本实用新型专利技术涉及一种新型搅拌式反应釜，其包括内釜体、外釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜盖法兰固定于所述外釜体的顶部，所述外釜体的内壁设有第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈上固定安装有推力轴承，所述内釜体的顶部设有法兰边沿，所述法兰边沿固定于所述推力轴承，所述内釜体的底部中轴线位置焊接转轴，所述转轴连接设于外釜体底部的减速电机，所述第一挡圈和第二挡圈均通过多个密封圈与内釜体密封连接，所述内釜体的底部还设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述内釜体的底部设有排料口，所述搅拌装置安装于釜盖、且其搅拌轴设于所述内釜体内。本实用新型专利技术大大提高了搅拌效率，保证了搅拌效果，提高了产品的合格率。
New agitated reactor
【技术实现步骤摘要】
新型搅拌式反应釜
本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种新型搅拌式反应釜。
技术介绍
反应釜即为化学反应或物理反应的容器，通过对反应釜的结构设计和参数配置，可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等功能，广泛应用于石油、化工、医药及冶金等领域。传统的反应釜在对釜体内的反应物进行搅拌时，存在搅拌不充分的现象，特别是对一些浓度较高的反应釜进行搅拌反应时，由于搅拌不充分，导致产品质量合格率降低，严重影响生产效益。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种搅拌效率高、效果好的新型搅拌式反应釜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型搅拌式反应釜包括内釜体、外釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜盖法兰固定于所述外釜体的顶部，所述外釜体的内壁设有第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈上固定安装有推力轴承，所述内釜体的顶部设有法兰边沿，所述法兰边沿固定于所述推力轴承，所述内釜体的底部中轴线位置焊接转轴，所述转轴连接设于外釜体底部的减速电机，所述第一挡圈和第二挡圈均通过多个密封圈与内釜体密封连接，所述内釜体的底部还设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述外釜体的底部设有排料口，所述搅拌装置安装于釜盖、且其搅拌轴设于所述内釜体内。在本技术提供的新型搅拌式反应釜的一种较佳实施例中，所述外釜体、第一挡圈、第二挡圈、内釜体形成密封的空腔，所述空腔的顶部设有换热介质出口，底部设有换热介质进口。在本技术提供的新型搅拌式反应釜的一种较佳实施例中，所述内釜体的内壁还设有由上至下呈螺旋设置的搅拌叶。在本技术提供的新型搅拌式反应釜的一种较佳实施例中，所述转轴在所述内釜体的底部还设有波轮。在本技术提供的新型搅拌式反应釜的一种较佳实施例中，所述减速电机采用正反转减速电机。与现有技术相比，本技术提供的新型搅拌式反应釜的有益效果是：一、本技术可利用所述减速电机驱动内釜体相对外釜体转动配合所述搅拌装置的搅拌对内釜体内的反应物进行搅拌，大大提高了搅拌效率，保证了搅拌效果，提高了产品的合格率；二、所述内釜体内所述波轮、搅拌叶的设置，进一步加强了搅拌效果。三、所述内釜体与外釜体之间设置的空腔，利用换热介质可实现了内釜体内反应物的加热或冷却。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的新型搅拌式反应釜图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，所述新型搅拌式反应釜1包括内釜体11、外釜体12、釜盖13和搅拌装置14，所述釜盖13法兰固定于所述外釜体12的顶部，所述外釜体12的内壁设有第一挡圈121和第二挡圈122，所述第一挡圈121上固定安装有推力轴承15，所述内釜体11的顶部设有法兰边沿112，所述法兰边沿112固定于所述推力轴承15，所述内釜体11的底部中轴线位置焊接转轴16，所述转轴16连接设于外釜体12底部的减速电机17，所述第一挡圈121和第二挡圈122均通过多个密封圈18与内釜体11密封连接，所述内釜体11的底部还设有出料管114，所述出料管114上设有电磁阀19，所述外釜体12的底部设有排料口123，所述搅拌装置14安装于釜盖13、且其搅拌轴142设于所述内釜体11内。在本实施例中，所述外釜体12、第一挡圈121、第二挡圈122、内釜体12形成密封的空腔20，所述空腔20的顶部设有换热介质出口201，底部设有换热介质进口202，利用循环的换热介质在空腔内对内釜体的温度进行换热，实现内釜体的加热或冷却。对本实施例的进一步改进，所述内釜体11的内壁还设有由上至下呈螺旋设置的搅拌叶21，进一步加强内釜体内的反应物的搅拌效果。对本实施例的进一步改进，所述转轴16在所述内釜体11的底部还设有波轮22，本实施例中的波轮为圆盘形的波轮，其上设有凸筋，在减速电机的带动下，波轮转动，使内釜体内的反应物形成涡流，加强搅拌效果。在上述实施例中，所述减速电机17采用正反转减速电机，可控制减速电机正转或反转，使内釜体内的反应物不断形成右旋或左旋的涡流，进一步提高搅拌效果。工作原理：搅拌时，启动搅拌装置对内釜体内的反应物进行不断搅拌，同时启动减速电机，控制减速电机正反转交替动作，使内釜体及波轮同时转动，并在波轮的作用下使反应物形成涡流，配合搅拌装置的搅拌，大大提高了搅拌效率；搅拌完成后排料，开启电磁阀，反应物有出料管进入外釜体内，通过外釜体的排料口排出。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型搅拌式反应釜，其特征在于：包括内釜体、外釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜盖法兰固定于所述外釜体的顶部，所述外釜体的内壁设有第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈上固定安装有推力轴承，所述内釜体的顶部设有法兰边沿，所述法兰边沿固定于所述推力轴承，所述内釜体的底部中轴线位置焊接转轴，所述转轴连接设于外釜体底部的减速电机，所述第一挡圈和第二挡圈均通过多个密封圈与内釜体密封连接，所述内釜体的底部还设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述外釜体的底部设有排料口，所述搅拌装置安装于釜盖、且其搅拌轴设于所述内釜体内。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌式反应釜，其特征在于：包括内釜体、外釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜盖法兰固定于所述外釜体的顶部，所述外釜体的内壁设有第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈上固定安装有推力轴承，所述内釜体的顶部设有法兰边沿，所述法兰边沿固定于所述推力轴承，所述内釜体的底部中轴线位置焊接转轴，所述转轴连接设于外釜体底部的减速电机，所述第一挡圈和第二挡圈均通过多个密封圈与内釜体密封连接，所述内釜体的底部还设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述外釜体的底部设有排料口，所述搅拌装置安装于釜盖、且其搅拌轴设于所述内釜体内。
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：大连盛瑞贝尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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