本发明专利技术涉及检测装置技术领域，具体涉及一种建筑施工质量检测用钢管直径测量装置，包括底座、顶板、气缸、放置块、夹持块、限位空间、检测座、浮动杆、压块、感应块、限位槽、接近开关。本发明专利技术的有益效果：通过本申请的检测，无需工人手持测量工具来对钢管的直径进行检测，至少在一定程度上降低了工人的劳动强度，提高了检测效率，同时设置了调整装置，通过驱动装置驱动两个夹持块相对移动，使限位空间的大小能够进行调整，适应不同直径的钢管进行限位，使压块能够更好地压紧钢管。
A steel pipe diameter measuring device for construction quality inspection
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工质量检测用钢管直径测量装置
本专利技术涉及检测装置
，具体涉及一种建筑施工质量检测用钢管直径测量装置。
技术介绍
建筑物施工时需要用到较多的钢管，因此在对建筑物进行安全鉴定时，通常需要将施工时的钢管尺寸进行测量，保证施工后，建筑物房屋的结构强度需要达到标准，才能使施工完毕后，顺利验收，现有的钢管主要由工作人员用测量工具(比如游标卡尺等)对钢管的管径进行测量，这样的方式对工作人员的体力要求较高，容易增加较大的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种建筑施工质量检测用钢管直径测量装置，它可以实现至少一定程度上降低工人的劳动强度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种建筑施工质量检测用钢管直径测量装置，包括一底座，所述底座上通过安装立柱水平设有一顶板，所述顶板上竖直安装有气缸，所述气缸的气缸杆滑配穿透顶板，所述底座上设有一放置块，所述放置块长度方向两侧各设有夹持块，两个所述夹持块之间围成一限位空间，所述气缸的气缸杆上驱动连接有检测座，所述检测座上设有滑配穿出其下端的浮动杆，所述浮动杆穿出检测座一端设有压块，所述压块位于限位空间正上方，所述浮动杆另一端设有感应块，对应的所述检测座上设有供感应块卡合且能竖直自由滑动的限位槽，所述检测座上水平对应设有两个接近开关，两个所述接近开关的检测端与感应块配合，且两个所述接近开关分别定义为上限位接近开关、下限位接近开关，所述上限位接近开关长度方向所在平面高于下限位接近开关长度方向所在平面。进一步地，所述浮动杆上套装有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别抵顶检测座、压块。进一步地，两个所述夹持块下端各固接有移动块，两个所述移动块通过驱动装置驱动其相对移动。进一步地，所述驱动装置包括一转轴，所述转轴水平穿透放置块，其长度方向两端穿出所述放置块且分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段、第二螺纹段，两个所述移动块分别螺纹套装在第一螺纹段、第二螺纹段上。进一步地，所述移动块上水平设有滑动轴，对应的所述放置块上开有供滑动轴滑配插合的通孔。本专利技术的有益效果：将钢管横向放置在放置块上，两个夹持块对其限位，气缸驱动检测座下移，使压块压紧钢管周面的最高点，压紧后，感应块将在检测座的限位槽内竖直移动，当感应块处于上限位接近开关、下限位接近开关其中一个的感应范围内时，对应的接近开关将产生感应信号传递至外部控制器，外部控制器判定钢管尺寸处于标准范围内，当感应块均不在上限位接近开关、下限位接近开关的感应范围内时，接近开关不产生感应信号，外部控制器接收不到接近开关的信号，将使外部报警装置产生报警，提示工人钢管尺寸不合格，综上所述，通过本申请的检测，无需工人手持测量工具来对钢管的直径进行检测，至少在一定程度上降低了工人的劳动强度，提高了检测效率，同时设置了调整装置，通过驱动装置驱动两个夹持块相对移动，使限位空间的大小能够进行调整，适应不同直径的钢管进行限位，使压块能够更好地压紧钢管。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构仰视角度示意图；附图标记说明如下：1-气缸，2-顶板，3-限位槽，4-上限位接近开关，5-立柱，6-感应块，7-检测座，8-下限位接近开关，9-浮动杆，10-弹簧，11-压块，12-第一螺纹段，13-夹持块，14-滑动轴，15-移动块，16-第二螺纹段，17-放置块，18-底座。