一种用于管材生产的校直切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管材生产的校直切断机，包括钢管本体和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面靠近中部开有矩形孔，且矩形孔内设置有矫直机的两个槽钢立柱之间设置有矫直辊，所述底座的上表面靠近切割段的边缘处设置有升降台，且升降台的顶端设置有切割箱，所述切割箱的内部设置有切割机，且底座的上表面靠近切割机的切割位置的正下方开有条形孔，所述底座的上表面靠近切割段设置有与条形孔互相垂直的侧挡板，且侧挡板的表面设置有刻度尺。本实用新型专利技术可以对即将进行切割的钢管本体进行矫直，避免在切割的时候弯曲的钢管本体将切割盘咬住，亦或是切割过后导致钢管本体的切口呈椭圆状，从而提高了切割质量。

A straightening and cutting machine for pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材生产的校直切断机
本技术涉及钢管切割
，尤其涉及一种用于管材生产的校直切断机。
技术介绍
校直机是对棒材、管材、线材等进行校直的设备。校直机通过校直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排校直辊，数量不等。也有两辊校直机，依靠两辊中间内凹，双曲线辊的角度变化对不同直径的材料进行校直。经检索，中国专利号为CN201820729181.5公开的一种高精度钢管切断机，包括底座，所述底座上端固定连接有钢管位移架板，所述底座上端固定安装有电机，且电机固定连接在钢管位移架板侧端，所述钢管位移架板内部转动连接有第一钢管位移导辊，但是现有的大部分装置在对钢管进行切断的时候没有对钢管进行矫直，往往对于那些弯的钢管则无法进行有效固定，必须先对其进行矫直，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于管材生产的校直切断机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于管材生产的校直切断机，包括钢管本体和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面靠近中部开有矩形孔，且矩形孔内设置有矫直机，所述矫直机的两个槽钢立柱之间设置有矫直辊，所述底座的上表面靠近切割段的边缘处设置有升降台，且升降台的顶端设置有切割箱。优选的，所述切割箱的内部设置有切割机，且底座的上表面靠近切割机的切割位置的正下方开有条形孔。优选的，所述底座的上表面靠近切割段设置有与条形孔互相垂直的侧挡板，且侧挡板的表面设置有刻度尺，侧挡板的顶端设有等距离分布的缺口，缺口中卡接有挡块。优选的，所述底座的上表面远离切割箱的一侧靠近中轴线处设置有两根互相平行且竖直分布的竖直辊，且两根竖直辊之间的间距等于刚管本体的外径。优选的，所述底座的上表面中部靠近矩形孔的中部开有固定座卡槽，且固定座卡槽内通过螺栓固定有固定座，固定座的中间开有轴承安装孔，轴承安装孔的两端均卡接有圆锥辊子轴承，两个圆锥辊子轴承的内圈之间转动连接有同一根固定管。优选的，所述固定管的两端分别固定有从动齿轮环和两个开口相对的固定桶，且固定座的顶端通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮互相啮合的主动齿轮。优选的，所述固定桶内的内壁滑动连接有顶杆，且顶杆的两端分别设置有压缩弹簧和打磨盘。与现有技术相比，本技术提供了一种用于管材生产的校直切断机，具备以下有益效果：1.通过设置在切割装置入口端设置的矫直机，从而可以对即将进行切割的钢管本体进行矫直，避免在切割的时候弯曲的钢管本体将切割盘咬住，亦或是切割过后导致钢管本体的切口呈椭圆状，从而提高了切割质量。2.通过设置在条形孔内转动连接的固定管，以及固定管端部固定的两个固定桶，配合固定桶内设置的压缩弹簧和顶杆，从而可以紧紧地将打磨盘的表面与钢管本体的外壁接触，并且可以将钢管本体外壁的锈迹进行简单的打磨。3.通过设置在底座上表面设置的侧挡板以及设置在侧挡板上的刻度和挡块，从而可以让钢管的锯切位置更加明显，而且可以防止钢管本体在前进的时候超出切割位置过多，及时将钢管本体的头部固定，提高切割速度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，可以对弯曲的钢管先进行矫直再切割，并且还可以对其进行简单快速的除锈。