一种翻布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻布装置，包括工作台，所述工作台底部的四角处皆固定有支撑腿，所述工作台的顶部设置有工作箱，所述工作箱顶部的一侧设置有缝纫机，限位块的下方设置有滑槽，且缝纫机的一端通过滑槽滑动连接有调节板，所述调节板上设置有与滑槽相互配合的滑扣，所述工作箱的顶部设置有与针头相互对应的翻布入料板。本实用新型专利技术通过在工作箱的上方设置有第一滚筒与第二滚筒，且两个滚筒的外侧皆设置有凸起块，且第一滚筒的凸起块与第二滚筒的凸起块相互啮合，在翻布缝合完成后，电机通过皮带带动第二滚筒进行转动，在第一滚筒凸起块与第二滚筒凸起块的相互作用下，将缝合完成后的纺织品自动带出，无需人工手动去处理，提高了工作效率。

A cloth turning device

【技术实现步骤摘要】
一种翻布装置
本技术涉及纺织领域，具体为一种翻布装置。
技术介绍
随着我国经济的迅速发展，人们生活质量的提高，人们对纺织品的需求量逐渐变大，众所周知衣服的纺织过程是比较麻烦的，特别是对衣角和衣袖内的缝补都是人工手动去翻布，然后进行缝补工作，因此提供一种翻布装置在此领域就显得尤为重要。现有的翻布装置，在进行工作的时候，需要通过人工手动去翻布来进行缝补较为麻烦，且现有的翻布装置在对布料进行缝合时，需要通过人工带出布料，以此使布料伺进，较为麻烦，操作起来不方便，自动化程度较低，且在进行缝补时容易出现偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻布装置，包括工作台，所述工作台底部的四角处皆固定有支撑腿，所述工作台的顶部设置有工作箱，所述工作台顶部的一侧设置有台灯底座，所述台灯底座的顶部设置有灯罩，所述灯罩的内部安装有灯泡，所述工作箱顶部的一侧设置有缝纫机，所述缝纫机一端的底部设置有限位块，所述缝纫机一侧的底部设置有针头，所述缝纫机的一端位于限位块的下方设置有滑槽，且缝纫机的一端通过滑槽滑动连接有调节板，所述调节板上设置有与滑槽相互配合的滑扣，所述工作箱的顶部设置有与针头相互对应的翻布入料板，所述工作箱顶部位于针头的下方设置有针孔对位板，所述工作箱的内部连转动接有第二滚筒。优选地，所述第二滚筒的一侧设置有传动轴，所述工作箱的内部安装有电机，所述电机的输出端通过皮带转动连接有传动轴。优选地，所述缝纫机的背面设置有吊臂，所述吊臂通过传动轴转动连接第一滚筒。优选地，所述第一滚筒与第二滚筒的外侧皆设置有凸起块，且第一滚筒与第二滚筒外侧的凸起块相互啮合。优选地，所述工作台的内部设置有抽屉，且抽屉的一端设置有把手。优选地，所述调节板的顶部设置有限位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的翻布入料板可将需要加工的纺织品，通过缝纫机下方的针头对翻布后的纺织品进行缝合处理，实现了不需要人工翻布的效果，且操作方便，提高了工作效率，通过设置电机，第一滚筒与第二滚筒在电机的带动下，第一滚筒的凸起块与第二滚筒的凸起块相互啮合，在纺织品缝合完成后，将缝合完成后的纺织品缓缓带出，无需人工手动去处理，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的立面结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术调节板的结构示意图；图4为本技术A的放大图；图5为本技术翻布入料板的结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑腿；3、台灯底座；4、灯罩；5、灯泡；6、传动轴；7、吊臂；8、限位块；9、滑槽；10、第一滚筒；11、针孔对位板；12、缝纫机；13、工作箱；14、电机；15、第二滚筒；16、凸起块；17、皮带；18、滑扣；19、限位孔；20、翻布入料板；21、针头；22、抽屉；23、调节板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种翻布装置，包括工作台1，工作台1底部的四角处皆固定有支撑腿2，工作台1的顶部设置有工作箱13，工作台1顶部的一侧设置有台灯底座3，台灯底座3的顶部设置有灯罩4，灯罩4的内部安装有灯泡5，工作箱13顶部的一侧设置有缝纫机12，缝纫机12一端的底部设置有限位块8，缝纫机12一侧的底部设置有针头21，缝纫机12的一端位于限位块8的下方设置有滑槽9，且缝纫机12的一端通过滑槽9滑动连接有调节板23，调节板23上设置有与滑槽9相互配合的滑扣18，工作箱13的顶部设置有与针头21相互对应的翻布入料板20，工作箱13顶部位于针头21的下方设置有针孔对位板11，工作箱13的内部连转动接有第二滚筒15。