一种电梯线缆生产检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯线缆生产检测装置，包括检测壳体和“L”型调节壳体，所述“L”型调节壳体通过底板在检测壳体底部开设的滑槽内水平移动，并与限位机构卡接；所述检测壳体的内部中心线上设置有移动块和检测仪，检测仪固定安装在移动块上，移动块的顶部固接调节螺杆，调节螺杆穿过“L”型锁紧件中部的螺栓孔与锁紧螺母螺纹连接，检测壳体两侧边靠近“L”型调节壳体的一端安装有弹性件，弹性件弹性抵接导板，导板与“L”型调节壳体的侧板之间形成线缆检测槽；本实用新型专利技术能够调节检测仪到导板之间的距离，适用于不同幅度外径差异的检测工作，又能够调节线缆检测槽的宽度，适用于不同规格电梯线缆的检测工作，适用性广。

An elevator cable production detection device

【技术实现步骤摘要】
一种电梯线缆生产检测装置
本技术涉及电梯线缆生产检测
，具体为一种电梯线缆生产检测装置。
技术介绍
电梯线缆是专用于电梯设备的线缆，其在生产过程中需要检测其外部外径的合格率，查看其是否具有鼓包，传统的电梯线缆外部外径合格率的检测方法有两种，一种是人工检查方法，这样的检测方法不仅增加了劳动力，还容易造成生产的线缆外径有差异，从而影响整个电梯线缆的性能，耗费大量劳动力，检查效率低下，不适合批量生产的检查；另一种是机械装置检测，这种检测方法虽然解决了上述存在的问题，但依然存在缺陷，现有的电梯线缆检测装置不便于携带，且不方便进行调节，从而不能够适用于不同规格的线缆。为此，本技术提出一种能够解决上述问题的电梯线缆生产检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯线缆生产检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯线缆生产检测装置，包括检测壳体和“L”型调节壳体，所述“L”型调节壳体通过底板在检测壳体底部开设的滑槽内水平移动，并与限位机构卡接；所述检测壳体的内部中心线上设置有移动块和检测仪，检测仪固定安装在移动块上，移动块的顶部固接调节螺杆，调节螺杆穿过“L”型锁紧件中部的螺栓孔与锁紧螺母螺纹连接，检测壳体两侧边靠近“L”型调节壳体的一端安装有弹性件，弹性件弹性抵接导板，导板与“L”型调节壳体的侧板之间形成线缆检测槽。作为本技术一种优选的技术方案，所述限位机构的两端弹性插接在检测壳体底部两侧的侧壁内腔中，且限位机构面向滑槽的一面设有限位凸齿，背向滑槽的一面安装有操作把手。作为本技术一种优选的技术方案，所述“L”型调节壳体底部底板面向限位机构的一面设有适配于限位凸齿的配合限位凸齿。作为本技术一种优选的技术方案，所述检测壳体和“L”型调节壳体的底部均安装有支撑腿。作为本技术一种优选的技术方案，所述检测壳体的内腔底部开设有导向槽道，移动块滑动卡接在导向槽道内，带动检测仪在内腔中水平移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种电梯线缆生产检测装置，通过设置的“L”型锁紧件、移动块和调节螺杆，能够调节检测仪到导板之间的距离，适用于不同幅度外径差异的检测工作；再通过“L”型调节壳体与检测壳体之间的滑动连接，能够调节线缆检测槽的宽度，适用于不同规格电梯线缆的检测工作，适用性广。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术检测壳体背面结构示意图；图3为本技术限位机构与底板的连接图。图中：1、检测壳体；2、“L”型调节壳体；3、底板；4、滑槽；5、限位机构；6、移动块；7、检测仪；8、调节螺杆；9、L”型锁紧件；10、螺栓孔；11、锁紧螺母；12、弹性件；13、导板；14、侧板；15、线缆检测槽；16、限位凸齿；17、操作把手；18、配合限位凸齿；19、支撑腿；20、内腔；21、导向槽道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电梯线缆生产检测装置，包括检测壳体1和“L”型调节壳体2，所述“L”型调节壳体2通过底板3在检测壳体1底部开设的滑槽4内水平移动，并与限位机构5卡接，能够调节线缆检测槽15的宽度，适用于不同规格电梯线缆的检测工作；所述检测壳体1的内部中心线上设置有移动块6和检测仪7，检测仪7固定安装在移动块6上，移动块6的顶部固接调节螺杆8，调节螺杆8穿过“L”型锁紧件9中部的螺栓孔10与锁紧螺母11螺纹连接，能够调节检测仪7与导板13之间的距离，适用于不同幅度外径差异的检测工作；检测壳体1两侧边靠近“L”型调节壳体2的一端安装有弹性件12，弹性件12弹性抵接导板13，导板13与“L”型调节壳体2的侧板14之间形成线缆检测槽15，当电梯线缆的外径有鼓包时，导板13被向内挤压，由原来不在检测仪7检测范围内，到检测仪7检测范围内，被检测仪7检测出来，完成检测工作。