一种粉料填料自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料填料自动灌装装置,包括放料斗、填料筒和支撑腿，填料筒的上表面开设有进料口，放料斗的下端固定安设在进料口外侧所对应的填料筒的上表面，填料筒外部下表面的中心通过安装座安装有电动伸缩杆，填料筒的内部安设有活塞，活塞后侧表面的中心固定安设有活塞杆，活塞杆的另一端与电动伸缩杆输出端的端部之间连接有连接板，活塞后侧表面的上侧固定安设有密封板，填料筒的前端安装有出料头，出料头下端的端面与填料筒前端外部的下表面之间共同安装有套袋头。本实用新型专利技术结构简单操作使用方便，在提高了灌装效率的同时避免了粉料发生倾撒损耗的现象，有利于进行使用。

An automatic filling device for powder filler

【技术实现步骤摘要】
一种粉料填料自动灌装装置
本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种粉料填料自动灌装装置。
技术介绍
在工业化的生产过程中，在对粉料进行灌装时，传统的方式为人工手动灌装，人工手动灌装的过程存在着费时费力效率低，以及容易造成粉料的倾撒损耗的问题。为此，我们提出了一种粉料填料自动灌装装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉料填料自动灌装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉料填料自动灌装装置，包括放料斗、填料筒和支撑腿，所述填料筒的上表面开设有进料口，所述放料斗的下端固定安设在进料口外侧所对应的填料筒的上表面，所述支撑腿固定安设在填料筒外部下表面的四角，所述填料筒外部下表面的中心通过安装座安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端朝向填料筒后端的外侧，所述填料筒的内部安设有活塞，所述活塞后侧表面的中心固定安设有活塞杆，所述活塞杆的另一端与电动伸缩杆输出端的端部之间连接有连接板，所述活塞后侧表面的上侧固定安设有密封板，所述密封板的上表面及两侧表面分别与相对应的填料筒的内表面相贴合，所述填料筒的前端安装有出料头，所述出料头的前侧呈圆弧状，所述出料头的开口竖直向下，所述出料头下端的端面与填料筒前端外部的下表面之间共同安装有套袋头。优选的，所述密封板的下表面与活塞杆之间连接有若干连接块。优选的，所述填料筒后端内部下侧的表面固定安设有第一缓冲胶条，所述密封板后端的上表面固定安设有第二缓冲胶条。优选的，所述放料斗下端的前后两侧表面均安设有轴承，所述轴承之间共同连接有转动轴，所述转动轴的后端延伸至放料斗的外侧并连接有驱动电机，所述驱动电机上连接有连接座，所述连接座的一端固定在放料斗的外表面，所述转动轴位于放料斗内部的部分固定套设有螺旋板。本技术提出的一种粉料填料自动灌装装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中，具体为将待灌装的粉料投入至放料斗内，开启驱动电机，并使电动伸缩杆处于工作状态，且将包装袋套在套袋头上后，控制电动伸缩杆先进行伸长，并以此通过连接板和活塞杆带动活塞移动至填料筒的后端，此时放料斗内的粉料会通过进料口进入填料筒内，由于驱动电机的驱动，转动轴及上的螺旋板能够处于转动状态，进而能够确保粉料快速的充满填料筒，在进一步的控制电动伸缩杆收缩的状态下，能够通过连接板和活塞杆的联动带动活塞向填料筒的前端进行移动，此时填料筒内的粉料会在活塞的推动下从出料头排出并进入套袋头上所套设的包装袋内，在活塞向填料筒的前端进行移动的过程中，密封板能够对活塞后侧所对应的进料口的部分进行封堵，避免粉料在活塞向填料筒前端移动的过程中进入活塞后侧所对应的填料筒的部分，因此整个装置的结构简单、合理，在使用的过程中操作简单方便，自动化程度高，进而使得针对粉料的灌装变得省时省力，提高了灌装效率且避免了粉料发生倾撒损耗的现象，即使得整个装置有利于在粉料的灌装的过程进行使用。附图说明图1为本技术提出的一种粉料填料自动灌装装置的主视图；图2为本技术提出的一种粉料填料自动灌装装置的右视图。图中：放料斗1、填料筒2、进料口3、出料头4、支撑腿5、套袋头6、安装座7、电动伸缩杆8、活塞9、活塞杆10、连接板11、密封板12、连接块13、第一缓冲胶条14、第二缓冲胶条15、轴承16、转动轴17、驱动电机18、连接座19、螺旋板20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种粉料填料自动灌装装置，包括放料斗1、填料筒2和支撑腿5，填料筒2的上表面开设有进料口3，放料斗1的下端固定安设在进料口3外侧所对应的填料筒2的上表面，支撑腿5固定安设在填料筒2外部下表面的四角，填料筒2外部下表面的中心通过安装座7安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端朝向填料筒2后端的外侧，填料筒2的内部安设有活塞9，活塞9后侧表面的中心固定安设有活塞杆10，活塞杆10的另一端与电动伸缩杆8输出端的端部之间连接有连接板11，活塞9后侧表面的上侧固定安设有密封板12，密封板12的上表面及两侧表面分别与相对应的填料筒2的内表面相贴合，填料筒2的前端安装有出料头4，出料头4的前侧呈圆弧状，出料头4的开口竖直向下，出料头4下端的端面与填料筒2前端外部的下表面之间共同安装有套袋头6。