法是利用钢管支架和顶托支撑固定模板，这种施工方式对钢管、模板的质量和工人施工水平要求较高，容易出现模板定位不准确和钢管连接不牢固等质量安全问题，同时传统边腹板还需要预留对拉孔，容易出现外观问题。而传统圆弧倒角处理方式是将木模板分条块折成接近圆弧形状，这种圆弧倒角处理方式会使浇筑完成的圆弧倒角线型不顺畅，有接缝和错台。工程上改进的方法是选取合适直径、壁厚的PVC管沿轴线剖开，这种方法明显改善了圆弧倒角的线型和外观质量，但仍然不能避免产生错台和接缝，同时PVC管只能单次利用，成本较高。
技术实现思路
本技术提供了一种现浇箱梁模板，以解决现有的现浇箱梁模板不易拆装、不能重复使用、成本高、浇注的圆弧倒角容易导致漏浆和错台现象的技术问题。根据本技术的一个方面，提供一种现浇箱梁模板，包括顶模板、底模板和腹板模板，所述顶模板与腹板模板之间通过上圆弧模板连接，所述底模板与所述腹板模板之间通过下圆弧模板连接，所述底模板和所述腹板模板之间设有模板托架，所述模板托架的底面设置在所述底模板上，所述模板托架从底部支撑所述下圆弧模板、腹板模板、上圆弧模板和顶模板，所述模板托架包括伸缩调节机构和转动调节机构，用于使所述模板托架的尺寸和角度根据所述上圆弧模板、腹板模板和下圆弧模板的尺寸和角度进行调节。进一步地，所述模板托架包括底座和支撑座，所述伸缩调节机构包括第一伸缩节和第二伸缩节，所述转动调节机构包括两杆件连接装置和多杆件连接装置，所述底座与所述支撑座通过两杆件连接装置铰接，所述底座和支撑座均包括相连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件的相互连接端均沿轴向设有多个连接孔以形成第一伸缩节，所述底座和所述支撑座之间设有多根支撑杆，多根所述支撑杆的一端通过多杆件连接装置铰接在所述底座上，所述支撑杆的另一端固定在所述支撑座上，所述支撑杆包括相连接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的相互连接端均沿轴向设有多个连接孔以形成第二伸缩节。进一步地，所述支撑座的第一连接件采用弧形件，所述弧形件的弧形半径等于或小于所述上圆弧模板的弧形半径，以用于满足对上圆弧模板的定型支撑。进一步地，所述两杆件连接装置包括一个铰接座，所述铰接座上设有一个铰接位，所述多杆件连接装置包括一个铰接座，所述铰接座上设有多个铰接位，所述铰接座固定在所述底座上。进一步地，所述第一连接件和第二连接件采用不同型号的槽钢，所述不同型号的槽钢的相互连接端沿轴向设有多个连接孔，通过对齐不同的连接孔采用螺栓连接，以实现底座和支撑座的伸缩调节。进一步地，所述第一支撑杆和第二支撑杆采用不同型号的管件，所述不同型号的管件的相互连接端沿轴向设有多个连接孔，通过对齐不同的连接孔采用螺栓连接，以实现支撑杆的伸缩调节。进一步地，所述现浇箱梁模板包括满堂支架，所述模板托架通过多根反拉杆与所述满堂支架固定，多根所述反拉杆的一端固定在所述满堂支架上，另一端固定在所述模板托架的支撑座上。进一步地，所述反拉杆采用管件。进一步地，所述反拉杆的一端采用扣件与所述模板托架连接，另一端采用扣件与所述满堂支架连接。进一步地，所述顶模板、底模板和腹板模板均采用木模板，所述上圆弧模板和下圆弧模板均采用不锈钢模板，所述上圆弧模板和下圆弧模板的两端的边缘设置为倒角边缘。本技术具有以下有益效果：本技术的现浇箱梁模板为集成式模板系统，在施工或者拆卸模板过程中，如果部分构件出现损坏，可及时更换相应构件，很大的降低了生产的成本。同时，采用模板托架支撑腹板，增加了支撑强度，能够保证后续的施工安全，并且模板托架包括伸缩调节机构和转动调节机构，使得模板托架的尺寸和角度可以根据上圆弧模板、腹板和下圆弧模板的尺寸和角度进行调节，这样就可以应用于不同尺寸的现浇箱梁的模板安装，实现模板托架的多次重复使用，降低了使用成本。另外，边腹板位置使用上圆弧模板连接顶模板和腹板模板以及使用下圆弧模板连接底模板和腹板模板，浇筑出的圆弧倒角表面光洁，不存在漏浆和错台现象。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的现浇箱梁模板的结构示意图；图2是图1中模板托架的结构示意图；图3是图2中第一伸缩节的结构示意图；图4是图2中第二伸缩节的结构示意图；图5a是图2中两杆件连接装置的结构示意图，图5b是图2中多杆件连接装置的结构示意图；图6a是图1中圆弧模板预弯前的结构示意图；图6b是图6a中圆弧模板的1-1剖面图。