一种智能化自动滚铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化自动滚铆机，包括自动滚铆机底座，自动滚铆机底座内部设有滚铆机铸造台，滚铆机铸造台四周分别设有两个卡接限位块，滚铆机铸造台通过卡接限位块卡接于自动滚铆机底座内部的滚铆机铸造台安装槽内，滚铆机铸造台安装槽内部与卡接限位块相接处均设有限位卡槽，卡接限位块卡接于限位卡槽内，本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，解决了传统的智能化自动滚铆机每种型号只对应同一种铸造台，在加工不同工件时，需要更换相对的滚铆机，操作不便，且耗费时间，同时在铸造台磨损后难以拆装检修，后期维护资金需求大的问题。

An intelligent automatic rolling riveting machine

【技术实现步骤摘要】
一种智能化自动滚铆机
本技术涉及滚铆机
，具体为一种智能化自动滚铆机。
技术介绍
传统的智能化自动滚铆机每种型号只对应同一种铸造台，在加工不同工件时，需要更换相对的滚铆机，操作不便，且耗费时间，同时在铸造台磨损后难以拆装检修，后期维护资金需求大。所以本技术提供一种智能化自动滚铆机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化自动滚铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化自动滚铆机，包括自动滚铆机底座，所述自动滚铆机底座内部设有滚铆机铸造台，所述滚铆机铸造台上表面两侧各设有一个拆装把手，所述滚铆机铸造台四周分别设有两个卡接限位块，所述滚铆机铸造台通过卡接限位块卡接于自动滚铆机底座内部的滚铆机铸造台安装槽内，所述滚铆机铸造台安装槽内部与卡接限位块相接处均设有限位卡槽，所述卡接限位块卡接于限位卡槽内，所述自动滚铆机底座一侧设有滚铆机主干，所述滚铆机主干通过滚铆机主干固定螺栓固定在自动滚铆机底座一侧，所述滚铆机主干顶部设有扭力电机，所述扭力电机下方设有气缸，所述气缸下方设有行程调节螺母，所述行程调节螺母底部设有铆柱安装孔，所述滚铆机主干侧边设有控制箱放置台，所述控制箱放置台通过螺栓固定于滚铆机主干侧壁，所述控制箱放置台内侧设有微电脑控制箱，所述气缸和微电脑控制箱之间通过气缸下行调速阀连接，所述微电脑控制箱上设有数字显示屏，所述数字显示屏下方设有操作按钮，所述微电脑控制箱底部位于自动滚铆机底座一侧设有脚踏式控制开关，所述脚踏式控制开关内部设有电源按钮，所述电源按钮和微电脑控制箱之间通过控制箱电源线连接。作为优选，所述自动滚铆机底座底部设有带有纹理的防滑橡胶垫。作为优选，所述滚铆机主干底部通过四个滚铆机主干固定螺栓固定于自动滚铆机底座一侧，所述滚铆机主干固定螺栓为全金属六角螺栓。作为优选，所述微电脑控制箱为基于MCU芯片的微电脑控制箱。作为优选，所述扭力电机为YE2160M-4型扭力电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在加工不同型号的工件时可通过滚铆机铸造台两侧的拆装把手抽出滚铆机铸造台并进行更换，更换匹配的滚铆机铸造台后，通过滚铆机铸造台四周的卡接限位块将滚铆机铸造台卡接于自动滚铆机底座内滚铆机铸造台安装槽中的限位卡槽内，完成安装，操作简单便捷，功能实用，其中，自动滚铆机底座底部设有带有纹理的防滑橡胶垫，提高本技术整体的稳定性，防止作业时发生位移；滚铆机主干底部通过四个滚铆机主干固定螺栓固定于自动滚铆机底座一侧，滚铆机主干固定螺