附图说明图1为本技术提出的一种用于管材生产的校直切断机的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于管材生产的校直切断机除锈装置的装配结构示意图；图3为本技术提出的一种用于管材生产的校直切断机图1中A处的放大结构示意图；图中：1-工作台、2-条形孔、3-固定座、4-竖直辊、5-钢管本体、6-矫直机、7-矫直辊、8-从动齿轮环、9-驱动电机、10-固定桶、11-切割箱、12-升降台、13-挡块、14-侧挡板、15-固定管、16-主动齿轮、17-轴承安装孔、18-打磨盘、19-圆锥辊子轴承、20-压缩弹簧、21-顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种用于管材生产的校直切断机，包括钢管本体5和内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面靠近中部开有矩形孔，且矩形孔内设置有矫直机6，矫直机6的两个槽钢立柱之间设置有矫直辊7，底座1的上表面靠近切割段的边缘处设置有升降台12，且升降台12的顶端设置有切割箱11。本技术中，切割箱11的内部设置有切割机，且底座1的上表面靠近切割机的切割位置的正下方开有条形孔2，从而让切割机的切割盘在下切的过程中不会切到底座1，保证了切割的顺畅性。其中，底座1的上表面靠近切割段设置有与条形孔2互相垂直的侧挡板14，且侧挡板14的表面设置有刻度尺，侧挡板14的顶端设有等距离分布的缺口，缺口中卡接有挡块13，从而不仅可以让钢管的锯切位置更加明显，而且可以防止钢管本体5在前进的时候超出切割位置过多，及时将钢管本体5的头部固定，提高切割速度。其中，底座1的上表面远离切割箱11的一侧靠近中轴线处设置有两根互相平行且竖直分布的竖直辊4，且两根竖直辊4之间的间距等于刚管本体5的外径，可以保证钢管本体5在进入矫直辊7的辊缝的时候不会歪斜，降低矫直难度。实施例2参照图1-3，一种用于管材生产的校直切断机，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的上表面中部靠近矩形孔的中部开设的固定座卡槽，且固定座卡槽内通过螺栓固定有固定座3，固定座3的中间开有轴承安装孔17，轴承安装孔17的两端均卡接有圆锥辊子轴承19，两个圆锥辊子轴承19的内圈之间转动连接有同一根固定管15，固定管15的两端分别固定有从动齿轮环8和两个开口相对的固定桶10，且固定座3的顶端通过螺栓固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴顶端固定有与从动齿轮互相啮合的主动齿轮16，固定桶10内的内壁滑动连接有顶杆21，且顶杆21的两端分别设置有压缩弹簧20和打磨盘18。工作原理：使用时，先将待切割的钢管本体5从入口端的两根竖直辊4之间稍微掰直之后再将其头部塞入矫直辊7的辊缝中，之后随着矫直辊7的推进，慢慢将弯曲的钢管本体5矫直，之后矫直后的钢管本体穿过固定管15，再穿过两个打磨盘18，在压缩弹簧20的作用下将打磨盘18紧紧地作用在钢管本体5的外壁上，随后在打开驱动电机9，驱动电机9带动主动齿轮16转动，随即带动固定管15和两个打磨盘18在钢管本体5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管材生产的校直切断机，包括钢管本体(5)和内设空腔呈长方体结构的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面靠近中部开有矩形孔，且矩形孔内设置有矫直机(6)，所述矫直机(6)的两个槽钢立柱之间设置有矫直辊(7)，所述底座(1)的上表面靠近切割段的边缘处设置有升降台(12)，且升降台(12)的顶端设置有切割箱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管材生产的校直切断机，包括钢管本体(5)和内设空腔呈长方体结构的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面靠近中部开有矩形孔，且矩形孔内设置有矫直机(6)，所述矫直机(6)的两个槽钢立柱之间设置有矫直辊(7)，所述底座(1)的上表面靠近切割段的边缘处设置有升降台(12)，且升降台(12)的顶端设置有切割箱(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的校直切断机，其特征在于，所述切割箱(11)的内部设置有切割机，且底座(1)的上表面靠近切割机的切割位置的正下方开有条形孔(2)。


3.根据权利要求2所述的一种用于管材生产的校直切断机，其特征在于，所述底座(1)的上表面靠近切割段设置有与条形孔(2)互相垂直的侧挡板(14)，且侧挡板(14)的表面设置有刻度尺，侧挡板(14)的顶端设有等距离分布的缺口，缺口中卡接有挡块(13)。


4.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的校直切断机，其特征在于，所述底座(1)的上表面远离切割箱(11)的一侧靠近中轴线处...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝衡芝，
申请(专利权)人：祝衡芝，
类型：新型
国别省市：广东;44