密封板12的下表面与活塞杆10之间连接有若干连接块13，在活塞杆10通过连接板11的联动而跟随电动伸缩杆8的输出端进行运动的过程中，连接块13的设置能够使得密封板12与活塞杆10之间的结构强度增加，进而避免了在密封板12在运动的过程中发生晃动。填料筒2后端内部下侧的表面固定安设有第一缓冲胶条14，密封板12后端的上表面固定安设有第二缓冲胶条15，在活塞9在填料筒2内部进行运动的过程中，当活塞9靠近并接触第一缓冲胶条14时，第一缓冲胶条14能够对活塞9起到减震的作用；在密封板12后端与填料筒2的后端端面相平齐时，第二缓冲胶条15能够在填料筒2的端面与密封板12的端部之间起到缓冲减震的作用。放料斗1下端的前后两侧表面均安设有轴承16，轴承16之间共同连接有转动轴17，转动轴17的后端延伸至放料斗1的外侧并连接有驱动电机18，驱动电机18上连接有连接座19，连接座19的一端固定在放料斗1的外表面，转动轴17位于放料斗1内部的部分固定套设有螺旋板20。本技术在使用的过程中，具体为将待灌装的粉料投入至放料斗1内，开启驱动电机18，并使电动伸缩杆8处于工作状态，且在将包装袋套在套袋头6上后，控制电动伸缩杆8先进行伸长，并以此通过连接板11和活塞杆10带动活塞移9动至填料筒2的后端，此时放料斗1内的粉料会通过进料口3进入填料筒2内，由于驱动电机18的驱动，转动轴17及上的螺旋板20能够处于转动状态，进而能够确保粉料快速的充满填料筒2，在进一步的控制电动伸缩杆8收缩的状态下，能够通过连接板11和活塞杆10的联动带动活塞9向填料筒2的前端进行移动，此时填料筒2内的粉料会在活塞9的推动下从出料头4排出并进入套袋头6上所套设的包装袋内，在活塞9向填料筒2的前端进行移动的过程中，密封板12能够对活塞9后侧所对应的进料口3的部分进行封堵，避免粉料在活塞9向填料筒2前端移动的过程中进入活塞9后侧所对应的填料筒2的部分，因此整个装置的结构简单、合理，在使用的过程中操作简单方便，自动化程度高，进而使得针对粉料的灌装变得省时省力，提高了灌装效率且避免了粉料发生倾撒损耗的现象，即使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料填料自动灌装装置，包括放料斗（1）、填料筒（2）和支撑腿（5），其特征在于，所述填料筒（2）的上表面开设有进料口（3），所述放料斗（1）的下端固定安设在进料口（3）外侧所对应的填料筒（2）的上表面，所述支撑腿（5）固定安设在填料筒（2）外部下表面的四角，所述填料筒（2）外部下表面的中心通过安装座（7）安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的输出端朝向填料筒（2）后端的外侧，所述填料筒（2）的内部安设有活塞（9），所述活塞（9）后侧表面的中心固定安设有活塞杆（10），所述活塞杆（10）的另一端与电动伸缩杆（8）输出端的端部之间连接有连接板（11），所述活塞（9）后侧表面的上侧固定安设有密封板（12），所述密封板（12）的上表面及两侧表面分别与相对应的填料筒（2）的内表面相贴合，所述填料筒（2）的前端安装有出料头（4），所述出料头（4）的前侧呈圆弧状，所述出料头（4）的开口竖直向下，所述出料头（4）下端的端面与填料筒（2）前端外部的下表面之间共同安装有套袋头（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料填料自动灌装装置，包括放料斗（1）、填料筒（2）和支撑腿（5），其特征在于，所述填料筒（2）的上表面开设有进料口（3），所述放料斗（1）的下端固定安设在进料口（3）外侧所对应的填料筒（2）的上表面，所述支撑腿（5）固定安设在填料筒（2）外部下表面的四角，所述填料筒（2）外部下表面的中心通过安装座（7）安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的输出端朝向填料筒（2）后端的外侧，所述填料筒（2）的内部安设有活塞（9），所述活塞（9）后侧表面的中心固定安设有活塞杆（10），所述活塞杆（10）的另一端与电动伸缩杆（8）输出端的端部之间连接有连接板（11），所述活塞（9）后侧表面的上侧固定安设有密封板（12），所述密封板（12）的上表面及两侧表面分别与相对应的填料筒（2）的内表面相贴合，所述填料筒（2）的前端安装有出料头（4），所述出料头（4）的前侧呈圆弧状，所述出料头（4）的开口竖直向下，所述出料头（4）下端的端面与填料筒（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕斌，
申请(专利权)人：江西怡顺环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36