栓为全金属六角螺栓，使滚铆机主干固定在自动滚铆机底座上的结构更加紧凑；微电脑控制箱为基于MCU芯片的微电脑控制箱，方便操作使用；扭力电机为YE2160M-4型扭力电机，优化整体结构，提高滚铆机的生产效率，传统的智能化自动滚铆机每种型号只对应同一种铸造台，在加工不同工件时，需要更换相对的滚铆机，操作不便，且耗费时间，同时在铸造台磨损后难以拆装检修，后期维护资金需求大，本技术结构紧凑，使用方便，解决了传统的智能化自动滚铆机每种型号只对应同一种铸造台，在加工不同工件时，需要更换相对的滚铆机，操作不便，且耗费时间，同时在铸造台磨损后难以拆装检修，后期维护资金需求大的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的自动滚铆机底座俯视结构示意图；图3为本技术的自动滚铆机底座内部结构示意图；图4为本技术的自动滚铆机底座与滚铆机铸造台的安装结构示意图。图中：1、自动滚铆机底座；2、滚铆机铸造台安装槽；3、滚铆机主干固定螺栓；4、拆装把手；5、铆柱安装孔；6、滚铆机主干；7、行程调节螺母；8、气缸；9、扭力电机；10、限位卡槽；11、气缸下行调速阀；12、微电脑控制箱；13、数字显示屏；14、操作按钮；15、控制箱放置台；16、控制箱电源线；17、脚踏式控制开关；18、电源按钮；19、卡接限位块；20、滚铆机铸造台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种智能化自动滚铆机，包括自动滚铆机底座1，自动滚铆机底座1内部设有滚铆机铸造台20，滚铆机铸造台20上表面两侧各设有一个拆装把手4，滚铆机铸造台20四周分别设有两个卡接限位块19，滚铆机铸造台20通过卡接限位块19卡接于自动滚铆机底座1内部的滚铆机铸造台安装槽2内，滚铆机铸造台安装槽2内部与卡接限位块19相接处均设有限位卡槽10，卡接限位块19卡接于限位卡槽10内，自动滚铆机底座1一侧设有滚铆机主干6，滚铆机主干6通过滚铆机主干固定螺栓3固定在自动滚铆机底座1一侧，滚铆机主干6顶部设有扭力电机9，扭力电机9下方设有气缸8，气缸8下方设有行程调节螺母7，行程调节螺母7底部设有铆柱安装孔5，滚铆机主干6侧边设有控制箱放置台15，控制箱放置台15通过螺栓固定于滚铆机主干6侧壁，控制箱放置台15内侧设有微电脑控制箱12，气缸8和微电脑控制箱12之间通过气缸下行调速阀11连接，微电脑控制箱12上设有数字显示屏13，数字显示屏13下方设有操作按钮14，微电脑控制箱12底部位于自动滚铆机底座1一侧设有脚踏式控制开关17，脚踏式控制开关17内部设有电源按钮18，电源按钮18和微电脑控制箱12之间通过控制箱电源线16连接。自动滚铆机底座1底部设有带有纹理的防滑橡胶垫，提高本技术整体的稳定性，防止作业时发生位移；滚铆机主干6底部通过四个滚铆机主干固定螺栓3固定于自动滚铆机底座1一侧，滚铆机主干固定螺栓3为全金属六角螺栓，使滚铆机主干6固定在自动滚铆机底座1上的结构更加紧凑；微电脑控制箱12为基于MCU芯片的微电脑控制箱12，方便操作使用；扭力电机9为YE2160M-4型扭力电机9，优化整体结构，提高滚铆机的生产效率。