一种破碎机锤盘的保护件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机锤盘的保护件，包括锤盘，所述锤盘的内侧设置有轴孔，所述锤盘的一侧开设有铣槽，所述铣槽的内侧设置有第一螺栓孔，所述铣槽的一侧设置有耐磨圈，所述锤盘的另一侧设置有加强块，所述加强块的外侧设置有伸出块；锤盘的一侧设置有铣槽，锤盘的内侧设置有第一螺栓孔及加强螺栓，锤盘的外侧设置有耐磨圈，耐磨圈为倒“八”字型，便于对锤盘的外侧进行防护，同时便于通过加强螺栓对耐磨圈进行拆装，提高了维护的便捷性，锤盘的另一侧设置有加强块、伸出块及连接螺栓，便于通过伸出块对锤盘进行风冷，避免锤盘长时间转动发热，影响锤盘的使用寿命。

A protection part of hammer plate of crusher

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机锤盘的保护件
本技术属于破碎机锤盘
，具体涉及一种破碎机锤盘的保护件。
技术介绍
破碎机是对大物料进行破碎成小物料的一种设备，破碎机转子通常包括锤盘轴，以间隔状态固定在锤盘轴上的锤盘，穿设在锤盘上的锤头轴以及设置在锤头轴上的锤头，通过高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，破碎数量大，效果好。现有的破碎机锤盘外侧大多堆焊3-5mm的耐磨焊条，这种缺陷很大，使用一段时间后，耐磨部分就会磨掉，从而破坏到转子。市场上还有一部分带有耐磨圈保护，虽然有效起到保护锤盘的作用，但只是单纯的用螺栓紧固，螺栓易断，从而耐磨圈甩出，导致锤盘断裂，另外锤盘在使用的过程中自身会发热，影响锤盘的使用寿命，为此我们提出一种破碎机锤盘的保护件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破碎机锤盘的保护件，以解决上述
技术介绍
中提出现有的破碎机锤盘大多堆焊3-5mm的耐磨焊条，这种缺陷很大，使用一段时间后，耐磨部分就会磨掉，从而破坏到转子。市场上还有一部分带有耐磨圈保护，虽然有效起到保护锤盘的作用，但只是单纯的用螺栓紧固，螺栓易断，从而耐磨圈甩出，导致锤盘断裂，另外锤盘在使用的过程中自身会发热，影响锤盘的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎机锤盘的保护件，包括锤盘，所述锤盘的内侧设置有轴孔，所述锤盘的一侧开设有铣槽，所述铣槽的内侧设置有第一螺栓孔，所述铣槽的一侧设置有耐磨圈，所述锤盘的另一侧设置有加强块，所述加强块的外侧设置有伸出块。优选的，所述耐磨圈为倒“八”字型，所述耐磨圈设置有4个-8个。优选的，所述铣槽开设的深度小于锤盘后度的四分之三，所述铣槽的数量与耐磨圈的数量相同，所述铣槽环绕分布于锤盘的一侧，所述耐磨圈与锤盘通过铣槽进行配合连接。优选的，所述耐磨圈的内侧设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与第一螺栓孔均为沉孔，所述第二螺栓孔内侧设置有加强螺栓，所述锤盘与耐磨圈通过加强螺栓进行固定连接。优选的，所述加强块为环形，所述加强块的内侧设置有连接螺栓，所述连接螺栓的数量大于四个，所述加强块与锤盘通过连接螺栓进行固定连接。优选的，所述伸出块设置有四组，每组所述伸出块的数量大于三个，每组所述伸出块的高度在依次增大，所述伸出块的最大高度与加强块的高度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)锤盘的一侧设置有铣槽，锤盘的内侧设置有第一螺栓孔及加强螺栓，锤盘的外侧设置有耐磨圈，耐磨圈为倒“八”字型，便于对锤盘的外侧进行防护，同时便于通过加强螺栓对耐磨圈进行拆装，提高了维护的便捷性，避免锤盘的外侧发生磨损损坏，便于通过耐磨圈与锤盘的紧密配合，提高装置连接的稳定性，延长装置的使用寿命。(2)锤盘的另一侧设置有加强块、伸出块及连接螺栓，便于通过加强块对轴孔的外侧进行防护，减少转轴在通过轴孔带动锤盘转动过程中，轴孔外侧发生破裂，同时便于通过伸出块对锤盘进行风冷，避免锤盘长时间转动发热，影响锤盘的使用寿命，便于提高装置的经济价值。