连接器壳体、连接器壳体组件及连接器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器壳体、连接器壳体组件及连接器组件。所述连接器壳体，其特征在于，包括壳体本体和护板，所述壳体本体围成容腔，所述护板围绕所述壳体本体设置并连接，护板与壳体本体之间设置有间隙形成一插槽；所述连接器壳体还设置有凸块或者滑槽其中之一，所述凸块或者所述滑槽位于所述插槽内。本实用新型专利技术中的连接器壳体组件及连接器组件，采用凸块与滑槽相配合，为第一连接器壳体和第二连接器壳体插接时导向，可避免两者相对偏斜而导致无法安装到位。

Connector housing, connector housing assembly and connector assembly

【技术实现步骤摘要】
连接器壳体、连接器壳体组件及连接器组件
本技术涉及连接器壳体、连接器壳体组件及连接器组件。
技术介绍
其中一种连接器组件，包括可相互插拔地设置的第一壳体和第二壳体。为了插拔方便，需要插拔的对配结构具有松散的连接。但这样松散的配合在插接过程中会带来一些问题：如果在插接过程中两者相互偏斜，会导致第一壳体和第二壳体无法安装到位，进而导致连接端子无法正确插接，电连接性能无法达到要求。
技术实现思路
本技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种可避免互配过程中出现偏斜的连接器壳体、连接器壳体组件及连接器组件。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：连接器壳体，其特征在于，包括壳体本体和护板，所述壳体本体围成容腔，所述护板围绕所述壳体本体设置并连接，护板与壳体本体之间设置有间隙形成一插槽；所述连接器壳体还设置有凸块或者滑槽其中之一，所述凸块或者所述滑槽位于所述插槽内。根据本技术的一个实施方案，所述凸块或滑槽设置于所述护板的内表面上。根据本技术的一个实施方案，所述凸块和/或所述滑槽数目为两个以上，两个以上的凸块和/或滑槽间隔分布。根据本技术的一个实施方案，包括壳体本体，所述壳体本体的外表面设置有凸块或者滑槽。根据本技术的一个实施方案，所述凸块和/或所述滑槽数目为两个以上，两个以上的凸块和/或滑槽间隔分布。连接器壳体组件，其特征在于，包括第一连接器壳体和第二连接器壳体；所述第一连接器壳体与所述第二连接器壳体可插拔地插接连接；第一连接器壳体和第二连接器壳体其中之一上设置有凸块，另一个上设置有滑槽；所述第一连接器壳体与所述第二连接器壳体插拔时，所述凸块可沿所述滑槽滑动地设置。根据本技术的一个实施方案，所述第一连接器壳体包括第一壳体本体和护板，所述第一壳体本体围成第一容腔，所述护板围绕所述壳体本体设置并连接，护板与第一壳体本体之间设置有间隙形成一插槽。根据本技术的一个实施方案，所述凸块或滑槽设置于所述护板的内表面上。根据本技术的一个实施方案，所述第二连接器壳体包括第二壳体本体，所述第二壳体本体围绕第二容腔；所述凸块或滑槽设置于所述第二壳体本体的外表面。根据本技术的一个实施方案，所述凸块数目为两个以上，两个以上的凸块间隔分布；所述滑槽数目与所述凸块数目相同，所述滑槽位置适应所述凸块的位置设置。根据本技术的一个实施方案，所述第一连接器壳体设置有插槽，所述第二连接器壳体包括第二壳体本体，所述第二壳体本体围成第二容腔；所述第二壳体本体插置于所述插槽内地设置；所述凸块或滑槽其中之一设置于所述插槽内，另一个设置于所述第二壳体本体上。根据本技术的一个实施方案，所述第一连接器壳体包括第一壳体本体和护板，所述第一壳体本体围成第一容腔；所述护板围绕所述第一壳体本体设置且两者连接；所述护板与所述第一壳体本体之间具有间隙，形成所述插槽。根据本技术的一个实施方案，所述滑槽设置于所述护板上并位于所述插槽内；所述凸块设置于所述第二壳体本体上并突出于所述第二壳体本体。根据本技术的一个实施方案，所述滑槽设置于所述第一壳体本体相对的两侧。根据本技术的一个实施方案，所述第二容腔内设置有多个端子保护板，每个所述端子保护板围成管腔。连接器组件，其特征在于，包括前述的连接器壳体组件及第一连接端子和第二连接端子，所述第一连接端子与所述第二连接端子可插拔地设置；所述第一连接器壳体与所述第二连接器壳体插接时，所述第一连接端子与所述第二连接端子插接。本技术中的连接器壳体、连接器壳体组件及连接器组件，采用凸块与滑槽相配合，为第一连接器壳体和第二连接器壳体插接时导向，可避免两者相对偏斜而导致无法安装到位。设置凸块与滑槽作为导向结构，可确保第一连接器壳体与第二连接器壳体相互插接时始终对准位置，且能够确保安装到位，进而可确保第一连接端子和第二连接端子，以及内部的其它电连接结构安装到位，使用方便且电连接性能能够得到较大的保证。附图说明图1为本技术中的连接器组件结构示意图。图2为本技术中的第一连接器壳体结构示意图。图3为本技术中的第二连接器壳体俯视图。具体实施方式如图1所示，连接器组件100，其包括第一连接器壳体110、第二连接器壳体120、第一连接端子140和第二连接端子150。所述第一连接端子140安装于第一连接器壳体110上。第二连接端子150安装于第二连接器壳体120上。第一连接器壳体110与第二连接器壳体120可插拔地设置。所述第一连接端子与所述第二连接端子150可插拔地设置。所述第一壳体110与所述第二壳体120插接时，所述第一连接端子140与所述第二连接端子150插接。如图1、图2所示，第一连接器壳体110包括第一壳体本体116和护板117。第一壳体本体116用于固定第一连接端子和护板117。第一壳体本体116可根据实际使用要求采用合适的结构和形状。第一壳体本体116既可以是180度连接器壳体，也可以是90度连接器壳体。在如图所示的示例中，第一壳体本体116为90度连接器壳体，即其具有两个开口，两个开口朝向呈90度设置。在如图所示的示例中，一个开口朝下，另一个开口朝右设置。第一壳体本体116围成第一容腔114。第一容腔114用于容纳第一连接端子140。所述护板117围绕所述第一壳体本体116设置，且两者连接。所述护板117与所述第一壳体本体116之间具有间隙，形成插槽118。插槽118用于容纳后述的第二护板，因此，其延伸的长度与第二壳体本体121相适应。第一壳体本体116与护板117一体设置。护板117上设置有滑槽119。滑槽119位于插槽118内。滑槽119沿第一壳体本体116高度方向延伸选定的高度。如图3所示，所述第二连接器壳体120包括第二壳体本体121，所述第二壳体本体121围成第二容腔122。第二连接器壳体120作用是安装第二连接端子150，并与第一连接器壳体110对配，以使第一连接端子与第二连接端子150可插拔地连接。因此，第二连接器120的结构可根据实际需要确定。在如图所示的示例中，第二壳体本体121围成一容腔122。第二壳体本体121上设置有多个端子保护板124，每个端子保护板124围成一管腔125。第二连接端子150设置于管腔125内。第二壳体本体121的外表面设置有凸块126。凸块126的位置及数目与前述的滑槽119位置及数目相对应。凸块126沿第二壳体本体121高度方向延伸选定的高度。如图1至图3所示，组装时，第一连接器壳体110与第二连接器壳体120插接，第二壳体本体121插置于插槽118内。插接过程中，凸块126插置于滑槽119内，且可沿滑槽119滑动。采用凸块与滑槽相配合，为第一连接器壳体和第二连接器壳体插接时导向，可避免两者相对偏斜而导致无法安装到位。本技术中的连接器壳体组件及连接器组件，采用凸块与滑槽相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连接器壳体，其特征在于，包括壳体本体和护板，所述壳体本体围成容腔，所述护板围绕所述壳体本体设置并连接，护板与壳体本体之间设置有间隙形成一插槽；/n所述连接器壳体还设置有凸块或者滑槽其中之一，所述凸块或者所述滑槽位于所述插槽内。/n

