本实用新型专利技术涉及取料技术领域，具体是一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置，包括底板和夹持机构；所述底板的上侧滑动安装有滑座，滑座上固定安装有支柱，支柱的顶部设置有顶板，支柱的内部还转动安装有旋转轴，旋转轴的上端与顶板固定连接；所述顶板另一侧的底部固定安装有滑套，滑套的内部滑动安装有螺套，滑套的内部还转动安装有螺杆，夹持机构固定安装在螺套的底部。本实用新型专利技术通过电动推杆带动滑座在底板上左右滑动，同时利用旋转轴带动顶板转动，从而对夹持机构进行多工位调整，使夹持机构能够夹持不同位置的物料，提高夹持机构的实用性，还在夹板内侧从上到下依次设置有若干防滑柱，防止物料在夹持过程中脱落。
An automatic reclaiming device for SLA UV curable printing
【技术实现步骤摘要】
一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置
本技术涉及取料
，具体是一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置。
技术介绍
光固化成型法是指利用紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应，来逐层固化并生成三维实体的成型方式。1986年，3DSystems公司创始人CharlesHull专利技术了SLA技术。目前，3D打印技术以SLA的研究最为深入，也商业化的最早。SLA的工作原理为，在液槽中盛满液态光敏树脂，紫外波长的激光束在偏转镜作用下于液面上，按截面轮廓信息扫描，光点经过的地方，受辐射的液体就固化。这样，一次平面扫描便加工出一个与分层平面图形相对应的层面，并与前一层已固化部分牢固地粘结起来，如此反复直到整个工件完成。采用SLA工艺的工件一般还需要后续处理，包括清洗、去支撑、打磨、再固化等，以得到符合要求的产品。现有光固化打印机的取料机构在工作过程中多工位的调整较为复杂麻烦，调节方式单一，取料机构无法精确到达物料位置，从而降低了取料效果。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置，包括底板和夹持机构；所述底板底部的四角处均设置有用于移动的脚轮，底板的上侧滑动安装有滑座，底板上位于滑座的左侧固定安装有带动滑座左右滑动的电动推杆；所述滑座上固定安装有支柱，支柱的顶部设置有顶板，支柱的内部还转动安装有旋转轴，旋转轴的上端与顶板固定连接；所述顶板另一侧的底部固定安装有滑套，滑套的内部滑动安装有螺套，滑套的内部还转动安装有螺杆，螺杆的下端与螺套螺纹连接，所述夹持机构固定安装在螺套的底部。作为本技术进一步的方案：所述旋转轴上固定安装有第二齿轮，滑座上还固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。作为本技术进一步的方案：所述支柱上位于第二齿轮的外侧开设有扇形缺口。作为本技术进一步的方案：所述顶板的上侧还固定安装有带动螺杆转动的第二电机。作为本技术进一步的方案：所述夹持机构的底部开设有滑槽，滑槽内部的左右两侧对称固定安装有两个电磁铁，滑槽内部位于两个电磁铁的内侧还对称滑动安装有两个滑块，滑块通过弹簧与电磁铁固定连接，滑块的材料为铁。作为本技术进一步的方案：所述滑块的底部固定安装有长条状的夹板，夹板的内侧从上到下依次设置有若干防滑柱，防滑柱由橡胶材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电动推杆带动滑座在底板上左右滑动，同时利用旋转轴带动顶板转动，从而对夹持机构进行多工位调整，使夹持机构能够夹持不同位置的物料，提高夹持机构的实用性，还在夹板内侧从上到下依次设置有若干防滑柱，防止物料在夹持过程中脱落，从而提高取料效率。附图说明图1为应用于SLA光固化打印的自动取料装置的结构示意图。图2为应用于SLA光固化打印的自动取料装置中夹持机构的结构示意图。图3为应用于SLA光固化打印的自动取料装置中第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。图4为应用于SLA光固化打印的自动取料装置中夹板的结构示意图。