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图中：1、锤盘；2、耐磨圈；3、加强螺栓；4、轴孔；5、第一螺栓孔；6、铣槽；7、加强块；8、伸出块；9、连接螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种破碎机锤盘的保护件，包括锤盘1，锤盘1的内侧设置有轴孔4，锤盘1的一侧开设有铣槽6，便于对耐磨圈2进行安装，使其与锤盘1紧密配合，铣槽6的内侧设置有第一螺栓孔5，便于对耐磨圈2进行固定，铣槽6的一侧设置有耐磨圈2，便于对锤盘1的外侧进行防护，锤盘1的另一侧设置有加强块7，便于对轴孔4的外侧进行防护，提高其外侧的强度，避免撕裂，加强块7的外侧设置有伸出块8，便于提高锤盘1一侧的表面积，提高与自然风的接触面积。本实施例中，优选的，耐磨圈2为倒“八”字型，便于使耐磨圈2与锤盘1紧密配合，使其耐磨圈2具有自锁功能，不会轻易被甩出，耐磨圈2设置有4个-8个。本实施例中，优选的，铣槽6开设的深度小于锤盘1厚度的四分之三，便于避免开设过深，很影响锤盘1的强度，铣槽6的数量与耐磨圈2的数量相同，铣槽6环绕分布于锤盘1的一侧，耐磨圈2与锤盘1通过铣槽6进行配合连接，便于提高耐磨圈2与锤盘1的配合连接效果。本实施例中，优选的，耐磨圈2的内侧设置有第二螺栓孔，第二螺栓孔与第一螺栓孔5均为沉孔，第二螺栓孔内侧设置有加强螺栓3，便于提高连接的牢固性，锤盘1与耐磨圈2通过加强螺栓3进行固定连接，便于对耐磨圈2进行拆装。本实施例中，优选的，加强块7为环形，便于对轴孔4的外侧进行防护，加强块7的内侧设置有连接螺栓9，连接螺栓9的数量大于四个，加强块7与锤盘1通过连接螺栓9进行固定连接。本实施例中，优选的，伸出块8设置有四组，每组伸出块8的数量大于三个，每组伸出块8的高度在依次增大，便于使自然风在从锤盘1的一侧流动时进行上下起伏运动，提高风冷效果，伸出块8的最大高度与加强块7的高度相等。本技术的工作原理及使用流程：在使用时耐磨圈2可以为铬钼合金材料铸造而成，耐磨性，抗冲击性高，使耐磨圈2环绕锤盘1分布，并通过铣槽6半镶嵌在锤盘1的外侧，便于提高耐磨圈2与锤盘1的配合效果，然后通过加强螺栓3一侧穿过第二螺栓孔、第一螺栓孔5，使耐磨圈2与锤盘1进行固定，便于通过耐磨圈2对锤盘1的外侧进行保护，同时便于对耐磨圈2进行拆装，便于在损坏后对其进行更换，在锤盘1转动的过程中，通过伸出块8便于提高锤盘1一侧的表面积，进而便于提高与自然风接触的效果，提高对锤盘1的冷却，同时伸出块8的高度在逐渐增大，便于使自然风在锤盘1的一侧进行起伏运动，进一步提高对锤盘1的冷却效果，减少锤盘1长时间转动引起的发热，通过连接螺栓9，便于对加强块7及伸出块8进行更换，便于提高维护的便捷性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机锤盘的保护件，包括锤盘(1)，其特征在于：所述锤盘(1)的内侧设置有轴孔(4)，所述锤盘(1)的一侧开设有铣槽(6)，所述铣槽(6)的内侧设置有第一螺栓孔(5)，所述铣槽(6)的一侧设置有耐磨圈(2)，所述锤盘(1)的另一侧设置有加强块(7)，所述加强块(7)的外侧设置有伸出块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎机锤盘的保护件，包括锤盘(1)，其特征在于：所述锤盘(1)的内侧设置有轴孔(4)，所述锤盘(1)的一侧开设有铣槽(6)，所述铣槽(6)的内侧设置有第一螺栓孔(5)，所述铣槽(6)的一侧设置有耐磨圈(2)，所述锤盘(1)的另一侧设置有加强块(7)，所述加强块(7)的外侧设置有伸出块(8)。


2.根据权利要求1所述的一种破碎机锤盘的保护件，其特征在于：所述耐磨圈(2)为倒“八”字型，所述耐磨圈(2)设置有4个-8个。


3.根据权利要求2所述的一种破碎机锤盘的保护件，其特征在于：所述铣槽(6)开设的深度小于锤盘(1)厚度的四分之三，所述铣槽(6)的数量与耐磨圈(2)的数量相同，所述铣槽(6)环绕分布于锤盘(1)的一侧，所述耐磨圈(2)与锤盘(1)通过铣槽(6)进行配合连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：房文旗，曹吉晖，
申请(专利权)人：山东金宝山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37