【技术特征摘要】
1.连接器壳体，其特征在于，包括壳体本体和护板，所述壳体本体围成容腔，所述护板围绕所述壳体本体设置并连接，护板与壳体本体之间设置有间隙形成一插槽；
所述连接器壳体还设置有凸块或者滑槽其中之一，所述凸块或者所述滑槽位于所述插槽内。


2.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，所述凸块或滑槽设置于所述护板的内表面上。


3.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，所述凸块和/或所述滑槽数目为两个以上，两个以上的凸块和/或滑槽间隔分布。


4.连接器壳体，其特征在于，包括壳体本体，所述壳体本体的外表面设置有凸块或者滑槽。


5.根据权利要求4所述的连接器壳体，其特征在于，所述凸块和/或所述滑槽数目为两个以上，两个以上的凸块和/或滑槽间隔分布。


6.连接器壳体组件，其特征在于，包括第一连接器壳体和第二连接器壳体；所述第一连接器壳体与所述第二连接器壳体可插拔地插接连接；
第一连接器壳体和第二连接器壳体其中之一上设置有凸块，另一个上设置有滑槽；
所述第一连接器壳体与所述第二连接器壳体插拔时，所述凸块可沿所述滑槽滑动地设置。


7.根据权利要求6所述的连接器壳体组件，其特征在于，所述第一连接器壳体包括第一壳体本体和护板，所述第一壳体本体围成第一容腔，所述护板围绕所述壳体本体设置并连接，护板与第一壳体本体之间设置有间隙形成一插槽。


8.根据权利要求7所述的连接器壳体组件，其特征在于，所述凸块或滑槽设置于所述护板的内表面上。


9.根据权利要求6所述的连接器壳体组件，其特征在于，所述第二连接器壳体包括第二壳体本体，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄永松，姜开轩，尹豪迈，
申请(专利权)人：泰科电子苏州有限公司，泰科电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32