本技术通过设置翻布入料板20，将需要加工的纺织品通过翻布入料板20送入至缝纫机的下方，通过缝纫机下方的针头21对翻布后的纺织品进行缝合处理，实现了不需要人工翻布的效果，且操作方便，提高了工作效率，在工作箱的上方设置有第一滚筒10与第二滚筒15，且两个滚筒的外侧皆设置有凸起块16，且第一滚筒10的凸起块16与第二滚筒15的凸起块16相互啮合，在翻布缝合完成后，电机14通过皮带17带动第二滚筒15进行转动，在第一滚筒10凸起块16与第二滚筒15凸起块16的相互作用下，将缝合完成后的纺织品自动带出，无需人工手动去处理，通过缝纫机12的一端设置的滑槽9滑动连接有调节板23，调节板23上设置有与滑槽9相互配合的滑扣18，通过左右移动调节板23，且调节板23的下方设置有与调节板23相互对应的针孔对位板11，可完成对不同尺寸纺织品的缝补，提高了工作效率。请参阅图1与图2，第二滚筒15的一侧设置有传动轴6，工作箱13的内部安装有电机14，电机14的输出端通过皮带17转动连接有传动轴6，本技术通过在工作箱13内安装有电机14，且电机14的输出端通过皮带17转动连接有第二滚筒15，可完成纺织品自动伺进，不需要人工手动去操作。请参阅图1，缝纫机12的背面设置有吊臂7，吊臂7通过传动轴6转动连接第一滚筒10，本技术通过设置吊臂7，且吊臂7通过传动轴6转动连接第一滚筒10，可将第一滚筒10通过吊臂7固定在缝纫机12上，使第一滚筒10在转动时更加的平稳。请参阅图1与图2和图4，第一滚筒10与第二滚筒15的外侧皆设置有凸起块16，且第一滚筒10与第二滚筒15外侧的凸起块相互啮合，本技术通过在第一滚筒10与第二滚筒15外侧设置的凸起块16，可在纺织品缝补完成后，通过第一滚筒10与第二滚筒15外侧设置的凸起块16，完成纺织品的伺进，从而达到纺织品自动化伺进。请参阅图1，工作台1的内部设置有抽屉22，且抽屉22的一端设置有把手，本技术通过在工作台1内部设置的抽屉22，可在工作过程中存放一下物品。请参阅图3，调节板23的顶部设置有限位孔19，本技术通过调节板23顶部设置的限位孔19，可防止在纺织线在运行过程中出现打结的现象。工作原理：首先接通电源，通过翻布入料板20将需要加工的纺织品送入至缝纫机12针头21的下方，通过缝纫机12下方的针头21对翻布后的纺织品进行缝合处理，电机14开始工作，电机14通过皮带17带动传动轴6进行转动，从而使第二滚筒15进行转动，当纺织品缝合完成后的一端到达第二滚筒15处时，在第一滚筒10外侧的凸起块16与第二滚筒15外侧的凸起块16的相互作用下，将纺织品带出，从而使纺织品缓缓伺进，以完成缝合，若需要对不同大小，不同距离的纺织品进行缝合处理时，可通过调节调节板23，使调节板23通过滑槽9与滑扣18进行左右移动，调节板23的下方设置有与调节板23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻布装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角处皆固定有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部固定有工作箱(13)，所述工作台(1)顶部的一侧安装有台灯底座(3)，所述台灯底座(3)的顶部设置有灯罩(4)，所述灯罩(4)的内部安装有灯泡(5)，所述工作箱(13)远离台灯底座(3)的一侧固定有缝纫机(12)，所述缝纫机(12)一端的底部设置有限位块(8)，所述缝纫机(12)一侧的底部设置有针头(21)，所述缝纫机(12)的一端位于限位块(8)的下方设置有滑槽(9)，且缝纫机(12)的一端通过滑槽(9)滑动连接有调节板(23)，所述调节板(23)上设置有与滑槽(9)相互配合的滑扣(18)，所述工作箱(13)的顶部设置有与针头(21)相互对应的翻布入料板(20)，所述工作箱(13)顶部位于针头(21)的下方设置有针孔对位板(11)，所述工作箱(13)的内部连转动接有第二滚筒(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻布装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角处皆固定有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部固定有工作箱(13)，所述工作台(1)顶部的一侧安装有台灯底座(3)，所述台灯底座(3)的顶部设置有灯罩(4)，所述灯罩(4)的内部安装有灯泡(5)，所述工作箱(13)远离台灯底座(3)的一侧固定有缝纫机(12)，所述缝纫机(12)一端的底部设置有限位块(8)，所述缝纫机(12)一侧的底部设置有针头(21)，所述缝纫机(12)的一端位于限位块(8)的下方设置有滑槽(9)，且缝纫机(12)的一端通过滑槽(9)滑动连接有调节板(23)，所述调节板(23)上设置有与滑槽(9)相互配合的滑扣(18)，所述工作箱(13)的顶部设置有与针头(21)相互对应的翻布入料板(20)，所述工作箱(13)顶部位于针头(21)的下方设置有针孔对位板(11)，所述工作箱(13)的内部连转动接有第二滚筒(15)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：方玉兴，
申请(专利权)人：杭州廷镁家居服饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33