具体的，本技术在加工不同型号的工件时可通过滚铆机铸造台20两侧的拆装把手4抽出滚铆机铸造台20并进行更换，更换匹配的滚铆机铸造台20后，通过滚铆机铸造台20四周的卡接限位块19将滚铆机铸造台20卡接于自动滚铆机底座1内滚铆机铸造台安装槽2中的限位卡槽10内，完成安装，操作简单便捷，功能实用，其中，自动滚铆机底座1底部设有带有纹理的防滑橡胶垫，提高本技术整体的稳定性，防止作业时发生位移；滚铆机主干6底部通过四个滚铆机主干固定螺栓3固定于自动滚铆机底座1一侧，滚铆机主干固定螺栓3为全金属六角螺栓，使滚铆机主干6固定在自动滚铆机底座1上的结构更加紧凑；微电脑控制箱12为基于MCU芯片的微电脑控制箱12，方便操作使用；扭力电机9为YE2160M-4型扭力电机9，优化整体结构，提高滚铆机的生产效率，传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化自动滚铆机，包括自动滚铆机底座(1)，其特征在于，所述自动滚铆机底座(1)内部设有滚铆机铸造台(20)，所述滚铆机铸造台(20)上表面两侧各设有一个拆装把手(4)，所述滚铆机铸造台(20)四周分别设有两个卡接限位块(19)，所述滚铆机铸造台(20)通过卡接限位块(19)卡接于自动滚铆机底座(1)内部的滚铆机铸造台安装槽(2)内，所述滚铆机铸造台安装槽(2)内部与卡接限位块(19)相接处均设有限位卡槽(10)，所述卡接限位块(19)卡接于限位卡槽(10)内，所述自动滚铆机底座(1)一侧设有滚铆机主干(6)，所述滚铆机主干(6)通过滚铆机主干固定螺栓(3)固定在自动滚铆机底座(1)一侧，所述滚铆机主干(6)顶部设有扭力电机(9)，所述扭力电机(9)下方设有气缸(8)，所述气缸(8)下方设有行程调节螺母(7)，所述行程调节螺母(7)底部设有铆柱安装孔(5)，所述滚铆机主干(6)侧边设有控制箱放置台(15)，所述控制箱放置台(15)通过螺栓固定于滚铆机主干(6)侧壁，所述控制箱放置台(15)内侧设有微电脑控制箱(12)，所述气缸(8)和微电脑控制箱(12)之间通过气缸下行调速阀(11)连接，所述微电脑控制箱(12)上设有数字显示屏(13)，所述数字显示屏(13)下方设有操作按钮(14)，所述微电脑控制箱(12)底部位于自动滚铆机底座(1)一侧设有脚踏式控制开关(17)，所述脚踏式控制开关(17)内部设有电源按钮(18)，所述电源按钮(18)和微电脑控制箱(12)之间通过控制箱电源线(16)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化自动滚铆机，包括自动滚铆机底座(1)，其特征在于，所述自动滚铆机底座(1)内部设有滚铆机铸造台(20)，所述滚铆机铸造台(20)上表面两侧各设有一个拆装把手(4)，所述滚铆机铸造台(20)四周分别设有两个卡接限位块(19)，所述滚铆机铸造台(20)通过卡接限位块(19)卡接于自动滚铆机底座(1)内部的滚铆机铸造台安装槽(2)内，所述滚铆机铸造台安装槽(2)内部与卡接限位块(19)相接处均设有限位卡槽(10)，所述卡接限位块(19)卡接于限位卡槽(10)内，所述自动滚铆机底座(1)一侧设有滚铆机主干(6)，所述滚铆机主干(6)通过滚铆机主干固定螺栓(3)固定在自动滚铆机底座(1)一侧，所述滚铆机主干(6)顶部设有扭力电机(9)，所述扭力电机(9)下方设有气缸(8)，所述气缸(8)下方设有行程调节螺母(7)，所述行程调节螺母(7)底部设有铆柱安装孔(5)，所述滚铆机主干(6)侧边设有控制箱放置台(15)，所述控制箱放置台(15)通过螺栓固定于滚铆机主干(6)侧壁，所述控制箱放置台(15)内侧设有微电脑控制箱(12)，所述气缸(8)和微电脑控制箱(12)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，
申请(专利权)人：上海鹿特士环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31