图例说明：1、顶模板；2、底模板；3、腹板模板；4、上圆弧模板；5、下圆弧模板；6、模板托架；7、方木；8、两杆件连接装置；9、第一连接件；10、第二连接件；11、第一伸缩节；12、多杆件连接装置；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、第二伸缩节；16、满堂支架；17、反拉杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的现浇箱梁模板的结构示意图。如图1所示，本实施例的现浇箱梁模板，包括顶模板1、底模板2和腹板模板3，顶模板1与腹板模板3之间通过上圆弧模板4连接，底模板2与腹板模板3之间通过下圆弧模板5连接，底模板2和腹板模板3之间设有模板托架6，模板托架6的底面设置在底模板2上，模板托架6从底部向上支撑下圆弧模板5、腹板模板3、上圆弧模板4和顶模板1，模板托架6包括伸缩调节机构和转动调节机构，从而使得模板托架6的尺寸和角度可以根据上圆弧模板4、腹板模板3和下圆弧模板5的尺寸和角度进行调节。本实施例的现浇箱梁模板为集成式模板系统，在施工或者拆卸模板过程中，如果部分构件出现损坏，可及时更换相应构件，很大的降低了生产的成本。同时，采用模板托架支撑腹板，增加了支撑强度，能够保证后续的施工安全，并且模板托架包括伸缩调节机构和转动调节机构，使得模板托架的尺寸和角度可以根据上圆弧模板、腹板和下圆弧模板的尺寸和角度进行调节，这样就可以应用于不同尺寸的现浇箱梁的模板安装，实现模板托架的多次重复使用，降低了使用成本。另外，边腹板位置使用圆弧模板连接顶板模板和腹板模板以及底板模板和腹板模板，浇筑出的圆弧倒角表面光洁，不存在漏浆和错台现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇箱梁模板，其特征在于，/n包括顶模板(1)、底模板(2)和腹板模板(3)，所述顶模板(1)与腹板模板(3)之间通过上圆弧模板(4)连接，所述底模板(2)与所述腹板模板(3)之间通过下圆弧模板(5)连接；/n所述底模板(2)和所述腹板模板(3)之间设有模板托架(6)，所述模板托架(6)的底面设置在所述底模板(2)上，所述模板托架(6)从底部支撑所述下圆弧模板(5)、腹板模板(3)、上圆弧模板(4)和顶模板(1)，所述模板托架(6)包括伸缩调节机构和转动调节机构，用于使所述模板托架(6)的尺寸和角度根据所述上圆弧模板(4)、腹板模板(3)和下圆弧模板(5)的尺寸和角度进行调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种现浇箱梁模板，其特征在于，
包括顶模板(1)、底模板(2)和腹板模板(3)，所述顶模板(1)与腹板模板(3)之间通过上圆弧模板(4)连接，所述底模板(2)与所述腹板模板(3)之间通过下圆弧模板(5)连接；
所述底模板(2)和所述腹板模板(3)之间设有模板托架(6)，所述模板托架(6)的底面设置在所述底模板(2)上，所述模板托架(6)从底部支撑所述下圆弧模板(5)、腹板模板(3)、上圆弧模板(4)和顶模板(1)，所述模板托架(6)包括伸缩调节机构和转动调节机构，用于使所述模板托架(6)的尺寸和角度根据所述上圆弧模板(4)、腹板模板(3)和下圆弧模板(5)的尺寸和角度进行调节。


2.根据权利要求1所述的现浇箱梁模板，其特征在于，
所述模板托架(6)包括底座和支撑座，所述伸缩调节机构包括第一伸缩节(11)和第二伸缩节(15)，所述转动调节机构包括两杆件连接装置(8)和多杆件连接装置(12)，所述底座与所述支撑座通过两杆件连接装置(8)铰接，所述底座和支撑座均包括相连接的第一连接件(9)和第二连接件(10)，所述第一连接件(9)和所述第二连接件(10)的互连端均沿轴向设有多个连接孔以形成第一伸缩节(11)，所述底座和所述支撑座之间设有多根支撑杆，多根所述支撑杆的一端通过多杆件连接装置(12)铰接在所述底座上，所述支撑杆的另一端固定在所述支撑座上，所述支撑杆包括相连接的第一支撑杆(13)和第二支撑杆(14)，所述第一支撑杆(13)和所述第二支撑杆(14)的互连端均沿轴向设有多个连接孔以形成第二伸缩节(15)。


3.根据权利要求2所述的现浇箱梁模板，其特征在于，
所述支撑座的第一连接件(9)采用弧形件，所述弧形件的弧形半径等于或小于所述上圆弧模板(4)的弧形半径，以用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱威权，占滢，贺方圆，曹武，苏亮亮，
申请(专利权)人：中建五局土木工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43