一种润滑油生产封装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种润滑油生产封装设备，包括机架组件、封压组件、升降气缸和封压支架，封压支架通过升降气缸固定设置于机架组件上，封压支架包括多组支撑柱、一组上连接环和一组下支撑环，多组支撑柱固定连接于上连接环与下支撑环之间，机架组件包括支撑台和龙门梁，龙门梁固定设置于支撑台的上端，封压组件固定设置于下支撑环与上连接环之间。本实用新型专利技术通过多组边压紧组件和封压盘相配合可以在多组边压紧组件向内收缩后将润滑油罐体上的端盖进行包边收口，从而实现对润滑油的生产封装，再通过升降气缸的伸缩调节来使整个封压组件和封压支架进行升降，从而方便被封装罐体的拿放。本实用新型专利技术的总体结构简单，操作方便，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产封装设备
本技术涉及润滑油生产设备尤其涉及一种润滑油生产封装设备。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在润滑油的生产过程中封装一般为最后一道工艺，封装完成后便可以进行储存。现有的一些桶装润滑油的封装多为通过将上盖进行包边来实现的，而现有的封装设备普遍结构较为复杂，操作较为繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单操作方便的润滑油生产封装设备。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种润滑油生产封装设备，其中，所述一种润滑油生产封装设备包括机架组件、封压组件、升降气缸和封压支架，所述封压支架通过升降气缸固定设置于机架组件上，所述封压支架包括多组支撑柱、一组上连接环和一组下支撑环，多组所述支撑柱固定连接于上连接环与下支撑环之间，所述机架组件包括支撑台和龙门梁，所述龙门梁固定设置于支撑台的上端，所述封压组件固定设置于下支撑环与上连接环之间。进一步地，所述封压组件包括多组边压紧组件和封压盘，所述封压盘的上表面通过支撑柱固定设置于上连接环的下表面，所述封压盘的外侧圆周壁上开设有环槽一。进一步地，多组所述边压紧组件均布设置于下支撑环的上表面，所述边压紧组件包括压紧气缸和封压边环，所述压紧气缸的活塞端固定设置于封压边环的外侧壁的中间位置，所述封压边环内侧壁上沿圆周方向贯通开设环槽二，所述环槽一与环槽二的内径相同。进一步地，多组所述封压边环在进行收缩封压时会拼接为一组完整的圆环。进一步地，所述支撑台上表面固定设置有定位环。进一步地，所述定位环、封压盘与多组封压边环围合所形成的圆环的圆心共线设置。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过多组边压紧组件和封压盘相配合可以在多组边压紧组件向内收缩后将润滑油罐体上的端盖进行包边收口，从而实现对润滑油的生产封装，再通过升降气缸的伸缩调节来使整个封压组件和封压支架进行升降，从而方便被封装罐体的拿放。本装置总体结构简单，操作方便，自动化程度高。附图说明图1是本技术进行封装作业时的总体结构示意图。图2是本技术进行罐体取放时的总体结构示意图。图3是本技术中封装作业时封压组件、罐体与罐盖的局部剖视图。图4是本技术中封装作业前封压组件、罐体与罐盖的局部剖视图。图中：支撑台10，龙门梁11，定位环12，上连接环20，下支撑环21，支撑柱22，封压盘30，封压边环31，压紧气缸32，环槽一33，环槽二34，升降气缸40，罐体50，罐盖60。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1至图4所示，一种润滑油生产封装设备，包括机架组件、封压组件、升降气缸40和封压支架，封压支架通过升降气缸40固定设置于机架组件上，升降气缸40的底部通过螺钉固定在龙门梁11横梁的内侧壁上，升降气缸40的活塞杆的端部通过螺钉固定于上连接环20上。封压支架包括多组支撑柱22、一组上连接环20和一组下支撑环21，多组支撑柱22可通过螺钉连接的方式或焊接的方式固定连接于上连接环20与下支撑环21之间，起到固定支撑作用，同时上连接环20的中间位置通过螺钉固定有一组支撑柱22，此支撑柱22用于连接支撑封压盘30。机架组件包括支撑台10和龙门梁11，龙门梁11可通过螺钉连接的方式或焊接的方式固定于支撑台10的上端，此支撑台10也可替换为流水线工作台，龙门梁11只是起到架设固定其他组件的作用。封压组件固定设置于下支撑环21与上连接环20之间，在升降气缸40的带动下支撑环21与上连接环20的上升与下降来实现封压组件的抬起与下降。封压组件包括多组边压紧组件和封压盘30，封压盘30的上表面通过支撑柱22固定于上连接环20的下表面，封压盘30的外侧圆周壁上沿圆周方向开设有环槽一33，环槽一33用于贴近罐盖60的内侧起支撑作用。