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示的一种建筑施工质量检测用钢管直径测量装置，包括一底座18，所述底座18上通过安装立柱5水平设有一顶板2，所述顶板2上竖直安装有气缸1，所述气缸1的气缸杆滑配穿透顶板2，所述底座18上设有一放置块17，所述放置块17长度方向两侧各设有夹持块13，两个所述夹持块13之间围成一限位空间，两个所述夹持块13下端各固接有移动块15，两个所述移动块15通过驱动装置驱动其相对移动，所述驱动装置包括一转轴，所述转轴水平穿透放置块17，其长度方向两端穿出所述放置块17且分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段12、第二螺纹段16，两个所述移动块15分别螺纹套装在第一螺纹段12、第二螺纹段16上，转动转轴，由于第一螺纹段12、第二螺纹段16的螺纹旋向相反，此时两个移动块将相对移动，使两个夹持块的间距进行调整，进一步地，所述移动块15上水平设有滑动轴14，对应的所述放置块17上开有供滑动轴14滑配插合的通孔，通过滑动轴14在通孔内滑动，使移动块15在移动时能够进行限位，所述气缸1的气缸杆上驱动连接有检测座7，所述检测座7上设有滑配穿出其下端的浮动杆9，所述浮动杆9穿出检测座7一端设有压块11，所述压块11位于限位空间正上方，所述浮动杆9另一端设有感应块6，对应的所述检测座7上设有供感应块6卡合且能竖直自由滑动的限位槽3，所述检测座7上水平对应设有两个接近开关，两个所述接近开关的检测端与感应块6配合，且两个所述接近开关分别定义为上限位接近开关4、下限位接近开关8，所述上限位接近开关4长度方向所在平面高于下限位接近开关8长度方向所在平面，所述浮动杆10上套装有弹簧10，所述弹簧10弹力方向两端分别抵顶检测座7、压块11，通过弹簧10的抵顶，使压块在检测完毕后能快速复位。本专利技术在使用时：将钢管横向放置在限位空间内，通过两个夹持块的限位，钢管无法水平移动，再启动气缸，气缸动作，驱动检测座下移，使压块压住钢管的周面最高点，此时压块底面与放置块顶面的间距即为钢管的直径，压紧过程中，感应块将产生竖直移动，当感应块处于上限位接近开关、下限位接近开关其中一个的感应范围内时，对应的接近开关将产生感应信号传递至外部控制器，外部控制器判定钢管尺寸处于标准范围内，当感应块均不在上限位接近开关、下限位接近开关的感应范围内时，接近开关不产生感应信号，外部控制器接收不到接近开关的信号，将使外部报警装置产生报警，提示工人钢管尺寸不合格。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑施工质量检测用钢管直径测量装置，其特征在于，包括一底座(18)，所述底座(18)上通过安装立柱(5)水平设有一顶板(2)，所述顶板(2)上竖直安装有气缸(1)，所述气缸(1)的气缸杆滑配穿透顶板(2)，所述底座(18)上设有一放置块(17)，所述放置块(17)长度方向两侧各设有夹持块(13)，两个所述夹持块(13)之间围成一限位空间，所述气缸(1)的气缸杆上驱动连接有检测座(7)，所述检测座(7)上设有滑配穿出其下端的浮动杆(9)，所述浮动杆(9)穿出检测座(7)一端设有压块(11)，所述压块(11)位于限位空间正上方，所述浮动杆(9)另一端设有感应块(6)，对应的所述检测座(7)上设有供感应块(6)卡合且能竖直自由滑动的限位槽(3)，所述检测座(7)上水平对应设有两个接近开关，两个所述接近开关的检测端与感应块(6)配合，且两个所述接近开关分别定义为上限位接近开关(4)、下限位接近开关(8)，所述上限位接近开关(4)长度方向所在平面高于下限位接近开关(8)长度方向所在平面。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工质量检测用钢管直径测量装置，其特征在于，包括一底座(18)，所述底座(18)上通过安装立柱(5)水平设有一顶板(2)，所述顶板(2)上竖直安装有气缸(1)，所述气缸(1)的气缸杆滑配穿透顶板(2)，所述底座(18)上设有一放置块(17)，所述放置块(17)长度方向两侧各设有夹持块(13)，两个所述夹持块(13)之间围成一限位空间，所述气缸(1)的气缸杆上驱动连接有检测座(7)，所述检测座(7)上设有滑配穿出其下端的浮动杆(9)，所述浮动杆(9)穿出检测座(7)一端设有压块(11)，所述压块(11)位于限位空间正上方，所述浮动杆(9)另一端设有感应块(6)，对应的所述检测座(7)上设有供感应块(6)卡合且能竖直自由滑动的限位槽(3)，所述检测座(7)上水平对应设有两个接近开关，两个所述接近开关的检测端与感应块(6)配合，且两个所述接近开关分别定义为上限位接近开关(4)、下限位接近开关(8)，所述上限位接近开关(4)长度方向所在平面高于下限位接近开关(8)长度方向所在平面。
【专利技术属性】
技术研发人员：俞嘉陈，
申请(专利权)人：浙江建设职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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