一种油墨搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨搅拌桶，涉及油墨生产技术领域。包括筒体，所述筒体上部设置有进料口，下部设置有出料口，筒体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴由位于筒体顶端外部的第一电机进行驱动控制，所述转轴上交替设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆上上下位置上设置有搅拌齿，所述第二搅拌杆上水平方向设置有搅拌齿，且转轴底部可拆卸安装有搅拌转盘，所述搅拌转盘上下位置上设置有第三搅拌杆。本实用新型专利技术的一种油墨搅拌桶通过在转轴上设置搅拌齿分布不同的第一搅拌杆和第二搅拌杆，并在转轴下部设置分布有第三搅拌杆的转盘，结合多种搅拌方式，有利于保证油墨原料搅拌均匀，提高后续产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨搅拌桶
本技术涉及油墨生产
，具体涉及一种油墨搅拌桶。
技术介绍
在冰箱或者是空调等电子产品的生产过程中，其外壳一般是通过在玻璃上喷洒油墨制成的，油墨的质量直接影响到电子产品的生产质量。现有技术中，油墨一般是通过环氧聚酯、流平剂、助剂等在搅拌桶内搅拌均匀后再通过研磨辊研磨成更加细微的颗粒，以提高油墨的颗粒均匀性与细腻性，确保后续电器设备的外壳的质量。然而，现有技术中的搅拌桶在对油墨原料进行搅拌筛网过程中，由于其搅拌结构的单一性，常常导致其颗粒粉碎不够完全，也容易导致搅拌不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺点，本技术的一种油墨搅拌桶通过在转轴上设置搅拌齿分布不同的第一搅拌杆和第二搅拌杆，并在转轴下部设置分布有第三搅拌杆的转盘，结合多种搅拌方式，有利于保证油墨原料搅拌均匀，提高后续产品的生产质量。为了实现上述技术目的，本技术的一种油墨搅拌桶，包括筒体，所述筒体上部设置有进料口，下部设置有出料口，筒体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴由位于筒体顶端外部的第一电机进行驱动控制，所述转轴上交替设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆上上下位置上设置有搅拌齿，所述第二搅拌杆上水平方向设置有搅拌齿，且转轴底部可拆卸安装有搅拌转盘，所述搅拌转盘上下位置上设置有第三搅拌杆。优选的，所述转轴内部中空设置，转轴内固定安装有第二电机，所述第二电机为双头电机，第二电机两端的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆端部处固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮通过皮带连接有第一从动轮，所述第一从动轮固定安装在筒体内部最上端的第一搅拌杆上，所述第一搅拌杆穿过所述转轴内部设置的轴承固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮啮合有多个彼此之间相互啮合的第二从动轮，所述第二从动轮上固定安装有第一搅拌杆。进一步的，所述第二主动轮与第二从动轮的数量之和与所述第一搅拌杆的数量相对应。优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的端部位置处还固定安装有刮板。优选的，所述转盘顶部设置有套杆，所述套杆伸入所述转轴底部内部，套杆上设置有多个第一螺纹孔，所述转轴底部设置有与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过螺钉进行紧固。具体的，所述第三搅拌杆为由多节直径逐渐缩小的套管组成的可伸缩结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：油墨原料由进料口进入到筒体内部，第一电机驱动转轴旋转，位于转轴上的第一搅拌杆和第二搅拌杆也随之旋转，在旋转过程中，第一搅拌杆上竖直设置的搅拌齿和第二搅拌杆上水平设置的搅拌齿，能将原料中存在的固体颗粒粉碎，通过垂直和水平两种搅拌粉碎方式有利于搅拌均匀，同时，转轴底部的转盘上的第三搅拌杆结合转盘的作用，能对底部的油墨原料进行进一步的搅拌，进一步增加了原料的搅拌均匀性，有利于后续产品的生产质量。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：本技术中A处的放大示意图。图中：1、筒体2、进料口3、出料口4、转轴5、第一电机6、第一搅拌杆7、第二搅拌杆8、搅拌齿9、转盘10、第三搅拌杆11、第二电机12、转杆13、第一主动轮14、皮带15、第一从动轮16、第二主动轮17、第二从动轮18、刮板19、套杆。具体实施方式为了使本技术的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本技术作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本技术的解释说明，并不构成对本技术的限制。