一种可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具，包括上模机构、下模机构、超声波冲头装置。超声波冲头通过螺纹连接在变幅杆上，变幅杆及换能器通过法兰盘安装在旋转装置的空心主轴内，以高频振动实现旋转冲孔，更换不同尺寸的超声波冲头可以满足不同规格的冲孔要求，同时在凸模内设有可调式冲孔板配合超声波冲头使用，超声波冲头圆周涂附有磨粒，冲出内孔后通过旋转运动和超声纵向振动去除内孔的毛刺。该模具复合旋转超声振动，可实现金属超薄片落料冲孔去毛刺，保证冲件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具
本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种微米级厚度的金属超薄片冲压模具。
技术介绍
在电器元件的制造领域常常用到带有孔的金属超薄片，传统的冲压是靠压力机对板料等施加外力，使之分离以获得所需要的尺寸和形状。这种金属超薄片面积小、厚度小，不宜在压力机下制造，现有技术通常是通过人工去除方式，这种方式难以保证精度、毛刺难以去除且生产率低、产品一致性差，耗时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提出一种金属超薄片冲压装置，以解决现有技术使用时，冲件成形质量差，产品一致性差的问题。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案来实现：一种可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具，包括上模机构、下模机构、超声波冲头装置；所述上模机构包括上模座、上垫板、凹模、凹模固定板、上推料板；上模座、上垫板、凹模固定板通过圆柱销定位、螺栓连接，凹模与凹模固定板过盈配合，上推料板通过弹簧与凹模固定板连接并置于凹模腔内；所述下模机构包括凸模、凸模固定板、可调式冲孔板、下垫板、下模座、下推料板；凸模固定板、下垫板、下模座通过圆柱销定位、螺栓连接、凸模与凸模固定板过盈配合，可调式冲孔板置于凸模腔内，下模机构设有排料孔，下模座和上模座通过导柱导套定位和一个滚珠丝杠副驱动。所述超声波冲头装置包括旋转装置、冲头、变幅杆及换能器；旋转装置采用螺栓连接方式固定在上模机构内腔，导电滑环内环与空心主轴配合，过线孔布置在导电滑环内环与轴承端盖空隙处的空心主轴上，变幅杆通过法兰盘安装在空心主轴内，上端盖与壳体螺栓连接，导电滑环外环经上端盖卡紧。所述超声波冲头装置中超声波冲头可以更换，变幅杆小端面设有螺纹孔，超声波冲头与变幅杆通过螺纹连接，针对不同规格要求的冲孔只需更换相对应的超声波冲头便可实现。所述可调式冲孔板设有不同尺寸的冲孔，通过光杠定位、丝杠驱动以调节冲孔板内孔的位置。所述超声波冲头圆周涂有细小的磨粒，变幅杆带动磨粒纵向振动和旋转，对冲下的孔进行划擦和剪切以实现去毛刺处理。所述下垫板、凸模、下模座设有排料孔，排料孔的尺寸要求稍大于冲孔板最大冲孔尺寸。所述模具外部设有气缸，上模顶部的两个推杆与气缸内橡胶吸盘相连接；当上模行程时，推杆带动橡胶吸盘向下运动吸入空气；当上模机构回程时，推杆推动橡胶吸盘把气缸内气体经气管压至凸模的通风环道，可吹走废屑。本技术结构设计合理，优势在于：将超声加工技术和冲压技术相结合，一次行程即可完成落料冲孔去毛刺，获得的冲件成形更好、质量更高；针对不同规格的冲孔只需更换超声波冲头、调节冲孔板即可，更换方便快捷、通用性强。附图说明图1为本技术的落料冲孔去毛刺超声复合模具示意图。图2为超声旋转装置示意图。图3为超声波冲头A局部放大图。图4为可调式冲孔板示意图。图5为可调式冲孔板正视图。具体实施方式说明书附图中的附图标记包括：1、超声波电源，2、气缸，3、滚珠丝杠副，4、上模座，5、上垫板，6、凹模固定板，7、凹模，8、下推料板，9、凸模固定板，10、下垫板，11、下模座，12、橡胶吸盘，13、推杆，14、旋转装置，15、超声波冲头装置，16、上推料板，17、气管，18、聚氨酯橡胶，19、通风环道，20、可调式冲孔板，21、凸模，22、导电滑环外环，23、定子，24、接线盒，25、壳体，26、下端盖，27、空心主轴，28、转子，29、定子绕组，30、导电滑环内环，31、上端盖，32、变幅杆，33、冲孔，34、光杠内孔，35、排料孔，36、丝杠内孔，37、换能器，38、磨粒，39、超声波冲头。