一种可变角度的方管自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变角度的方管自动切割机，所述可变角度的方管自动切割机由工作台、切割装置、方管夹持装置和PLC控制器，所述切割装置和方管夹持装置都设置在工作台上；所述方管夹持装置可以旋转，所述切割装置的刀头切割角度不变，所述方管夹持装置包括夹具和夹座，所述夹座为环形可旋转结构，所述夹座可以带带动方管转动改变切割角度。通过上述方式，本实用新型专利技术能够通过夹座的旋转带动夹具中的方管改变角度，方便切割装置以精确的角度进刀，提高方管加工效率，方便后续焊接等工序进一步加工。

A square tube automatic cutting machine with variable angle

【技术实现步骤摘要】
一种可变角度的方管自动切割机
本技术涉及方管加工领域，特别是涉及一种可变角度的方管自动切割机。
技术介绍
方管一般是指薄壁方钢管，薄壁方钢管因为其优异的力学性能和良好的耐腐蚀性能在建筑、石油、化工和电力工程领域中得到非常广泛的应用，目前在实际使用中方管经常遇到需要进行切割后焊接的情况，一般使用切割焊接时使用的都是便携式的切割机，此类切割机往往需要人工定位，在需要比较精确的切割角度时很不方便。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种方管切割机，能够改变切割角度。为解决上述技术问题，本技术提供的一个技术方案为：一种可变角度的方管自动切割机，所述可变角度的方管切割机包括：工作台、切割装置、方管夹持装置和PLC控制器，所述切割装置和方管夹持装置都设置在工作台上；所述切割装置放置在升降支架上，所述升降支架由两侧侧壁和中间的顶部架板组成，所述顶部架板下方设置升降架板，所述顶部架板上设置升降驱动装置，所述升降驱动装置带动所述顶部架板下方的升降架板沿侧壁垂直上下运动，所述升降架板上放置切割装置，所述切割装置包括驱动装置、刀座、和刀头，所述刀座伸出支架之外，所述刀头安装在刀座的底部位置并向升降架板下方探出；所述方管夹持装置包括夹座和夹具，所述夹座为中空环形结构，所述夹座安装在工作台上，所述工作台上设置环形轨道，所述夹座安装在所述轨道上，能够沿所述环形轨道转动，所述夹座内圈设置内齿轮机构，所述内齿轮机构与设置在工作台下方的夹座驱动装置相连，所述夹具共有两套，相对的安装在夹座的两边，两套夹具的连线经过所述夹座的圆心，所述夹具包括固定块和顶板，所述顶板后连接挤压驱动装置；所述升降驱动装置、挤压驱动装置、切割驱动装置、和夹座驱动装置分别与PLC控制器电性连接。在本技术一个较佳实施例中，所述的挤压驱动装置包括顶板气缸和顶板支架，所述顶板支架具有两个分叉，所述两个分叉分别连接两个方管顶板。在本技术一个较佳实施例中，所述的升降驱动装置为气缸，所述气缸共有若干个。在本技术一个较佳实施例中，所述的方管夹座上还设有防撞装置，所述防撞装置由两部分组成，一部分是设置在两个固定块后的防撞柱，一部分为固定在支架底脚旁的防撞栏。在本技术一个较佳实施例中，所述的防撞栏表面覆盖柔性材料。在本技术一个较佳实施例中，所述工作台下方还设置有切割废料收集斗。在本技术一个较佳实施例中，所述侧壁上设置垂直于工作台的定位槽，所述升降架板上设置与所述定位槽相合的凸缘结构。本技术的有益效果是：本技术的技术方案是在工作台上放置一个可以旋转的夹具座，所述夹具座可以带动夹持在上面的方管旋转定位，从而解决切割时的角度定位不准确的问题，可以快速对方管的切割角度进行定位，方便后续焊接等工序的进行，提高工作效率。附图说明图1是本技术一较佳实施例的俯视结构示意图；图2是本技术一较佳实施例的正视结构示意图；图3是本技术一较佳实施例的侧视结构示意图；图4是本技术又一较佳实施例的俯视结构示意图；图5是本技术又一较佳实施例的正视结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.方管、2.工作台、3.升降支架、4.夹座、5.切割装置、6.废料收集斗、7.方管夹座驱动器、8.PLC控制器；31.升降气缸、32.顶部架板、33.升降架板；41.顶板、42.固定块、43.顶板气缸、44.顶板支架、45.防撞柱、46.防撞栏；51.驱动装置、52.刀座、53.刀头。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图，本技术实施例包括：一种可变角度的方管自动切割机，所述可变角度的方管切割机包括：工作台2、切割装置5、方管夹持装置和PLC控制器8，所述切割装置5和方管夹持装置都设置在工作台2上；所述切割装置5放置在升降支架3上，所述升降支架3由两侧侧壁和中间的顶部架板32组成，所述顶部架板32下方设置升降架板33，所述顶部架板32上设置升降驱动装置，所述升降驱动装置带动所述顶部架板32下方的升降架板33沿侧壁垂直上下运动，所述升降架板33上放置切割装置5，所述切割装置5包括驱动装置51、刀座52、和刀头53，所述刀座52伸出升降支架3之外，所述刀头53安装在刀座52的底部位置并向升降架板33下方探出；所述方管夹持装置包括夹座4和夹具，所述夹座4为中空环形结构，所述夹座4安装在工作台2上，所述工作台2上设置环形轨道，所述夹座4安装在所述轨道上，能够沿所述环形轨道转动，所述夹座4内圈设置内齿轮机构，所述内齿轮机构与设置在工作台下方的方管夹座驱动装置7相连，所述夹具共有两套，相对的安装在夹座4的两边，两套夹具的连线经过所述夹座4的圆心，所述夹具包括固定块42和顶板41，所述顶板41后连接挤压驱动装置；所述升降驱动装置、挤压驱动装置、切割驱动装置5、和夹座驱动装置7分别与PLC控制器8电性连接。