如图1、图2所示的一种油墨搅拌桶，包括筒体1，筒体1上部设置有进料口2，下部设置有出料口3，筒体1内部设置有搅拌装置，其中，搅拌装置包括转轴4，转轴4由位于筒体1顶端外部的第一电机5进行驱动控制，转轴4上交替设置有第一搅拌杆6和第二搅拌杆7，在第一搅拌杆6上上下位置上设置有搅拌齿8，第二搅拌杆7上水平方向设置有搅拌齿8，且转轴4底部可拆卸安装有搅拌转盘9，搅拌转盘9上下位置上设置有第三搅拌杆10。油墨原料由进料口2进入到筒体1内部，第一电机5驱动转轴4旋转，位于转轴4上的第一搅拌杆6和第二搅拌杆7也随之旋转，在旋转过程中，第一搅拌杆6上竖直设置的搅拌齿8和第二搅拌杆7上水平设置的搅拌齿8，能将原料中存在的固体颗粒粉碎，通过垂直和水平两种搅拌粉碎方式有利于搅拌均匀，同时，转轴4底部的转盘9上的第三搅拌杆10结合转盘9的作用，能对底部的油墨原料进行进一步的搅拌，进一步增加了原料的搅拌均匀性，有利于后续产品的生产质量。其中，本技术中，转轴4内部中空设置，转轴4内固定安装有第二电机11，第二电机11为双头电机，第二电机11两端的输出轴上穿过转轴4固定安装有转杆12（一般在转杆与转轴的连接处设置轴承，一方面便于转动，另一方面也起到一个密封的作用，其下方采用同样的结构设置），转杆12端部处固定安装有第一主动轮13，第一主动轮13通过皮带14连接有第一从动轮15，第一从动轮15固定安装在筒体1内部最上端的第一搅拌杆6上，第一搅拌杆6穿过转轴4内部设置的轴承固定安装有第二主动轮16，第二主动轮16啮合有多个彼此之间相互啮合的第二从动轮17，第二从动轮17上固定安装有第一搅拌杆6，其中，第二主动轮16与第二从动轮17的数量之和与第一搅拌杆6的数量相对应，也就是说，每一个第一搅拌杆6都相对应设置有一个第二主动轮16或者是一个第二从动轮17。在转轴4转动的过程中，同时启动第二电机11，使第二电机11控制两端的转杆12转动，转杆12带动第一主动轮13转动，第一主动轮13带动第一从动轮15转动，第一从动轮15带动第一搅拌杆6转动，由于最上端的第一搅拌杆6另一端还连接有第二主动轮16，因此，在第一搅拌杆6转动的过程中，第二主动轮16也随之转动，与第二主动轮16啮合的第二从动轮17也随之转动，第二从动轮17带动与第二从动轮17固定连接的第一搅拌杆6转动，也就是说，在转轴4公转的过程中，能实现第一搅拌杆6的自传，第一搅拌杆6上的搅拌齿8也能随之自传，从360°方向上来实现油墨原料的搅拌均匀性，提高后续产品的生产质量。为了防止原料粘附在搅拌桶内部上，在第一搅拌杆6与第二搅拌杆7的端部位置处还固定安装有刮板18，刮板18一般设置为与搅拌桶内壁相抵，这样在搅拌杆转动的过程中，刮板18能将搅拌桶内壁上粘附的原料刮下，进行进一步的搅拌，一方面有利于搅拌均匀，另一方面，能避免原料的浪费，同时，也便于后续的清洗过程等。此外，作为本技术的进一步改进，在转盘9顶部还设置有套杆19，套杆19伸入转轴4底部内部，套杆19上设置有多个第一螺纹孔，转轴4底部设置有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过螺钉进行紧固，且第三搅拌杆10为由多节直径逐渐缩小的套管组成的可伸缩的类似于钓鱼竿的结构，可以是套杆与转杆之间连接的高度可调的伸缩结构。由于在搅拌过程中，原料主要集中在筒体1下部，经过筒体1顶部的第一搅拌杆6和第二搅拌杆7的作用后，原料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨搅拌桶，其特征在于：包括筒体，所述筒体上部设置有进料口，下部设置有出料口，筒体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴由位于筒体顶端外部的第一电机进行驱动控制，所述转轴上交替设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆上上下位置上设置有搅拌齿，所述第二搅拌杆上水平方向设置有搅拌齿，且转轴底部可拆卸安装有搅拌转盘，所述搅拌转盘上下位置上设置有第三搅拌杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨搅拌桶，其特征在于：包括筒体，所述筒体上部设置有进料口，下部设置有出料口，筒体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴由位于筒体顶端外部的第一电机进行驱动控制，所述转轴上交替设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆上上下位置上设置有搅拌齿，所述第二搅拌杆上水平方向设置有搅拌齿，且转轴底部可拆卸安装有搅拌转盘，所述搅拌转盘上下位置上设置有第三搅拌杆。


2.根据权利要求1所述的油墨搅拌桶，其特征在于：所述转轴内部中空设置，转轴内固定安装有第二电机，所述第二电机为双头电机，第二电机两端的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆端部处固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮通过皮带连接有第一从动轮，所述第一从动轮固定安装在筒体内部最上端的第一搅拌杆上，所述第一搅拌杆穿过所述转轴内部设置的轴承固定安装有第二主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞朝华，
申请(专利权)人：湖北硕星油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42