图中：1-底板、2-滑座、3-支柱、4-电动推杆、5-脚轮、6-第一电机、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-旋转轴、10-顶板、11-第二电机、12-滑套、13-螺杆、14-螺套、15-夹持机构、16-滑槽、17-电磁铁、18-弹簧、19-滑块、20-夹板、21-防滑柱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置，包括底板1和夹持机构15；所述底板1底部的四角处均设置有用于移动的脚轮5，底板1的上侧滑动安装有滑座2，底板1上位于滑座2的左侧固定安装有带动滑座2左右滑动的电动推杆4；所述滑座2上固定安装有支柱3，支柱3的顶部设置有顶板10，支柱3的内部还转动安装有旋转轴9，旋转轴9的上端与顶板10固定连接；所述旋转轴9上固定安装有第二齿轮8，滑座2上还固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，第一电机6带动第一齿轮7转动，进而通过第二齿轮8带动旋转轴9转动，进而带动顶板10转动；所述支柱3上位于第二齿轮8的外侧开设有扇形缺口，以便第一齿轮7与第二齿轮8啮合；所述顶板10另一侧的底部固定安装有滑套12，滑套12的内部滑动安装有螺套14，滑套12的内部还转动安装有螺杆13，螺杆13的下端与螺套14螺纹连接，螺杆13转动时带动螺套14在滑套12的内部上下滑动；所述顶板10的上侧还固定安装有带动螺杆13转动的第二电机11；所述夹持机构15固定安装在螺套14的底部，夹持机构15的底部开设有滑槽16，滑槽16内部的左右两侧对称固定安装有两个电磁铁17，滑槽16内部位于两个电磁铁17的内侧还对称滑动安装有两个滑块19，滑块19通过弹簧18与电磁铁17固定连接，滑块19的材料为铁；所述滑块19的底部固定安装有长条状的夹板20，夹板20的内侧从上到下依次设置有若干防滑柱21，防滑柱21由橡胶材料制成，在对物料夹取时，先对电磁铁17进行通电，电磁铁17吸引滑块19使两块夹板20张开，将物料放在两块夹板20之间，对电磁铁17断电，两块夹板20对物料进行夹持。本技术通过电动推杆带动滑座在底板上左右滑动，同时利用旋转轴带动顶板转动，从而对夹持机构进行多工位调整，使夹持机构能够夹持不同位置的物料，提高夹持机构的实用性，还在夹板内侧从上到下依次设置有若干防滑柱，防止物料在夹持过程中脱落，从而提高取料效率。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置，包括底板(1)和夹持机构(15)；所述底板(1)底部的四角处均设置有用于移动的脚轮(5)，底板(1)的上侧滑动安装有滑座(2)，底板(1)上位于滑座(2)的左侧固定安装有带动滑座(2)左右滑动的电动推杆(4)，其特征在于，/n所述滑座(2)上固定安装有支柱(3)，支柱(3)的顶部设置有顶板(10)，支柱(3)的内部还转动安装有旋转轴(9)，旋转轴(9)的上端与顶板(10)固定连接；所述顶板(10)另一侧的底部固定安装有滑套(12)，滑套(12)的内部滑动安装有螺套(14)，滑套(12)的内部还转动安装有螺杆(13)，螺杆(13)的下端与螺套(14)螺纹连接，所述夹持机构(15)固定安装在螺套(14)的底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置，包括底板(1)和夹持机构(15)；所述底板(1)底部的四角处均设置有用于移动的脚轮(5)，底板(1)的上侧滑动安装有滑座(2)，底板(1)上位于滑座(2)的左侧固定安装有带动滑座(2)左右滑动的电动推杆(4)，其特征在于，
所述滑座(2)上固定安装有支柱(3)，支柱(3)的顶部设置有顶板(10)，支柱(3)的内部还转动安装有旋转轴(9)，旋转轴(9)的上端与顶板(10)固定连接；所述顶板(10)另一侧的底部固定安装有滑套(12)，滑套(12)的内部滑动安装有螺套(14)，滑套(12)的内部还转动安装有螺杆(13)，螺杆(13)的下端与螺套(14)螺纹连接，所述夹持机构(15)固定安装在螺套(14)的底部。
2.根据权利要求1所述的应用于SLA光固化打印的自动取料装置，其特征在于，所述旋转轴(9)上固定安装有第二齿轮(8)，滑座(2)上还固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端固定安装有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵国强，
申请(专利权)人：河南臻昊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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