一种自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动锁螺丝机，包括支架、传送带、转动机构、若干进料机构、设置在所述转动机构一侧的若干锁定机构、设置在所述支架上的搬运机构，该自动锁螺丝机，通过转动机构和锁定机构的配合，能够对多个产品进行锁螺丝操作或者对单个多螺丝产品进行分步骤螺丝紧固，实用性强，而且通过搬运机构和转动机构的配合，能够快速将加工好的产品取出，加快整个设备的加工效率。

An automatic screw locking machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝机
本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种自动锁螺丝机。
技术介绍
自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。但是现有的锁螺丝机没有不能对需要进行多次螺丝拧紧工作的产品进行加工的功能，使得螺丝较多的产品需要进行多次工序，费时费力。因此有必要提供一种新的自动锁螺丝机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动锁螺丝机，能够对螺丝较多的产品进行锁螺丝工作。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动锁螺丝机，其包括支架、传送带、转动机构、若干进料机构、设置在所述转动机构一侧的若干锁定机构、设置在所述支架上的搬运机构；所述锁定机构包括支撑柱、固定在所述支撑柱上的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行左右移动的固定杆、固定在所述固定杆上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行升降的支撑架、固定在所述固定杆上的限位架、固定在所述支撑架上的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行升降的锁死组件。具体的，所述转动机构包括电机、受所述电机驱动进行转动的转盘、设置在所述转盘上的若干固定位。具体的，所述锁死组件的下方设有限位板，所述限位板上设有若干通孔。具体的，所述支撑架与所述限位架之间设有弹簧。具体的，所述搬运机构包括固定在所述支架上的第四气缸、受所述第四气缸驱动进行移动的移动块、固定在所述移动块上的第五气缸、受所述第五气缸驱动进行移动的升降块、设置在所述升降块上的第六气缸、受所述第六气缸驱动进行移动的两个夹块。本技术一种自动锁螺丝机的有益效果是，通过转动机构和锁定机构的配合，能够对多个产品进行锁螺丝操作或者对单个多螺丝产品进行分步骤螺丝紧固，实用性强，而且通过搬运机构和转动机构的配合，能够快速将加工好的产品取出，加快整个设备的加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的自动锁螺丝机的结构示意图；图2是本技术的自动锁螺丝机的转动机构的结构示意图；图3是本技术的自动锁螺丝机的锁定机构的结构示意图；图4是本技术的自动锁螺丝机的搬运机构的结构示意图；图中：1.支架，2.传送带，3.转动机构，31.电机，32.转盘，33.固定位；4.锁定机构，40.限位板，41.支撑柱，42.第一气缸，43.固定杆，44.第二气缸，45.支撑架，46.弹簧，47.限位架，48.第三气缸，49.锁死组件；5.进料机构，6.搬运机构，61.第四气缸，62.移动块，63.第五气缸，64.升降块，65.第六气缸，66.夹块；7.产品。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种自动锁螺丝机，其包括支架1、传送带2、转动机构3、若干进料机构5、设置在所述转动机构3一侧的若干锁定机构4、设置在所述支架1上的搬运机构6；如图3所示，所述锁定机构4包括支撑柱41、固定在所述支撑柱41上的第一气缸42、受所述第一气缸42驱动进行左右移动的固定杆43、固定在所述固定杆43上的第二气缸44、受所述第二气缸44驱动进行升降的支撑架45、固定在所述固定杆43上的限位架47、固定在所述支撑架45上的第三气缸48、受所述第三气缸48驱动进行升降的锁死组件49。如图2所示，所述转动机构3包括电机31、受所述电机31驱动进行转动的转盘32、设置在所述转盘32上的若干固定位33。具体的，所述锁死组件49的下方设有限位板40，所述限位板40上设有若干通孔。通孔的设置与产品7上的螺丝孔对应，既提高了锁螺丝的精度，有可以避免锁死组件49支架1撞击产品7而使得产品7损坏。具体的，所述支撑架45与所述限位架47之间设有弹簧46。弹簧46可以避免锁死组件49支架1撞击限位板40，防止锁死组件49损坏。如图4所示，所述搬运机构6包括固定在所述支架1上的第四气缸61、受所述第四气缸61驱动进行移动的移动块62、固定在所述移动块62上的第五气缸63、受所述第五气缸63驱动进行移动的升降块64、设置在所述升降块64上的第六气缸65、受所述第六气缸65驱动进行移动的两个夹块66。第四气缸61驱动升移动块62移动，第五气缸63驱动升降块64移动，使得夹块66移动至产品7两侧，第六气缸65驱动夹块66靠近夹紧产品7，将产品7移动至传送带2上。该自动锁螺丝机的工作原理：电机31驱动转盘32转动，工人手工将产品7放置在固定位33上，当产品7移动至锁定机构4下方时，锁定机构4工作，第一气缸42驱动固定杆43左右移动，第二气缸44驱动支撑架45进行升降，使得锁死组件49移动至螺丝孔上方，第三气缸48驱动锁死组件49进行升降，将螺丝转入螺丝孔中，之后转盘32继续转动，当产品7移动至搬运机构6下方时，搬运机构6将产品7移动至传送带2上。与现有技术相比，该自动锁螺丝机，通过转动机构3和锁定机构4的配合，能够对多个产品7进行锁螺丝操作或者对单个多螺丝产品7进行分步骤螺丝紧固，实用性强，而且通过搬运机构6和转动机构3的配合，能够快速将加工好的产品7取出，加快整个设备的加工效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锁螺丝机，其特征在于，包括支架、传送带、转动机构、若干进料机构、设置在所述转动机构一侧的若干锁定机构、设置在所述支架上的搬运机构；/n所述锁定机构包括支撑柱、固定在所述支撑柱上的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行左右移动的固定杆、固定在所述固定杆上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行升降的支撑架、固定在所述固定杆上的限位架、固定在所述支撑架上的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行升降的锁死组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机，其特征在于，包括支架、传送带、转动机构、若干进料机构、设置在所述转动机构一侧的若干锁定机构、设置在所述支架上的搬运机构；
所述锁定机构包括支撑柱、固定在所述支撑柱上的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行左右移动的固定杆、固定在所述固定杆上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行升降的支撑架、固定在所述固定杆上的限位架、固定在所述支撑架上的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行升降的锁死组件。


2.如权利要求1所述的自动锁螺丝机，其特征在于，所述转动机构包括电机、受所述电机驱动进行转动的转盘、设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏旭，程绣雅，刘冰，
申请(专利权)人：昆山宣创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32