多组边压紧组件均布固定于下支撑环21的上表面，边压紧组件包括压紧气缸32和封压边环31，压紧气缸32的活塞端通过螺钉固定于封压边环31的外侧壁的中间位置，压紧气缸32的缸体部分通过螺钉均布固定在下支撑环21的上表面，封压边环31内侧壁上沿圆周方向贯通开设环槽二34，环槽一33与环槽二34的内径相同。在压紧气缸32的活塞杆的推动下多组封压边环31同时向圆心方向靠拢，并通过环槽二34将罐盖60的外侧壁在环槽二34挤压力的作用下回收，完成收口封装工作，此时环槽一33的内侧壁紧贴罐盖60的内侧壁起到支撑的作用，防止在环槽二34挤压收口的过程中罐体和罐盖60发生变形。升降气缸40和压紧气缸32均为现有技术其选型方法也为现有技术，工作人员可根据实际的工作需要来进行选型。且升降气缸40和压紧气缸32均需要与外部的气压泵通过通气管道进行连接，通过气压泵对升降气缸40和压紧气缸32提供压力气体来实现活塞杆的伸出与收回，气压泵为现有技术，气压泵的开启和关闭可通过手动进行控制也可通过可编程逻辑控制器(PLC)进行控制。多组封压边环31在进行收缩封压时会拼接为一组完整的圆环，拼接成为一组完整的圆环可以保证罐盖60的外侧边均被完全回收，保证了封装的完整性和密封性。同时当多组封压边环31在拼接为一组完整的圆环时，环槽一33合环槽二34可以为合成一个圆形空间，此圆形空间即为最终的挤压收口的最终封合形状。支撑台10上表面固定设置有定位环12，定位环12、封压盘30与多组封压边环31围合所形成的圆环的圆心共线设置。定位环12用于放置润滑油罐体50，通过在定位环12内放置罐体50可实现定位功能，保证多组封压边环31围合所形成的圆环的圆心位于罐体50的中心轴线处，保证了在多组封压边环31围合收边时各处罐盖60的受力的均匀，保证封装质量。本技术的具体工作工程如下：首先工作人员手动控制气压泵使得升降气缸40和压紧气缸32的活塞杆回缩，在升降气缸40活塞杆的带动下封压支架会随着一起上升，固定在封压支架上的封压组件也会随着一起上升，其整体上升后会在支撑台10和下支撑环21之间留出足够的空间用于放置罐体50，压紧气缸32的活塞杆回缩会带动固定在活塞杆端部的封压边环31被向外部拉开，从而增大封压盘30与封压边环31之间空间间距，便于在封压支架下降进行压紧封装时罐体50的头部可以顺利进入封压盘30与封压边环31之间。当支撑台10和下支撑环21之间有足够的空间时，停止升降气缸40活塞杆回缩，然后将带有未封紧罐盖60的罐体50放入支撑台10上的定位环12内，然后再控制升降气缸40的活塞杆伸出，带动封压支架下降至封压盘30刚好与罐盖60的上表面贴合，然后控制压紧气缸32的活塞杆伸出，并由压紧气缸32带动固定在活塞杆端部的封压边环31向前推进，多组封压边环31最终收缩拼接为一个完整的圆环，并且在多组封压边环31同时向内部收缩时未被封压的罐盖60的外侧壁受到挤压力的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产封装设备，其特征在于：所述一种润滑油生产封装设备包括机架组件、封压组件、升降气缸(40)和封压支架，所述封压支架通过升降气缸(40)固定设置于机架组件上，所述封压支架包括多组支撑柱(22)、一组上连接环(20)和一组下支撑环(21)，多组所述支撑柱(22)固定连接于上连接环(20)与下支撑环(21)之间，所述机架组件包括支撑台(10)和龙门梁(11)，所述龙门梁(11)固定设置于支撑台(10)的上端，所述封压组件固定设置于下支撑环(21)与上连接环(20)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产封装设备，其特征在于：所述一种润滑油生产封装设备包括机架组件、封压组件、升降气缸(40)和封压支架，所述封压支架通过升降气缸(40)固定设置于机架组件上，所述封压支架包括多组支撑柱(22)、一组上连接环(20)和一组下支撑环(21)，多组所述支撑柱(22)固定连接于上连接环(20)与下支撑环(21)之间，所述机架组件包括支撑台(10)和龙门梁(11)，所述龙门梁(11)固定设置于支撑台(10)的上端，所述封压组件固定设置于下支撑环(21)与上连接环(20)之间。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产封装设备，其特征在于：所述封压组件包括多组边压紧组件和封压盘(30)，所述封压盘(30)的上表面通过支撑柱(22)固定设置于上连接环(20)的下表面，所述封压盘(30)的外侧圆周壁上开设有环槽一(33)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗焱，范雁龙，
申请(专利权)人：天津七和润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12