以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述：一种可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具整体示意图如附图1所示，包括上模机构、下模机构、超声波冲头装置。上模机构包括上模座4、上垫板5、凹模7、凹模固定板6、上推料板16；上模座4、上垫板5、凹模固定板6通过圆柱销定位、螺栓连接，凹模7与凹模固定板6过盈配合，上推料板16通过弹簧与凹模固定板6连接并置于凹模7腔内。下模机构包括凸模21、凸模固定板9、可调式冲孔板20、下垫板10、下模座11、下推料板8；凸模固定板9、下垫板10、下模座11通过圆柱销定位、螺栓连接、凸模21与凸模固定板9过盈配合，可调式冲孔板20置于凸模21腔内，下模机构设有排料孔；下模座11和上模座4通过导柱导套定位和一个滚珠丝杠副3驱动。超声波冲头装置包括旋转装置14、超声波冲头39、变幅杆32及换能器37；旋转装置14经螺栓固定在上模机构内腔，导电滑环内环30套在空心主轴27外表面，导电滑环外环22经上端盖31定位卡紧，转子28与空心主轴27过盈配合，定子23压装在壳体25内部，变幅杆32放入空心主轴27内，通过法兰盘螺栓连接，超声波冲头39经螺纹与变幅杆32相连。在金属超薄片冲压过程中，将金属超薄片条料放置于凸模21的顶部，定位后驱动电机控制上模机构行走，凹模7对金属超薄片条料进行落料、超声波冲头39完成冲孔及去毛刺；行程中，聚氨酯橡胶18先与超薄片接触随后压紧；随着行程进行，凹模7与金属超薄片接触进行落料，超声波冲头39对金属超薄片进行冲击完成冲孔；行程继续下行，粘结在超声波冲头圆周上的磨粒38与已冲下的孔接触，通过纵向振动和旋转运动起到去毛刺的效果，冲下的废料通过下模机构排料孔排出；一次行程完成后，上模机构回到初始位置，气缸2在上模座4一次行程中完成吸气和排气，即上模座4行程时，推杆13带动橡胶吸盘12向下运动吸入空气，当上模座4回程时，推杆13推动橡胶吸盘12将气缸2内气体通过气管17压至通风环道19实现吹料。落下的条料由下推料板8弹置下次工作平面，避免人工拿取的不便利，便于下次行程。超声波冲头39与变幅杆32螺栓连接，应对不同的规格的冲孔只需更换相对应的冲头即可；更换冲头后，通过丝杠将对应尺寸的冲孔33调节至定位点，即可完成可调式冲孔。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具，其特征在于：包括上模机构、下模机构、超声波冲头装置；所述上模机构包括上模座、上垫板、凹模、凹模固定板、上推料板；上模座、上垫板、凹模固定板通过圆柱销定位、螺栓连接，凹模与凹模固定板过盈配合，上推料板通过弹簧与凹模固定板连接并置于凹模腔内；所述下模机构包括凸模、凸模固定板、可调式冲孔板、下垫板、下模座、下推料板；凸模固定板、下垫板、下模座通过圆柱销定位、螺栓连接、凸模与凸模固定板过盈配合，可调式冲孔板置于凸模腔内，下模机构设有排料孔，下模座和上模座通过导柱导套定位和一个滚珠丝杠副驱动；所述超声波冲头装置包括旋转装置、冲头、变幅杆及换能器；旋转装置采用螺栓连接方式固定在上模机构内腔，导电滑环内环与空心主轴配合，过线孔布置在导电滑环内环与轴承端盖空隙处的空心主轴上，变幅杆通过法兰盘安装在空心主轴内，上端盖与壳体螺栓连接，导电滑环外环经上端盖卡紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式金属超薄片落料冲孔去毛刺超声复合模具，其特征在于：包括上模机构、下模机构、超声波冲头装置；所述上模机构包括上模座、上垫板、凹模、凹模固定板、上推料板；上模座、上垫板、凹模固定板通过圆柱销定位、螺栓连接，凹模与凹模固定板过盈配合，上推料板通过弹簧与凹模固定板连接并置于凹模腔内；所述下模机构包括凸模、凸模固定板、可调式冲孔板、下垫板、下模座、下推料板；凸模固定板、下垫板、下模座通过圆柱销定位、螺栓连接、凸模与凸模固定板过盈配合，可调式冲孔板置于凸模腔内，下模机构设有排料孔，下模座和上模座通过导柱导套定位和一个滚珠丝杠副驱动；所述超声波冲头装置包括旋转装置、冲头、变幅杆及换能器；旋转装置采用螺栓连接方式固定在上模机构内腔，导电滑环内环与空心主轴配合，过线孔布置在导电滑环内环与轴承端盖空隙处的空心主轴上，变幅杆通过法兰盘安装在空心主轴内，上端盖与壳体螺栓连接，导电滑环外环经上端盖卡紧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：夏子文，袁照杰，高国富，向道辉，赵波，王毅，苏婷婷，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南;41