进一步的，所述限位机构5的两端弹性插接在检测壳体1底部两侧的侧壁内腔中，且限位机构5面向滑槽4的一面设有限位凸齿16，背向滑槽4的一面安装有操作把手17，方便操作，需要调节“L”型调节壳体2与调节壳体2之间的连接位置时，作业人员可通过操作把手17向外侧拉动限位机构5，使得限位凸齿16脱离配合限位凸齿18，方便移动“L”型调节壳体2，调节结束后，再放松操作把手17，在弹性的复位作用下，限位凸齿16与配合限位凸齿18连接，起固定作用。进一步的，所述“L”型调节壳体2底部底板3面向限位机构5的一面设有适配于限位凸齿16的配合限位凸齿18，两者配合使用，能够将“L”型调节壳体2与调节壳体2之间的连接位置固定住，从而达到调节线缆检测槽15的目的。进一步的，所述检测壳体1和“L”型调节壳体2的底部均安装有支撑腿19，起支撑作用。进一步的，所述检测壳体1的内腔20底部开设有导向槽道21，移动块6滑动卡接在导向槽道21内，带动检测仪7在内腔20中水平移动，具有导向作用。工作原理：作业时，作业人员根据电梯线缆的规格以及待检测的范围数值，调节线缆检测槽15的宽度，以及检测仪7与导板13之间的距离；调节线缆检测槽15的宽度时，作业人员可通过操作把手17向外侧拉动限位机构5，使得限位凸齿16脱离配合限位凸齿18，方便移动“L”型调节壳体2，调节结束后，再放松操作把手17，在弹性的复位作用下，限位凸齿16与配合限位凸齿18连接，起固定“L”型调节壳体2的作用；调节检测仪7与导板13之间的距离时，作业人员拧松锁紧螺母11，在螺栓孔10内移动调节螺杆8，使得移动块6在导向槽道21内水平移动，带动检测仪7在内腔20中水平移动，达到调节的目的，调节好之后，作业人员再锁紧锁紧螺母11即可；检测时，作业人员件电梯线缆放置在线缆检测槽15中，移动线缆，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯线缆生产检测装置，其特征在于，包括检测壳体(1)和“L”型调节壳体(2)，所述“L”型调节壳体(2)通过底板(3)在检测壳体(1)底部开设的滑槽(4)内水平移动，并与限位机构(5)卡接；所述检测壳体(1)的内部中心线上设置有移动块(6)和检测仪(7)，检测仪(7)固定安装在移动块(6)上，移动块(6)的顶部固接调节螺杆(8)，调节螺杆(8)穿过“L”型锁紧件(9)中部的螺栓孔(10)与锁紧螺母(11)螺纹连接，检测壳体(1)两侧边靠近“L”型调节壳体(2)的一端安装有弹性件(12)，弹性件(12)弹性抵接导板(13)，导板(13)与“L”型调节壳体(2)的侧板(14)之间形成线缆检测槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯线缆生产检测装置，其特征在于，包括检测壳体(1)和“L”型调节壳体(2)，所述“L”型调节壳体(2)通过底板(3)在检测壳体(1)底部开设的滑槽(4)内水平移动，并与限位机构(5)卡接；所述检测壳体(1)的内部中心线上设置有移动块(6)和检测仪(7)，检测仪(7)固定安装在移动块(6)上，移动块(6)的顶部固接调节螺杆(8)，调节螺杆(8)穿过“L”型锁紧件(9)中部的螺栓孔(10)与锁紧螺母(11)螺纹连接，检测壳体(1)两侧边靠近“L”型调节壳体(2)的一端安装有弹性件(12)，弹性件(12)弹性抵接导板(13)，导板(13)与“L”型调节壳体(2)的侧板(14)之间形成线缆检测槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种电梯线缆生产检测装置，其特征在于，所述限位机构(5)的两端弹性插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，吕存军，程付理，邢磊磊，卜建坤，刘进喜，
申请(专利权)人：安徽菲茵特电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34