所述的挤压驱动装置包括顶板气缸44和顶板支架44，所述顶板支架44具有两个分叉，所述两个分叉连接两个方管顶板41，通过此方式，同一个顶板气缸41可以实现对方管1的侧面两个位置的同步压紧，防止方管1加工时滑脱。所述的升降驱动装置为升降气缸31，所述升降气缸31共有2个，可以提供更大的升降动力，同时在升降出现问题的时候多一重保险。所述的方管夹座4上还设有防撞装置，所述防撞装置由两部分组成，一部分是设置在两个固定块后的防撞柱45，一部分为固定在支架底脚旁的防撞栏46，所述的防撞栏46表面覆盖TPE软胶，所述结构可以防止所述夹具底座4在底座驱动装置7的作用下转动的时候角度过大，方管1直接碰到升降支架3，导致方管1表面受损，所述防撞栏46表面的TPE软胶可以缓冲碰撞的力度，提高防护效果。所述工作台1下方还设置有切割废料收集斗6，可以把切掉金属碎铜鼓所述方管夹座4中心的空处落入所述废料收集斗回收再利用。所述升降支架3的侧壁上设置垂直于工作台的定位槽，所述升降架板33上设置与所述定位槽相合的凸缘结构，所述结构可以提高升降过程的稳定性。请参阅附图，在另一个实施例中，一种可变角度的方管自动切割机，所述可变角度的方管切割机包括：工作台2、切割装置5、方管夹持装置和PLC控制器8，所述切割装置5和方管夹持装置都设置在工作台2上；所述切割装置5放置在升降支架3上，所述升降支架3由两侧侧壁和中间的顶部架板32组成，所述顶部架板32下方设置升降架板33，所述顶部架板32上设置升降驱动装置，所述升降驱动装置带动所述顶部架板32下方的升降架板33沿侧壁垂直上下运动，所述升降架板33上放置切割装置5，所述切割装置5包括驱动装置51、刀座52、和刀头53，所述刀座52伸出升降支架3之外，所述刀头53安装在刀座52的底部位置并向升降架板33下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变角度的方管自动切割机，其特征在于，所述可变角度的方管切割机包括：工作台、切割装置、方管夹持装置和PLC控制器，所述切割装置和方管夹持装置都设置在工作台上；/n所述切割装置放置在升降支架上，所述升降支架由两侧侧壁和中间的顶部架板组成，所述顶部架板下方设置升降架板，所述顶部架板上设置升降驱动装置，所述升降驱动装置带动所述顶部架板下方的升降架板沿侧壁垂直上下运动，所述升降架板上放置切割装置，所述切割装置包括驱动装置、刀座、和刀头，所述刀座伸出支架之外，所述刀头安装在刀座的底部位置并向升降架板下方探出；/n所述方管夹持装置包括夹座和夹具，所述夹座为中空环形结构，所述夹座安装在工作台上，所述工作台上设置环形轨道，所述夹座安装在所述轨道上，能够沿所述环形轨道转动，所述夹座内圈设置内齿轮机构，所述内齿轮机构与设置在工作台下方的夹座驱动装置相连，所述夹具共有两套，相对的安装在夹座的两边，两套夹具的连线经过所述夹座的圆心，所述夹具包括固定块和顶板，所述顶板后连接挤压驱动装置；/n所述升降驱动装置、挤压驱动装置、切割驱动装置、和夹座驱动装置分别与PLC控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变角度的方管自动切割机，其特征在于，所述可变角度的方管切割机包括：工作台、切割装置、方管夹持装置和PLC控制器，所述切割装置和方管夹持装置都设置在工作台上；
所述切割装置放置在升降支架上，所述升降支架由两侧侧壁和中间的顶部架板组成，所述顶部架板下方设置升降架板，所述顶部架板上设置升降驱动装置，所述升降驱动装置带动所述顶部架板下方的升降架板沿侧壁垂直上下运动，所述升降架板上放置切割装置，所述切割装置包括驱动装置、刀座、和刀头，所述刀座伸出支架之外，所述刀头安装在刀座的底部位置并向升降架板下方探出；
所述方管夹持装置包括夹座和夹具，所述夹座为中空环形结构，所述夹座安装在工作台上，所述工作台上设置环形轨道，所述夹座安装在所述轨道上，能够沿所述环形轨道转动，所述夹座内圈设置内齿轮机构，所述内齿轮机构与设置在工作台下方的夹座驱动装置相连，所述夹具共有两套，相对的安装在夹座的两边，两套夹具的连线经过所述夹座的圆心，所述夹具包括固定块和顶板，所述顶板后连接挤压驱动装置；
所述升降驱动装置、挤压驱动装置、切割驱动装置、和夹座驱动装置分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金元，赵月华，陆国民，陆荣，
申请(专利权)人：风范绿色建筑常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32